一种PVC塑料颗粒生产用切粒刀具

技术领域

本发明涉及PVC塑料颗粒生产技术领域，特别是一种PVC塑料颗粒生产用切粒刀具。

背景技术

在生产PVC材料粒子的过程中，需要采用切粒机对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。切粒机的作用是将模板挤压后的树脂切成特定形状的颗粒。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元这三部分组成，切粒刀具一般采用直立式或滚动式设置，一端通过传送带或者其他传送装置将初步成型的原料送入，通过电机驱动刀具反复移动或者滚动进行切割形成粒状。

现有的PVC材料切粒机刀具具有以下弊端：切粒机的刀具会在使用过程中出现磨损。而当刀具磨损时，常见的做法是直接整体更换刀具。然而，切粒刀具通常安装有多组刀片，每组刀片的磨损程度都不同。实际上，有些刀片可能仍然可以继续使用，但整体更换会导致浪费，增加生产成本。

发明内容

鉴于上述现有的PVC塑料颗粒生产用切粒刀具中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于避免刀片不能单独更换。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PVC塑料颗粒生产用切粒刀具，其包括，刀盘；刀片，包括接杆、接座，所述接杆设置于所述刀片下方，所述接座设置于所述接杆下方；固定组件，设置于所述刀盘内部，包括升降座、转动座、固定盘、转筒，所述升降座一端设置于所述固定盘上端，另一端设置于所述固定盘下端，所述转动座设置于所述固定盘上端，所述转筒设置于所述固定盘下端。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述刀盘设置有第一通道、盘槽、环槽、转筒槽、弹簧槽、弧槽、柱槽，所述第一通道设置于所述刀盘靠近所述刀片一面，所述盘槽设置于所述第一通道下端，所述盘槽连通所述第一通道与所述转筒槽，所述环槽设置于所述固定盘上方，所述环槽连通所述第一通道，所述转筒槽设置于所述固定盘下方，所述弹簧槽设置于所述转筒槽下方，所述弹簧槽与所述转筒槽相连通，所述弧槽设置于所述转筒槽侧壁，所述柱槽设置于所述刀盘远离所述刀片一面，所述柱槽通过所述弧槽与所述转筒槽相连通。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述升降座与所述第一通道滑动配合，所述升降座包括卡座、连杆、凸块、底座、第一弹簧，所述连杆一端与所述卡座下端相连接，远离所述卡座一端与所述底座相连接，所述凸块设置于所述连杆远离所述第一通道轴线一侧，所述第一弹簧两端分别连接所述底座远离所述连杆一端和所述弹簧槽端面。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述卡座上设置有第一卡槽、第一半圆槽，所述第一半圆槽设置于所述卡座上端，与所述第一卡槽相连通，所述第一卡槽与所述接座相匹配，所述第一半圆槽与所述接杆相匹配；所述凸块上还设置有伸缩块和第二弹簧，所述伸缩块与所述凸块内壁滑动配合，所述第二弹簧设置于所述伸缩块下端与所述凸块底部之间。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述固定盘设置于所述盘槽内，所述固定盘设置有滑槽和通孔，所述滑槽设置于所述固定盘位于所述环槽部分，所述通孔与所述连杆滑动配合；所述滑槽分为第一槽段和第二槽段，所述第一槽段与所述固定盘同心设置，所述第二槽段设置于所述固定盘径向。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述转筒与所述转筒槽转动配合，所述转筒分为第一筒体和第二筒体，所述第二筒体设置于所述第一筒体下端。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述第一筒体设置有环孔、斜槽、空间，所述空间设置于所述第一筒体中部，所述环孔贯穿所述第一筒体上、下两端面，所述环孔设置于所述通孔下端，所述斜槽设置于所述第一筒体上端，所述斜槽与所述空间相连通。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述第二筒体设置有螺旋槽、水平槽、孔洞、接筒、压杆、操作筒，所述螺旋槽与所述水平槽设置于所述第二筒体内壁，所述螺旋槽与所述水平槽与所述凸块滑动配合，所述水平槽与所述螺旋槽远离所述第一筒体一端相连接，所述接筒一端与所述第二筒体外壁相连接，另一端与所述操作筒内壁相连接，所述接筒与所述弧槽滑动配合，所述孔洞设置于所述水平槽远离所述螺旋槽一端，所述孔洞贯穿所述接筒中部以及所述操作筒，所述孔洞与所述柱槽相连通，所述压杆与所述孔洞滑动配合。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述转动座设置有第二卡槽、第二半圆槽、滑杆，所述第二卡槽与所述第一卡槽相匹配，所述第二半圆槽与所述第一半圆槽相匹配，所述滑杆设置于所述转动座下端，所述滑杆与所述滑槽滑动配合。

作为本发明所述PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的一种优选方案，其中：所述转动座还设置有伸缩杆、套筒、第三弹簧，以及转块，所述伸缩杆一端与所述滑杆远离所述转动座一端相连接，远离所述滑杆一端与所述套筒滑动配合，所述第三弹簧设置于所述伸缩杆与所述套筒端面之间，所述转块与所述空间上下两端面转动配合，所述套筒远离所述伸缩杆一端与所述转块相连接。

本发明有益效果为：通过对每个刀片设置单独的固定组件，使每一片刀片均能单独拆装，便于对刀具进行针对性维护与更换，节约了生产成本，此外固定组件与刀片之间的连接简便快捷，只需将刀片与固定组件对齐后向下按压即可完成连接，便于操作，缩短了维护所需的时间与人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的场景图。

图2为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的下视图。

图3为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的爆炸图。

图4为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的刀片结构图。

图5为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的刀盘剖视图。

图6为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的转筒剖视图。

图7为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具连接状态时转筒剖视图。

图8为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具未连接状态结构图。

图9为PVC塑料颗粒生产用切粒刀具的连接状态图。

图中：刀盘100、刀片200、接杆201、接座202、固定组件300、升降座301、转动座302、固定盘303、转筒304、第一通道101、盘槽102、环槽103、转筒槽104、弹簧槽105、弧槽106、柱槽107、卡座301a、连杆301b、凸块301c、底座301d、第一弹簧301e、第一卡槽301f、第一半圆槽301g、伸缩块301h、第二弹簧301i、滑槽303a、通孔303b、第一槽段303c、第二槽段303d、第一筒体305、第二筒体306、环孔305a、斜槽305b、空间305c、螺旋槽306a、水平槽306b、孔洞306c、接筒306d、压杆306e、操作筒306f、第二卡槽302a、第二半圆槽302b、滑杆302c、伸缩杆302d、套筒302e、第三弹簧302f、转块302g。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种PVC塑料颗粒生产用切粒刀具，包括刀盘100、刀片200，以及固定组件300。

具体的，刀片200，包括接杆201、接座202，接杆201设置于刀片200下方，接座202设置于接杆201下方；

接杆201、接座202设置于刀片200下侧的两端。

固定组件300，设置于刀盘100内部，包括升降座301、转动座302、固定盘303、转筒304，升降座301一端设置于固定盘303上端，另一端设置于固定盘303下端，转动座302设置于固定盘303上端，转筒304设置于固定盘303下端；

固定组件300均匀间隔设置有多组，本实施例中设置有5组，升降座301固定一侧接杆201与接座202，转动座302由另一侧固定接杆201与接座202，固定盘303限定转动座302的转动路径，升降座301驱动转筒304转动，转筒304驱动转动座302转动，从而使转动座302配合，完成连接。

在使用时，将刀片200下端的接杆201与接座202同时插入一组固定组件300内的升降座301中，向下按压刀片200，即可完成对刀片200的固定。

实施例2

参照图1~图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，刀盘100设置有第一通道101、盘槽102、环槽103、转筒槽104、弹簧槽105、弧槽106、柱槽107，第一通道101设置于刀盘100靠近刀片200一面，盘槽102设置于第一通道101下端，盘槽102连通第一通道101与转筒槽104，环槽103设置于固定盘303上方，环槽103连通第一通道101，转筒槽104设置于固定盘303下方，弹簧槽105设置于转筒槽104下方，弹簧槽105与转筒槽104相连通，弧槽106设置于转筒槽104侧壁，柱槽107设置于刀盘100远离刀片200一面，柱槽107通过弧槽106与转筒槽104相连通；

环槽103与转动座302的移动轨迹相匹配，柱槽107便于操作者对刀具进行拆卸工作，值得说明的是处于靠近刀盘100轴线位置的固定组件300由于距离较小，可将柱槽107合并为一个大的柱槽。

具体的，升降座301与第一通道101滑动配合，升降座301包括卡座301a、连杆301b、凸块301c、底座301d、第一弹簧301e，连杆301b一端与卡座301a下端相连接，远离卡座301a一端与底座301d相连接，凸块301c设置于连杆301b远离第一通道101轴线一侧，第一弹簧301e两端分别连接底座301d远离连杆301b一端和弹簧槽105端面；

卡座301a用于放置接杆201与接座202，凸块301c与转筒304配合，底座301d连接第一弹簧301e，在初始状态下，第一弹簧301e处于原长，卡座301a伸出第一通道101至刀盘100上表面，便于接杆201与接座202的放置。

具体的，卡座301a上设置有第一卡槽301f、第一半圆槽301g，第一半圆槽301g设置于卡座301a上端，与第一卡槽301f相连通，第一卡槽301f与接座202相匹配，第一半圆槽301g与接杆201相匹配；凸块301c上还设置有伸缩块301h和第二弹簧301i，伸缩块301h与凸块301c内壁滑动配合，第二弹簧301i设置于伸缩块301h下端与凸块301c底部之间；

第一卡槽301f放置接座202，第一半圆槽301g放置接杆201，伸缩块301h用于在刀片200完成固定后，对固定状态的锁定。

具体的，固定盘303设置于盘槽102内，固定盘303设置有滑槽303a和通孔303b，滑槽303a设置于固定盘303位于环槽103部分，通孔303b与连杆301b滑动配合；滑槽303a分为第一槽段303c和第二槽段303d，第一槽段303c与固定盘303同心设置，第二槽段303d设置于固定盘303径向；

固定盘303与盘槽102固定连接，即固定盘303与刀盘100不发生相对移动，滑槽303a为转动座302的移动轨迹，通孔303b限制升降座301的转动，使其仅能上下移动；值得说明的是第一槽段303c为弧形环状，其与固定盘303同心设置，第二槽段303d与第一槽段303c首尾相连，且其与通孔303b相对设置。

具体的，转筒304分为第一筒体305和第二筒体306，第一筒体305设置于固定盘303下方，第一筒体305与盘槽102转动配合，第二筒体306设置于第一筒体305下端，第二筒体306与转筒槽104转动配合；

第一筒体305用于与转动座302配合，驱动转动座302的转动，第二筒体306与升降座301配合，升降座301的升降驱动转筒304的转动，且第二筒体306还用于对刀片200的拆卸。

具体的，第一筒体305设置有环孔305a、斜槽305b、空间305c，空间305c设置于第一筒体305中部，环孔305a贯穿第一筒体305上、下两端面，环孔305a设置于通孔303b下端，斜槽305b设置于第一筒体305上端，斜槽305b与空间305c相连通；

环孔305a用于在转筒304转动时，不会与升降座301产生运动干涉，斜槽305b一端远离转筒304的轴线方向，一端靠近转筒304的轴线方向，且远离转筒304轴线方向一端与轴线的距离等于第一槽段303c的半径，且空间305c用于放置转动座302的其余构件。

具体的，第二筒体306设置有螺旋槽306a、水平槽306b、孔洞306c、接筒306d、压杆306e、操作筒306f，螺旋槽306a与水平槽306b设置于第二筒体306内壁，螺旋槽306a与水平槽306b与凸块301c滑动配合，水平槽306b与螺旋槽306a远离第一筒体305一端相连接，接筒306d一端与第二筒体306外壁相连接，另一端与操作筒306f内壁相连接，接筒306d与弧槽106滑动配合，孔洞306c设置于水平槽306b远离螺旋槽306a一端，孔洞306c贯穿接筒306d中部以及操作筒306f，孔洞306c与柱槽107相连通，压杆306e与孔洞306c滑动配合；

接筒306d与操作筒306f及转筒304固定连接，即操作筒306f与转筒304同步转动，压杆306e与孔洞306c相对应，值得说明的是，当由操作筒306f外侧按压压杆306e至最底端时，压杆306e的底端与水平槽306b的内壁齐平；在初始状态下，凸块301c位于螺旋槽306a的上端，此时斜槽305b远离轴线一端位于第一槽段303c远离第二槽段303d一端，当凸块301c移动至螺旋槽306a尾端时，斜槽305b远离轴线一端位于第一槽段303c靠近第二槽段303d一端，此时当转筒304继续同方向转动时，凸块301c进入水平槽306b段，此时升降座301不再继续下降，当凸块301c进入水平槽306b的尾端时，斜槽305b靠近轴线一端与第二槽段303d靠近轴线一端重合，此时伸缩块301h伸至孔洞306c内，而在此前过程中伸缩块301h均受螺旋槽306a与水平槽306b内壁挤压，压缩至凸块301c内，此时若按压压杆306e，即可将伸缩块301h重新挤压至凸块301c内。

具体的，转动座302设置有第二卡槽302a、第二半圆槽302b、滑杆302c，第二卡槽302a与第一卡槽301f相匹配，第二半圆槽302b与第一半圆槽301g相匹配，滑杆302c设置于转动座302下端，滑杆302c与滑槽303a滑动配合；

滑杆302c与滑槽303a以及斜槽305b均滑动配合，在初始状态时，滑杆302c位于第一槽段303c远离第二槽段303d的一端，同时也位于斜槽305b远离轴线一端，当升降座301向下移动，凸块301c与螺旋槽306a配合，带动转筒304转动，从而带动滑杆302c由第一槽段303c往第二槽段303d移动，当凸块301c移动至螺旋槽306a尾端时，滑杆302c移动至第二槽段303d与第一槽段303c的接头位置，同时仍位于斜槽305b远离轴线一端，此时升降座301无法继续下降，且转动座302与卡座301a相对。

具体的，转动座302还设置有伸缩杆302d、套筒302e、第三弹簧302f，以及转块302g，伸缩杆302d一端与滑杆302c远离转动座302一端相连接，远离滑杆302c一端与套筒302e滑动配合，第三弹簧302f设置于伸缩杆302d与套筒302e端面之间，转块302g与空间305c上下两端面转动配合，套筒302e远离伸缩杆302d一端与转块302g相连接；

伸缩杆302d、套筒302e、第三弹簧302f，以及转块302g确保转动座302b在移动过程中，其第二卡槽302a、第二半圆槽302b始终朝向固定盘303的轴线方向，在初始状态下，第三弹簧302f处于伸长状态，当滑杆302c位于第二槽段303d与第一槽段303c的接头位置，由于受到第三弹簧302f的拉力，滑杆302c由第二槽段303d远离轴线一端移动至靠近轴线一端，此时第二卡槽302a、第二半圆槽302b与第一卡槽301f、第一半圆槽301g贴合，完成对刀片200的接杆201、接座202的固定，在此过程中滑杆302c由斜槽305b远离轴线一端移动至靠近轴线一端，从而带动转筒304转动，于是水平槽306b的尾端随着转筒304的转动，转动至凸块301c的位置，伸缩块301h伸至孔洞306c内，此时转筒304无法进行转动，至此完成了连接的锁定，若需对刀片200进行拆卸时，只需按住压杆306e，将伸缩块301h挤压至凸块301c内，随后转动操作筒306f，带动转筒304反向转动，即可完成复位，当第一弹簧301e恢复原长，即可对刀片200进行拆卸。

在使用时，需要对刀片200进行安装时，只需将接杆201、接座202插入第一卡槽301f、第一半圆槽301g内，随后向下按压刀片200，当升降座301被按压至最低点时，转动座302会从另一侧对接杆201、接座202进行固定，若需对刀片200进行拆卸时，只需按住压杆306e后转动操作筒306f即可解除锁定，完成拆卸。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。