一种乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生设备及工艺

技术领域

本发明涉及活性炭再生设备领域，具体涉及到一种乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生设备及工艺。

背景技术

乳酸生产过程中，脱色吸附活性炭在线再生是一种常用的技术，以恢复活性炭的吸附能力，提高生产效率，减少废弃物的产生，在线再生技术可以减少活性炭的更换频率，降低生产成本，提高生产效率，同时，减少了废弃活性炭的产生，有利于环境保护。

现有技术中，公开号CN113694908A的发明专利公开了一种环保再生活性炭生产设备及工艺，包括活化炉。活化炉为主要的活性炭再生处理设备，内部中下部设置有筛分装置，筛分装置由第一筛网和第二筛网组成，两者均固定连接于活化炉的内壁，第一筛网位于第二筛网的上方，用于将活性炭颗粒进行分级，高温蒸汽管安装在活化炉的侧壁，且位于第一筛网的上方，用于向活化炉内输送高温蒸汽，以实现活性炭的活化，出料管安装在活化炉的侧壁，且位于第一筛网与第二筛网之间，用于输出未通过筛分的活性炭颗粒，破碎装置用于对筛分出的大颗粒活性炭进行破碎，使其尺寸达到可再次进行活化的范围，提高活性炭原料的利用率，但是该装置无法保证活性炭活化过程中将杂质完全剔除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对脱色后的活性炭快速回收再生、内部物料可重复回收利用、降低再生成本的乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：落料口固定安装在去水机构上，所述去水机构与活化机构连接在一起，所述去水机构对活性炭进行加压去水处理，所述活化机构与风干机构连接在一起，所述活化机构对去水的活性炭进行干燥、焙烧、活化、水冷处理，所述风干机构对活性炭沥干、风干处理。

进一步的，所述去水机构中包括去水外壳，所述去水外壳的一端固定安装有第一电机，所述第一电机与第二滑柱固定连接，所述第二滑柱与第一半圆板固定连接，所述第二滑柱与第二半圆板固定连接，所述第二滑柱一端与第二固定板转动连接，所述第二滑柱另一端与第三固定板转动连接，所述第二固定板、第三固定板分别固定安装在支撑板上，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机与丝杆固定连接，所述丝杆与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板固定安装在去水外壳内部，所述支撑板滑动安装在去水外壳内部。

进一步的，所述活化机构中包括第二转动轴，所述第二转动轴与第三电机固定连接，所述第二转动轴与转动板转动连接，所述第二转动轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动安装在转动板上，所述第二齿轮与腰型板的一端固定连接，所述腰型板的另一端与第二固定柱固定连接，所述第二固定柱上转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮环啮合连接，所述第一齿轮环与第二齿轮环啮合连接，所述第三齿轮上固定安装有第一连接板，所述第一连接板与第二固定柱转动连接，所述第一连接板上固定安装有搅拌柱，所述第一齿轮环转动安装在转动板上。

进一步的，所述落料口固定安装在去水外壳上，所述落料口内壁第一压盘滑动连接，所述落料口与第一固定板固定连接，所述第一压盘与第一固定轴转动连接，所述第一固定轴上固定安装有第一推板，所述第一固定轴固定安装在第一滑柱上，苏松户第一滑柱与第一压盘滑动连接，所述第一滑柱与第二压盘滑动连接，所述第一滑柱外套有弹簧，所述弹簧一端与第一压盘固定连接，所述弹簧另一端与第二压盘固定连接，所述第二压盘上设置有漏水孔，所述第一压盘与去水槽板滑动连接，所述第二压盘与去水槽板滑动连接，所述去水槽板固定安装在去水外壳内部。

进一步的，所述去水外壳靠近漏水孔的一端面固定安装有第一输水管，所述去水外壳远离丝杆的一端面固定安装有第一送料道，所述第一送料道内部转动安装有第一齿轮柱，所述第一齿轮柱与推送板的一端啮合连接，所述推送板的另一端与第二齿轮柱啮合连接，所述第二齿轮柱转动安装在第一送料道的内部，所述推送板的中部啮合连接有第三齿轮柱。

进一步的，所述第一输水管上固定安装有第二输水管，所述第二输水管上固定安装有第一水泵，所述第二输水管固定安装在多段炉的外壁上，所述多段炉上固定安装有第三电机，所述第三电机与皮带的一端转动连接，所述皮带的另一端与第一转动轴转动连接，所述第一转动轴与第三齿轮柱固定连接，所述多段炉外壁固定安装有加热外壳，所述加热外壳内部固定安装有加热棒。

进一步的，所述第三电机与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴转动安装在多段炉内部，所述第二转动轴上固定安装有第二推板，所述第二推板与干燥板滑动连接，所述干燥板固定安装在多段炉内部，所述多段炉内部固定安装有焙烧板，所述焙烧板与第二推板滑动连接，所述焙烧板与第二转动轴转动连接。

进一步的，所述多段炉远离第三电机的一端固定安装有急冷管，所述急冷管的中部与冷水箱固定连接，所述急冷管上固定安装有第二水泵，所述多段炉与第一支撑柱固定连接，所述多段炉靠近第三电机一端固定安装有尾气管、耙料箱。

进一步的，所述干燥板与风干外壳的一端固定连接，所述风干外壳与第二支撑柱固定连接，所述风干外壳靠近第二支撑柱的一端固定安装有第四电机，所述第四电机与转动圆柱固定连接，所述转动圆柱与第三转动轴转动连接，所述第三转动轴与风干外壳转动连接，所述第三转动轴一端与转动杆固定连接，所述风干外壳上转动安装有拉板，所述风干外壳靠近第二支撑柱一端固定安装有第三输水管，所述第三输水管与冷水箱固定连接。

进一步的，所述第三转动轴与过滤板转动连接，所述过滤板固定安装在风干外壳内部，所述第三转动轴与螺纹滑柱螺纹连接，所述螺纹滑柱与转动圆柱滑动连接，所述螺纹滑柱外壁固定安装有连接块，所述连接块与第二连接板的一端抓你爹连接，所述第二连接板的第二端与连接柱的一端转动连接，所述连接柱的第二端偏心安装在转动柱上，所述转动柱与转动圆柱转动连接，所述转动柱上固定安装有扇叶。

一种乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生工艺的步骤：

步骤1：将脱色吸附后的活性炭输送至落料口中，通过去水机构中第一压盘、第二压盘转动挤压，来压出活性炭中吸附的水分，去除的水分泵入活化机构中，对活化机构输入水蒸气，参与活化机构的活化反应；

步骤2：挤压去水的活性炭颗粒通过推送板输送至活化机构中，从高处到底部，依次进行干燥、焙烧、活化的处理，多段炉外部的三层加热棒对多段炉施加不同的温度，干燥部位的温度范围为0第二电机0-500℃，焙烧部位的温度范围为500-700℃，活化部位的温度范围为800-落料口000℃，焙烧部位进行有机物脱附，耙料和水蒸气在活化部位与活性炭进行活化反应；

步骤3：活化后的活性炭温度较高，通过急冷管，与冷水箱中冷水进行水冷冷却，冷却后的活性炭与水流一起输入至风干机构中；

步骤4：活性炭在风干机构中与水流分离，通过风力，进一步降温和风干水分，风干的活性炭即可重新使用。

本发明的有益效果如下：

待处理的活性炭通过去水机构，将活性炭挤压去水，并将活性炭块挤压成碎屑，便于后续烘培和活化，挤压的水可以泵入活化炉中，为活化炉提高反应的水蒸气，提高废物的利用率；

活性炭输送至活化炉进行干燥以及和靶料、水蒸气进行活化反应，将活性炭中的有机物进行转化，产生较纯净的活性炭；

活化后的活性炭再与急冷水混合泵入风干机构，进行吹干处理，风速可调。

附图说明

图1是本发明乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生设备的结构示意图。

图2是去水机构的剖视结构示意图。

图3是去水机构另一个角度的剖视结构示意图。

图4是去水机构部分结构的剖视示意图。

图5是活化机构的剖视结构示意图。

图6是活化机构第一角度的剖视结构示意图。

图7是活化机构部分的结构示意图。

图8是风干机构的剖视结构示意图。

图9是风干机构部分的结构示意图。

图10是图1另一个角度的结构示意图。

附图标记：1-落料口；2-去水机构；3-活化机构；4-风干机构；201-去水外壳；202-第一压盘；203-第一固定板；204-第一推板；205-第一固定轴；206-第一滑柱；207-弹簧；208-第二压盘；209-漏水孔；210-第一电机；211-第二固定板；212-第一半圆板；213-第二滑柱；214-第二半圆板；215-第三固定板；216-去水槽板；217-第二电机；218-支撑板；219-丝杆；220-螺纹板；221-推送板；222-第一齿轮柱；223-第二齿轮柱；224-第三齿轮柱；225-第一输水管；226-第一送料道；301-多段炉；302-第三电机；303-皮带；304-第一转动轴；305-第二转动轴；306-第二推板；307-干燥板；308-焙烧板；309-加热外壳；310-加热棒；311-第二输水管；312-第一水泵；313-活化板；314-第一支撑柱；315-急冷管；316-冷水箱；317-第二水泵；318-转动板；319-第一齿轮；320-第二齿轮；321-腰型板；322-第二固定柱；323-第三齿轮；324-第一齿轮环；325-第二齿轮环；326-第一连接板；327-搅拌柱；328-尾气管；329-耙料箱；401-风干外壳；402-第二支撑柱；403-第四电机；404-转动圆柱；405-第三转动轴；406-转动杆；407-螺纹滑柱；408-连接块；409-第二连接板；410-连接柱；411-转动柱；412-扇叶；413-第三输水管；414-拉板；415-过滤板。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例的乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生设备及工艺由落料口1、去水机构2、活化机构3、风干机构4组成，落料口1固定安装在去水机构2上，去水机构2与活化机构3连接在一起，去水机构2对活性炭进行加压去水处理，活化机构3与风干机构4连接在一起，活化机构3对去水的活性炭进行干燥、焙烧、活化、水冷处理，风干机构4对活性炭沥干、风干处理。

如图2-图4所示，去水机构2包括有去水外壳201、第一压盘202、第一固定板203、第一推板204、第一固定轴205、第一滑柱206、弹簧207、第二压盘208、漏水孔209、第一电机210、第二固定板211、第一半圆板212、第二滑柱213、第二半圆板214、第三固定板215、去水槽板216、第二电机217、支撑板218、丝杆219、螺纹板220、推送板221、第一齿轮319柱、第二齿轮320柱、第三齿轮323柱、第一输水管225、第一送料道226。

去水机构2为：落料口1固定安装在去水外壳201上，落料口1内壁第一压盘202滑动连接，落料口1与第一固定板203固定连接，第一压盘202与第一固定轴205转动连接，第一固定轴205上固定安装有第一推板204，第一固定轴205固定安装在第一滑柱206上，所述第一滑柱206与第一压盘202滑动连接，第一滑柱206与第二压盘208滑动连接，第一滑柱206外套有弹簧207，弹簧207一端与第一压盘202固定连接，弹簧207另一端与第二压盘208固定连接，第二压盘208上设置有漏水孔209，第一压盘202与去水槽板216滑动连接，第二压盘208与去水槽板216滑动连接，去水槽板216固定安装在去水外壳201内部，去水外壳201的一端固定安装有第一电机210，第一电机210与第二滑柱213固定连接，第二滑柱213与第一半圆板212固定连接，第二滑柱213与第二半圆板214固定连接，第二滑柱213一端与第二固定板211转动连接，第二滑柱213另一端与第三固定板215转动连接，第二固定板211、第三固定板215分别固定安装在支撑板218上，支撑板218上固定安装有第二电机217，第二电机217与丝杆219固定连接，丝杆219与螺纹板220螺纹连接，螺纹板220固定安装在去水外壳201内部，支撑板218滑动安装在去水外壳201内部，去水外壳201靠近漏水孔209的一端面固定安装有第一输水管225，去水外壳201远离丝杆219的一端面固定安装有第一送料道226，第一送料道226内部转动安装有第一齿轮319柱，第一齿轮319柱与推送板221的一端啮合连接，推送板221的另一端与第二齿轮320柱啮合连接，第二齿轮320柱转动安装在第一送料道226的内部，推送板221的中部啮合连接有第三齿轮323柱。

该去水机构2的作用是：乳酸脱色后的活性炭中含有较高的水分，将脱色后的活性炭倒入落料口1中，通过第一推板204推入第一压盘202中的落料口中，进入去水槽板216中，此时第一电机210工作带动第一半圆板212、第二半圆板214转动，第二电机217工作带动丝杆219转动，丝杆219与螺纹板220螺纹连接，从而带动第一半圆板212、第二半圆板214朝着去水槽板216移动，第一半圆板212转动会带动第一压盘202转动，第二半圆板214带动第二压盘208转动，第一半圆板212、第二半圆板214的移动会带动第一压盘202、第二压盘208朝着内侧滑槽，对去水槽板216内部的活性炭进行挤压，将活性炭中水分挤出，流入第二压盘208中漏水孔209，通过漏水孔209流至第一输水管225中，电机第三电机302会带动第三齿轮323柱转动，第三齿轮323柱通过齿轮啮合带动推送板221转动，将去水槽板216中挤压水分后的活性炭运送至活化机构3中，第二电机217反转复位时，弹簧207通过弹力使得第一压盘202、第二压盘208复位。

如图4-图7所示，活化机构3中包括有多段炉301、第三电机302、皮带303、第一转动轴304、第二转动轴305、第二推板306、干燥板307、焙烧板308、加热外壳309、加热棒310、第二输水管311、第一水泵312、活化板313、第一支撑柱314、急冷管315、冷水箱316、第二水泵317、转动板318、第一齿轮319、第二齿轮320、腰型板321、第二固定柱322、第三齿轮323、第一齿轮环324、第二齿轮环325、第一连接板326、搅拌柱327、尾气管328、耙料箱329。

活化机构3：第一输水管225上固定安装有第二输水管311，第二输水管311上固定安装有第一水泵312，第二输水管311固定安装在多段炉301的外壁上，多段炉301上固定安装有第三电机302，第三电机302与皮带303的一端转动连接，皮带303的另一端与第一转动轴304转动连接，第一转动轴304与第三齿轮323柱固定连接，多段炉301外壁固定安装有加热外壳309，加热外壳309内部固定安装有加热棒310，第三电机302与第二转动轴305固定连接，第二转动轴305转动安装在多段炉301内部，第二转动轴305上固定安装有第二推板306，第二推板306与干燥板307滑动连接，干燥板307固定安装在多段炉301内部，多段炉301内部固定安装有焙烧板308，焙烧板308与第二推板306滑动连接，焙烧板308与第二转动轴305转动连接，多段炉301远离第三电机302的一端固定安装有急冷管315，急冷管315的中部与冷水箱316固定连接，急冷管315上固定安装有第二水泵317，多段炉301与第一支撑柱314固定连接，多段炉301靠近第三电机302一端固定安装有尾气管328、耙料箱329，第二转动轴305与第三电机302固定连接，第二转动轴305与转动板318转动连接，第二转动轴305与第一齿轮319固定连接，第一齿轮319与第二齿轮320啮合连接，第二齿轮320转动安装在转动板318上，第二齿轮320与腰型板321的一端固定连接，腰型板321的另一端与第二固定柱322固定连接，第二固定柱322上转动安装有第三齿轮323，第三齿轮323与第一齿轮环324啮合连接，第一齿轮环324与第二齿轮环325啮合连接，第三齿轮323上固定安装有第一连接板326，第一连接板326与第二固定柱322转动连接，第一连接板326上固定安装有搅拌柱327，第一齿轮环324转动安装在转动板318上。

该活化机构3作用是：挤压后的活性炭进入活化机构3中，在两层干燥板307上进行干燥处理，干燥板307上有漏孔，通过第二推板306推入下一层，然后再在两层焙烧板308上进行焙烧，使有机物脱附，通过第二推板306推入下一层，耙料箱329负责对活化机构3中加入反应耙料，第一水泵312将第一输水管225中的水流泵入活化机构3中，对活化机构3中泵入水蒸气，回收利用，活性炭落入活化板313上，与耙料、水蒸气进行活化反应，第二转动轴305带动第一齿轮319转动，通过齿轮之间的传动，来带动搅拌柱327做圆周运动和自转运动，对活化反应的活性炭进行搅拌，保证充分反应，多段炉301外壁上多层的加热棒310来控制多段炉301内部不同高度的温度不一样，活化反应产生的尾气从尾气管328中排出，活化后的活性炭输送至急冷管315，冷水箱316输送冷水，进行水冷冷却，再通过第二水泵317泵入风干机构4中。

如图8-图10所示，风干机构4包括有风干外壳401、第二支撑柱402、第四电机403、转动圆柱404、第三转动轴405、转动杆406、螺纹滑柱407、连接块408、第二连接板409、连接柱410、转动柱411、扇叶412、第三输水管413、拉板414、过滤板415

风干机构4为：干燥板307与风干外壳401的一端固定连接，风干外壳401与第二支撑柱402固定连接，风干外壳401靠近第二支撑柱402的一端固定安装有第四电机403，第四电机403与转动圆柱404固定连接，转动圆柱404与第三转动轴405转动连接，第三转动轴405与风干外壳401转动连接，第三转动轴405一端与转动杆406固定连接，风干外壳401上转动安装有拉板414，风干外壳401靠近第二支撑柱402一端固定安装有第三输水管413，第三输水管413与冷水箱316固定连接，第三转动轴405与过滤板415转动连接，过滤板415固定安装在风干外壳401内部，第三转动轴405与螺纹滑柱407螺纹连接，螺纹滑柱407与转动圆柱404滑动连接，螺纹滑柱407外壁固定安装有连接块408，连接块408与第二连接板409的一端转动连接，第二连接板409的第二端与连接柱410的一端转动连接，连接柱410的第二端偏心安装在转动柱411上，转动柱411与转动圆柱404转动连接，转动柱411上固定安装有扇叶412。

该风干机构4作用是：水冷后的活性炭混合水通过过滤板415滤除冷却用的水流，水流通过第三输水管413回流至冷水箱316中重复利用，第四电机403带动转动圆柱404转动，使得扇叶412转动，来对过滤板415上的活性炭进行风干处理，除去附着的水分，人工转动转动杆406，可以控制扇叶412的转动角度，来调节风干机构4中的风速，打开拉板414，即可收集风干后的纯净活性炭。

一种乳酸生产用脱色吸附活性炭在线再生工艺包括以下步骤：

步骤1：将脱色吸附后的活性炭输送至落料口1中，通过去水机构2中第一压盘202、第二压盘208转动挤压，来压出活性炭中吸附的水分，去除的水分泵入活化机构3中，对活化机构3输入水蒸气，参与活化机构3的活化反应。

步骤2：挤压去水的活性炭颗粒通过推送板221输送至活化机构3中，从高处到底部，依次进行干燥、焙烧、活化的处理，多段炉301外部的三层加热棒310对多段炉301施加不同的温度，干燥部位的温度范围为300-500℃，焙烧部位的温度范围为500-700℃，活化部位的温度范围为800-1000℃，焙烧部位进行有机物脱附，耙料和水蒸气在活化部位与活性炭进行活化反应。

步骤3：活化后的活性炭温度较高，通过急冷管315，与冷水箱316中冷水进行水冷冷却，冷却后的活性炭与水流一起输入至风干机构4中。

步骤4：活性炭在风干机构4中与水流分离，通过风力，进一步降温和风干水分，风干的活性炭即可重新使用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。