一种包装袋翻转站立装置及二维码采集系统

技术领域

本申请涉及包装袋数据采集技术领域，具体涉及一种包装袋翻转站立装置及二维码采集系统。

背景技术

由于二维码能实现产品溯源和防伪效果，现在越来越多的商品会在包装袋上印制二维码。

当包装袋在生产线的传输设备上传输时，受到内部产品的重量和传输设备结构影响，包装袋通常会以卧式的状态放置在传输设备上。当包装袋处于卧式的状态时，包装袋上印有二维码的一面就会被压在包装袋的下面，导致包装袋上的二维码无法被二维码读码器识读和采集。

在此情况下，如果要完成包装袋二维码的信息采集，只有在包装袋装箱环节的位置处安装包装袋二维码读码器，靠人工采集包装袋上的二维码。但人工采集严重降低产线信息系统采集包装的工作效率，也会增加产线包装工人的劳动强度。

发明内容

本申请实施例提供一种包装袋翻转站立装置及二维码采集系统，用于解决现有技术中卧式状态的包装袋上的二维码无法用二维码读码器识读的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出一种包装袋翻转站立装置，包括：立袋挡板和旋转圆盘；

所述立袋挡板设在包装袋传输设备的出口端，所述立袋挡板与所述包装袋传输设备的出口端之间具有间距，所述间距大于第一预设距离，小于第二预设距离；

所述旋转圆盘设在所述立袋挡板和所述包装袋传输设备的出口端的下方，所述旋转圆盘与所述立袋挡板之间具有间隙；

所述立袋挡板为沿所述旋转圆盘周向设置的曲形板，所述立袋挡板的轴心穿过所述旋转圆盘的圆心，所述旋转圆盘的半径与所述立袋挡板的半径差值大于所述间距。

在一种可行的实现方式中，所述旋转圆盘的外侧设有包装袋二维码读码器支架，所述包装袋二维码读码器支架用于固定包装袋二维码读码器；

所述包装袋二维码读码器支架的高度在所述旋转圆盘与所述包装袋传输设备的出口端的高度之间，且所述包装袋二维码读码器支架的高度可调。

在一种可行的实现方式中，所述第一预设距离为待翻转的包装袋宽度，所述第二预设距离与所述第一预设距离的比值为1.5：1。

在一种可行的实现方式中，所述旋转圆盘水平设置，所述包装袋传输设备与所述旋转圆盘之间存在倾角；

所述倾角的角度范围为0°-20°，所述倾角的开口朝向所述立袋挡板；

所述立袋挡板的高度高于所述包装袋传输设备的出口端的高度。

在一种可行的实现方式中，还包括包装袋掉落导向板，所述包装袋掉落导向板固定在所述包装袋传输设备出口端上；

所述包装袋掉落导向板包括第一导向板、第二导向板和第三导向板；

所述第一导向板固定在所述包装袋传输设备出口端上；所述第一导向板、第二导向板和第三导向板依次连接；

所述第二导向板朝向靠近所述立袋挡板的方向延伸，所述第一导向板和所述第三导向板朝向靠近所述旋转圆盘的方向延伸；

所述第一导向板和所述第三导向板垂直于地面设置，所述第二导向板与所述第一导向板之间具有夹角，所述夹角为120°-150°；

所述第三导向板与所述立袋挡板之间的距离大于所述第一预设距离。

在一种可行的实现方式中，还包括防袋掉落引导板；

所述立袋挡板具有首端和末端，所述包装袋在所述旋转圆盘上沿所述首端向所述末端的方向移动；

所述防袋掉落引导板一端与所述首端固定连接，所述防袋掉落引导板另一端向远离所述立袋挡板的方向延伸至所述旋转圆盘的边缘位置；

所述防袋掉落引导板为圆弧状，所述防袋掉落引导板的底部高度与所述立袋挡板的底部高度一致；

所述防袋掉落引导板的高度在所述包装袋的高度和所述立袋挡板的高度之间。

在一种可行的实现方式中，还包括立袋防护栏；

所述立袋防护栏设在所述立袋挡板外侧，所述立袋防护栏与所述立袋挡板之间形成包装袋旋转传输通道；

所述立袋防护栏为圆弧状，所述立袋防护栏的圆心与所述立袋挡板的圆心在同一点上；

所述立袋防护栏的直径与所述旋转圆盘的直径相同，所述立袋防护栏的长度为所述旋转圆盘的外边缘长度的1/4到1/3；

所述立袋防护栏与所述旋转圆盘的所述间隙为5mm-10mm，且所述立袋防护栏设在靠近所述包装袋传输设备出口端的一侧。

在一种可行的实现方式中，还包括防护栏固定架；所述防护栏固定架设在所述旋转圆盘外侧，并固定在地面上；

所述防护栏固定架与所述立袋防护栏固定连接，并与所述立袋防护栏、所述立袋挡板共同组成所述包装袋旋转传输通道。

在一种可行的实现方式中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：支撑柱、支撑梁、支撑梁手柄和固定片；

所述支撑柱设在所述包装袋传输设备的出口端的两侧，所述支撑柱一端固定在地面上，所述支撑柱另一端上设有螺纹孔；

所述支撑梁表面具有螺纹，所述支撑梁穿过所述支撑柱上的螺纹孔，与所述支撑柱螺纹连接；

所述支撑梁靠近所述立袋挡板的一端具有所述固定片，所述固定片一端与所述支撑梁固定连接，另一端与所述立袋挡板固定连接；

所述支撑梁远离所述立袋挡板的一端具有支撑梁手柄，所述支撑梁手柄与所述支撑梁固定连接。

另一方面，本申请提供一种二维码采集系统，包括：包装袋二维码读码器，所述包装袋二维码读码器固定在上述任意一种的包装袋翻转站立装置的旋转圆盘外侧，所述包装袋二维码读码器用于读取所述包装袋上的二维码；

固定在包装袋装箱生产线一侧的包装箱二维码读码器，所述包装箱二维码读码器用于读取包装箱上的二维码；

固定在托盘一侧的托盘二维码读码器，所述托盘二维码读码器用于读取所述托盘上的二维码；

与所述包装袋二维码读码器、所述包装箱二维码读码器和所述托盘二维码读码器依次通信连接的工控机，所述工控机被配置为向所述包装袋二维码读码器、所述包装箱二维码读码器和所述托盘二维码读码器发送读取二维码数据信息的指令。

在一种可行的实现方式中，还包括：包装袋检测光电开关、包装箱检测光电开关和托盘检测光电开关；

所述包装袋检测光电开关、包装箱检测光电开关和托盘检测光电开关依次与所述工控机通信连接；

所述包装袋检测光电开关固定在所述包装袋二维码读码器靠近所述包装袋传输设备的一侧，所述包装袋检测光电开关用于获取所述包装袋的通过信号，并将所述包装袋的通过信号发送给所述工控机；

所述包装箱检测光电开关固定在所述包装箱二维码读码器靠近包装袋装箱区域的一侧，所述包装箱检测光电开关用于获取所述包装箱的通过信号，并将所述包装箱的通过信号发送给所述工控机；

所述托盘检测光电开关固定在所述托盘二维码读码器靠近包装箱装盘区域的一侧，所述托盘检测光电开关用于获取所述托盘的通过信号，并将所述托盘的通过信号发送给所述工控机；

所述工控机还被配置为：

根据所述包装袋的通过信号发送读取包装袋二维码数据信息的指令给所述包装袋二维码读码器；

根据所述包装箱的通过信号发送读取包装箱二维码数据信息的指令给所述包装箱二维码读码器；

根据所述托盘的通过信号发送读取托盘二维码数据信息的指令给所述托盘二维码读码器。

在一种可行的实现方式中，所述包装袋二维码读码器被配置为：接收所述读取包装袋二维码数据信息的指令，并读取所述包装袋二维码数据信息，并将所述包装袋二维码数据信息发送到所述工控机上；

所述包装箱二维码读码器被配置为：接收所述读取包装箱二维码数据信息的指令，并读取所述包装箱二维码数据信息，并将所述包装箱二维码数据信息发送到所述工控机上；

所述托盘二维码读码器被配置为：接收所述读取托盘二维码数据信息的指令，并读取所述托盘二维码数据信息，并将所述托盘二维码数据信息发送到所述工控机上；

所述工控机还被配置为：接收所述包装袋二维码数据信息、所述包装箱二维码数据信息和所述托盘二维码数据信息，并进行处理和保存。

由上述内容可知，本申请提供的一种包装袋翻转站立装置，包括：立袋挡板和旋转圆盘；所述立袋挡板设在包装袋传输设备的出口端，所述立袋挡板与所述包装袋传输设备的出口端之间具有间距，所述间距大于第一预设距离，小于第二预设距离；所述旋转圆盘设在所述立袋挡板和所述包装袋传输设备的出口端的下方，所述旋转圆盘与所述立袋挡板之间具有间隙；所述立袋挡板为沿所述旋转圆盘周向设置的曲形板，所述立袋挡板的轴心穿过所述旋转圆盘的圆心，所述旋转圆盘的半径与所述立袋挡板的半径差值大于所述间距。立袋挡板将包装袋传输设备上的卧式包装袋改变为站立式，并落在旋转圆盘上。使原来被压在包装袋下部的二维码在包装袋翻转站立后，翻转到包装袋的侧面，这样设置在包装袋翻转站立装置侧面的二维码读码器，便可成功在线识读包装袋上的二维码数据信息，能够提高产线信息系统采集包装的工作效率，同时降低产线包装工人的劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明实施的实施例，并与说明书一起用于解释本发明实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的包装袋翻转站立装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的二维码采集系统的示意图。

附图标记说明：

100-包装袋传输设备；200-立袋挡板；300-旋转圆盘；400-支撑组件；500-包装袋二维码读码器；600-包装箱二维码读码器；700-托盘二维码读码器；

110-包装袋掉落导向板；111-第一导向板；112-第二导向板；113-第三导向板；120-包装袋装箱生产线；130-托盘；210-首端；220-末端；230-包装袋旋转传输通道；310-防袋掉落引导板；320-立袋防护栏；330-防护栏固定架；340-包装袋二维码读码器支架；410-支撑柱；420-支撑梁；430-支撑梁手柄；440-固定片；510-包装袋检测光电开关；610-包装箱检测光电开关；620-包装箱读码器安装支架；710-托盘检测光电开关。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明实施例将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明实施例的实施方式的充分理解。

包装袋上加载的二维码在生产线上传输时往往会被压在包装袋的下面，使包装袋上的二维码数据信息无法被安装在上部或两侧的二维码读码器在线识读和采集。这时，通常要想完成包装袋二维码的信息采集，就只有在包装袋装箱环节安装包装袋二维码读码器，靠人工采集的方式，将包装袋的二维码数据信息采集到现场工控机中，进而再与采集的包装箱二维码数据信息进行信息关联对应。这样，就严重降低了产线信息系统采集包装的工作效率，也大大增加了产线包装工人的劳动强度，明显与产品信息化建设的初衷背道而驰。

为解决上述问题，本申请提供一种包装袋翻转站立装置，参照图1所示，包括：立袋挡板200和旋转圆盘300；立袋挡板200设在包装袋传输设备100的出口端，立袋挡板200与包装袋传输设备100的出口端之间具有间距，间距大于第一预设距离，小于第二预设距离。

包装袋传输设备100用于传输加载有二维码的包装袋。包装袋传输设备100通常采用传送带的传输方式，也可采用履带式传输方式。立袋挡板200在包装袋从包装袋传输设备100的出口端掉落时，会挡住包装袋水平向的移动路径，使得包装袋沿竖直方向下落，受到重力的影响，包装袋下落过程中会转变角度，完全变为直立状态。

旋转圆盘300设在立袋挡板200和包装袋传输设备100的出口端的下方，旋转圆盘300与立袋挡板200之间具有间隙。立袋挡板200与旋转圆盘300平面一般保持5mm～10mm的距离即可，立袋挡板200与旋转圆盘300并不一同旋转，可确保立袋挡板200的位置保持固定。

包装袋下落后会以直立状态立在旋转圆盘300上，旋转圆盘300以一定的速度旋转，包装袋会在立袋挡板200的阻挡作用下，随着旋转圆盘300在边沿，在圆环内做圆周旋转运动。旋转圆盘300会旋转带动包装袋移动到采集二维码的位置处，待包装袋在旋转圆盘300上旋转移动半周后，进行装箱作业，避免旋转圆盘300上积压过多的包装袋。

立袋挡板200为沿旋转圆盘300周向设置的曲形板，立袋挡板200的轴心穿过旋转圆盘300的圆心，旋转圆盘300的半径与立袋挡板200的半径差值大于间距。参照图1，旋转圆盘300的半径为R，立袋挡板200的半径为r，立袋挡板200与旋转圆盘300同轴心时，可确保包装袋跟随旋转圆盘300转动时，不会磕碰立袋挡板200导致包装袋再次卧倒。

由上述实施例内容可知，本申请提供的包装袋翻转站立装置通过立袋挡板200能够将包装袋传输设备上的卧式包装袋改变为站立式，并落在旋转圆盘300上。使原来被压在包装袋下部的二维码在包装袋翻转站立后，翻转到包装袋的侧面，这样设置在包装袋翻转站立装置侧面的二维码读码器，便可成功在线识读包装袋上的二维码数据信息，能够提高产线信息系统采集包装的工作效率，同时降低产线包装工人的劳动强度。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，图1中的W表示为包装袋宽度，第一预设距离即为待翻转的包装袋宽度，第二预设距离与第一预设距离的比值为1.5：1。即立袋挡板200与包装袋传输设备100的出口端之间的间距在W-1.5W之间，还可以得出：W＜R-r＜1.5W。

包装袋从包装袋传输设备100得出口端输出时，会沿着包装袋传输设备100的角度向下掉落，如果立袋挡板200与包装袋传输设备100的出口端之间的间距小于包装袋宽度，则包装袋容易出现卡在立袋挡板200与包装袋传输设备100的出口端之间；如果立袋挡板200与包装袋传输设备100的出口端之间的间距过大，如超过包装袋宽度的1.5倍，则立袋挡板200对包装袋下落的角度调整不够，包装袋下落后会歪斜甚至再次卧倒。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，旋转圆盘300的外侧设有包装袋二维码读码器支架340，包装袋二维码读码器支架340用于固定包装袋二维码读码器500；包装袋二维码读码器支架340的高度在旋转圆盘300与包装袋传输设备100的出口端的高度之间，且包装袋二维码读码器支架340的高度可调。

包装袋二维码读码器支架340设在旋转圆盘300外侧，不会对旋转圆盘300的旋转造成影响，包装袋二维码读码器支架340上固定包装袋二维码读码器500后，可以对包装袋上的二维码进行识读，包装袋在旋转圆盘300上会转动到面向包装袋二维码读码器支架340的一侧，同时，由于包装袋二维码读码器支架340的高度可调，包装袋二维码读码器500可以根据包装袋上的二维码的位置调节高度，以确保可以识读到二维码，使得适用的包装袋类型更多。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，旋转圆盘300水平设置，包装袋传输设备100与旋转圆盘300之间存在倾角；倾角的角度范围为0°-20°，倾角的开口朝向立袋挡板200；立袋挡板200的高度高于包装袋传输设备100的出口端的高度。

包装袋传输设备100可根据现场实际情况，在到达包装袋翻转站立装置之前，设置一个略向上的小角度的倾角θ，例如0°≤θ≤20°，如果倾角过大，包装袋在包装袋传输设备100上运输容易滚落，影响后续的二维码识读，因此控制倾角θ的角度范围为0°-20°，以便包装袋传输设备100的出口端与包装袋翻转站立装置能更好地进行衔接。

立袋挡板200需要阻止包装袋水平移动，因此需要高于包装袋传输设备100的出口端的高度才能对包装袋形成有效的阻碍。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，包装袋翻转站立装置还包括包装袋掉落导向板110，包装袋掉落导向板110固定在包装袋传输设备100出口端上；包装袋掉落导向板110包括第一导向板111、第二导向板112和第三导向板113；第一导向板111固定在包装袋传输设备100出口端上；第一导向板111、第二导向板112和第三导向板113依次连接。

包装袋掉落导向板110为第一导向板111、第二导向板112和第三导向板113折叠组成，包装袋掉落导向板110的宽度可以与包装袋传输设备100的宽度相当，可以通过支架等各种方式固定在包装袋传输设备100的两侧，可以避免影响包装袋传输设备100的运输。

第二导向板112朝向靠近立袋挡板200的方向延伸，第一导向板111和第三导向板113朝向靠近旋转圆盘300的方向延伸；第一导向板111和第三导向板113垂直于地面设置，第二导向板112与第一导向板111之间具有夹角，例如夹角可以为120°-150°；第三导向板113与立袋挡板200之间的间距大于包装袋的宽度。

参照图1，图中的α为夹角，使得120°≤α≤150°，以保证包装袋掉落在第二导向板112上缓冲时不会停留，并在倾角的作用下，很容易滑落到下方的旋转圆盘300上，且能使包装袋保持站立状态。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，包装袋翻转站立装置还包括防袋掉落引导板310；立袋挡板200具有首端210和末端220，包装袋在旋转圆盘300上沿首端210向末端220的方向移动，具体的，图1中的“箭头”标记表示了旋转圆盘300的转动方向。旋转圆盘300的转动方向可根据生产现场的实际情况进行调整，本申请不做具体限制。

防袋掉落引导板310一端与首端210固定连接，防袋掉落引导板310另一端向远离立袋挡板200的方向延伸至旋转圆盘300的边缘位置；防袋掉落引导板310为圆弧状，防袋掉落引导板310的底部高度与立袋挡板200的底部高度一致；防袋掉落引导板310的高度在包装袋的高度h和立袋挡板200的高度H之间。

防袋掉落引导板310用于将未及时装箱的包装袋在随旋转圆盘300转动时，挡在立袋挡板200的圆弧内部，以便随旋转圆盘300再次转动到装箱的位置进行重新装箱。防袋掉落引导板310的一端与立袋挡板200的首端210连接在一起，另一端延伸到在旋转圆盘300的外沿，可以将旋转圆盘300上任意位置的包装袋引导至立袋挡板200背向包装袋传输设备100的一侧，可以通过立袋挡板200遮挡包装袋二维码读码器500，防止包装袋被重复识读。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，包装袋翻转站立装置还包括立袋防护栏320；立袋防护栏320设在立袋挡板200外侧，立袋防护栏320与立袋挡板200之间形成包装袋旋转传输通道230；立袋防护栏320为圆弧状，立袋防护栏320的圆心与立袋挡板200的圆心在同一点上。

立袋防护栏320的直径与旋转圆盘300的直径相同，立袋防护栏320的长度为旋转圆盘300的外边缘长度的1/4到1/3。立袋防护栏320过短，如小于旋转圆盘300的外边缘长度的1/4，则实现的防护效果较弱，包装袋容易被碰到；立袋防护栏320过长，如大于旋转圆盘300的外边缘长度的1/3，则会影响工作人员从旋转圆盘300上取走包装袋进行装箱。

立袋防护栏320距离旋转圆盘300的距离为5mm-10mm，立袋防护栏320需要与旋转圆盘300之间保留一定间隙，防止立袋防护栏320触碰到旋转圆盘300，影响旋转圆盘300转动，由于旋转圆盘300的制作安装尺寸存在一定公差范围，因此间隙至少大于5mm，并且间隙不宜超过10mm，间隙过大，会存在包装袋卡在间隙中的情况。且立袋防护栏320设在靠近包装袋传输设备100出口端的一侧，并位于立袋挡板200的外侧，立袋防护栏320呈圆弧状，其内侧圆弧线向下投影可与旋转圆盘300的外圆弧线重叠。

在本申请一些实施例中，还包括防护栏固定架330；防护栏固定架330，防护栏固定架330设在旋转圆盘300外侧，并固定在地面上；防护栏固定架330与立袋防护栏320固定连接，并与立袋防护栏320、立袋挡板200共同组成包装袋旋转传输通道230。立袋防护栏固定架330用于固定立袋防护栏320，保证立袋防护栏320与立袋挡板200一起组成包装袋旋转传输通道230，使包装袋在包装袋旋转传输通道230内随着旋转圆盘在边沿圆环内做圆周旋转运动。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，包装袋翻转站立装置还包括支撑组件400，支撑组件400包括：支撑柱410、支撑梁420、支撑梁手柄430和固定片440。

支撑柱410设在包装袋传输设备100的出口端的两侧，支撑柱410一端固定在地面上。支撑柱410固定在包装袋传输设备100两侧的地面上，用于支撑支撑梁420、支撑梁手柄430和固定片440以及立袋挡板200等。支撑柱410的位置可以根据现场设备的摆放进行调整，如固定在旋转圆盘300一侧，本申请不做具体限制。

支撑柱410另一端上设有螺纹孔，支撑梁420表面具有螺纹，支撑梁420穿过支撑柱410上的螺纹孔，与支撑柱410螺纹连接。支撑梁420靠近立袋挡板200的一端具有固定片440。支撑梁420一端连接固定片440，固定片440一端与支撑梁420固定连接，另一端与立袋挡板200固定连接；用于悬挂固定立袋挡板200，以使立袋挡板200能够稳定地将包装袋阻挡在旋转圆盘300的外圆环上进行旋转。

支撑梁420的靠近中央的平衡点位置安装在支撑柱410上，能够起到对立袋挡板200的支撑作用。支撑梁420有转动螺旋，穿越支撑柱410而过，支撑梁420远离立袋挡板200的一端具有支撑梁手柄430，支撑梁手柄430与支撑梁420固定连接，可通过支撑梁手柄430来调节立袋挡板200在旋转圆盘300上的相对位置。

挡板支撑梁手柄430可通过手动旋转手柄来进行调节，如当包装袋的宽度W发生变化时，挡板支撑梁手柄430就可以通过调节立袋挡板200的位置来改变与立袋防护栏300之间的包装袋旋转传输通道230宽度，使立式包装袋在旋转圆盘300的边沿圆环通道上能更顺利地进行旋转传输。

由上述实施例可知，本申请提供的包装袋翻转站立装置，通过立袋挡板200将包装袋传输设备上的卧式包装袋改变为站立式，包装袋变为站立式后落在旋转圆盘300上。使原来被压在包装袋下部的二维码在包装袋翻转站立后，翻转到包装袋的侧面，这样设置在包装袋翻转站立装置侧面的二维码读码器，便可成功在线识读包装袋上的二维码数据信息；同时通过防袋掉落引导板310可继续将未装箱的包装袋再次旋转到装箱位置，避免包装袋二维码被重复识读；通过防护栏固定架330、防护栏固定架330以及支撑组件400等结构提高装置的稳定性，确保包装袋的二维码识读准确，不会出现混淆。本申请提供的包装袋翻转站立装置能够提高产线信息系统采集包装的工作效率，同时降低产线包装工人的劳动强度。

基于前述实施例中所示出的包装袋翻转站立装置，本申请还提供一种二维码采集系统，参照图2所示，二维码采集系统包括：包装袋二维码读码器500，包装袋二维码读码器500固定在上述实施例中任意一种的包装袋翻转站立装置的旋转圆盘300外侧，包装袋二维码读码器500用于读取包装袋上的二维码；包装袋二维码读码器500安装在立袋防护栏200一侧，其识读光线垂直正对着通过的包装袋侧面的二维码位置。当包装袋二维码读码器500接收到现场工控机发出采集信号指令后，便识读和采集包装袋上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中，等待进行进一步的信息处理。

在本申请一些实施例中，二维码采集系统包括固定在包装袋装箱生产线120一侧的包装箱二维码读码器600，包装箱二维码读码器600用于读取包装箱上的二维码。其中，包装箱是用于盛装包装袋。当包装袋的装箱数量达到设定的满箱数量时，进行人工封箱或自动封箱。包装袋装箱数量可根据实际情况进行规定。包装箱二维码读码器600安装在包装袋装箱生产线120一侧，其识读光线垂直正对着包装箱侧面的二维码位置。包装箱二维码就加载在包装箱侧面，与包装箱二维码读码器600的位置相对应。当包装箱二维码读码器600接收到现场工控机发出采集信号指令后，便识读和采集包装箱上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中，等待进行进一步的信息处理。

包装箱二维码读码器600可通过包装箱读码器安装支架620安装，包装箱读码器安装支架620固定于包装袋装箱生产线的侧面，包装箱读码器安装支架620的安装高度可以使包装箱二维码读码器600与包装箱上的二维码等高，以使读码器的读码光线与包装箱上的二维码标识平面垂直。

包装袋装箱生产线120与旋转圆盘300的末端相接，用于放置和传送包装箱。当包装袋随着旋转圆盘300旋转到包装袋装箱生产线120的装箱位置时，通过人工(或自动装箱设备)将已经通过包装袋二维码读码器500读码采集的包装袋按规定的装箱数量装入包装箱。当包装箱装满包装袋后，包装袋装箱生产线120将包装箱传送到下一个环节。或者包装箱再按规定的数量装入托盘130，再或者直接将包装箱入库管理，等待需要时将托盘130或包装箱进行出库，进入物流和销售环节。

在本申请一些实施例中，二维码采集系统还包括固定在托盘130一侧的托盘二维码读码器700，托盘二维码读码器700用于读取托盘130上的二维码。其中，托盘130用于盛装包装箱，当包装箱的装箱数量达到设定的满箱数量时，托盘130装箱结束。包装箱的装拖数量也可根据实际情况进行规定。托盘二维码加载在托盘130的侧面，与托盘二维码读码器700的位置相对应。在包装箱装入托盘130期间，可使托盘二维码读码器700读取和采集其上的数据信息。

托盘二维码读码器700安装在包装袋装箱生产线120的末端，其识读光线垂直正对着托盘130侧面的二维码位置。当托盘二维码读码器700接收到现场工控机发出的采集信号指令后，便识读和采集托盘130上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中，等待进行进一步的信息处理。

在本申请一些实施例中，二维码采集系统还包括与包装袋二维码读码器500、包装箱二维码读码器600和托盘二维码读码器700依次通信连接的工控机，工控机被配置为向包装袋二维码读码器500、包装箱二维码读码器600和托盘二维码读码器700发送读取二维码数据信息的指令。

在本申请一些实施例中，继续参照图2所示，还包括：包装袋检测光电开关510、包装箱检测光电开关610和托盘检测光电开关710；包装袋检测光电开关510、包装箱检测光电开关610和托盘检测光电开关710依次与工控机通信连接。

包装袋检测光电开关510固定在包装袋二维码读码器500靠近包装袋传输设备100的一侧，包装袋检测光电开关510用于获取包装袋的通过信号，并将包装袋的通过信号发送给工控机。包装袋检测光电开关510安装在立袋防护栏200一侧，用于检测包装的通过信号。当包装袋通过包装袋检测光电开关510位置时，包装袋检测光电开关510将包装袋的通过信号送到现场工控机中，工控机根据包装袋的通过信号发送读取包装袋二维码数据信息的指令给包装袋二维码读码器500，以对包装袋上的二维码进行数据信息读取和采集。

包装箱检测光电开关610固定在包装箱二维码读码器600靠近包装袋装箱区域的一侧，包装箱检测光电开关610用于获取包装箱的通过信号，并将包装箱的通过信号发送给工控机。包装箱检测光电开关610在包装袋装入包装箱期间，包装箱检测光电开关610检测到包装箱存在的信号，将检测信号传送给现场工控机，工控机根据包装箱的通过信号发送读取包装箱二维码数据信息的指令给包装箱二维码读码器600，以读取包装箱上的二维码数据信息。

托盘检测光电开关710固定在托盘二维码读码器700靠近包装箱装盘区域的一侧，托盘检测光电开关710用于获取托盘130的通过信号，并将托盘130的通过信号发送给工控机。托盘检测光电开关710在包装箱装入托盘130期间，托盘检测光电开关710检测到托盘130存在的信号，将检测信号传送给现场工控机，工控机根据托盘的通过信号发送读取托盘二维码数据信息的指令给托盘二维码读码器700，以读取托盘上的二维码数据信息。

在本申请一些实施例中，包装袋二维码读码器500被配置为：接收读取包装袋二维码数据信息的指令，并读取包装袋二维码数据信息，并将包装袋二维码数据信息发送到工控机上；包装箱二维码读码器600被配置为：接收读取包装箱二维码数据信息的指令，并读取包装箱二维码数据信息，并将包装箱二维码数据信息发送到工控机上；托盘二维码读码器700被配置为：接收读取托盘二维码数据信息的指令，并读取托盘二维码数据信息，并将托盘二维码数据信息发送到工控机上；工控机还被配置为：接收包装袋二维码数据信息、包装箱二维码数据信息和托盘二维码数据信息，并进行处理和保存。

上述实施例中的包装袋翻转站立装置及二维码采集系统的工作流程，如下：

加载有二维码的包装袋卧式在包装袋传输设备上传输，包装袋上具有的二维码侧面与包装袋传输设备的传送带上面接触，包装袋向传输设备的出口端传输。

当包装袋运行到包装袋传输设备的出口端后，便顺着包装袋掉落导向板向下掉落，经过第二导向板的缓冲之后，掉落在第三导向板与立袋挡板外弧面之间的旋转圆盘上。

包装袋站立掉落在旋转圆盘上之后，其侧面上的二维码便朝向了旋转圆盘的外侧。包装袋在旋转圆盘的带动下，随着旋转圆盘的外圆环旋转运行。

当包装袋旋转经过立袋防护栏一侧的包装袋二维码读码器时，包装袋检测光电开关检测到包装袋通过，包装袋的通过信号便被送到工控机中，工控机随即发出读取包装袋二维码数据信息的指令给包装袋二维码读码器，二维码读码器便识读和采集包装袋上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中等待进行信息处理。

包装袋随着旋转圆盘继续旋转运行，当从下落点运行半圆弧到达旋转圆盘对面的装箱生产线以后，以人工装箱或自动装箱的方式进行装箱。在包装袋装入到包装箱期间，包装箱检测光电开关检测到包装箱的通过信号，便将包装箱的通过信号送到工控机中，工控机随即发出读取包装箱二维码数据信息的指令给包装箱二维码读码器，包装箱二维码读码器便识读和采集包装箱上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中等待进行信息处理。

在人工装箱时，一旦出现包装袋未及时装箱，则包装袋在旋转圆盘上继续旋转运行，到达防袋掉落引导板之后，包装袋被引导到立袋挡板圆弧内侧运行，直至再次到达装箱生产线处重新装箱。但需要按照原来的扫码顺序装到原来的包装箱之内，以保证包装袋和包装箱二维码数据信息对应的准确。

当包装袋二维码读码器采集包装袋的数据信息达到满箱数量m时，工控机便将一个包装箱的数据信息与m个包装袋的数据信息组成一组对应关系。即：包装袋装满箱之后，工控机中自动实现包装箱与包装袋之间数据的1：m对应关系。

封箱之后的包装箱，可以直接下线入库或继续运行到装托盘环节。在包装袋箱入到托盘期间，托盘检测光电开关检测到托盘的通过信号，便将托盘的通过信号送到工控机中，工控机随即发出读取托盘二维码数据信息的指令给托盘二维码读码器，托盘二维码读码器便识读和采集托盘上的二维码数据信息，并将采集信息送到现场工控机中等待进行信息处理。

当包装箱二维码读码器采集包装箱的数据信息达到满托盘数量n时，工控机便将一个托盘的数据信息与n个包装箱的数据信息组成一组对应关系。即：包装箱装满托盘之后，工控机中自动实现托盘与包装箱之间数据的1：n对应关系。

在生产线上自动实现包装箱与包装袋的两级数据对应，以及包装袋、包装箱与托盘之间的三级数据对应。将包装箱或托盘生产下线，直接入库库房中，等待销售出库。

上述包装袋翻转站立装置及二维码采集系统的工作流程可知，本申请通过包装袋翻转站立装置将包装袋从卧式改为立式后，可以通过二维码读码器对包装袋上的二维码进行识读和采集，进一步的，通二维码采集系统对包装袋、包装箱和托盘上的二维码都进行识读和采集，实现包装袋、包装箱与托盘之间的三级数据对应。在产品销售出库后，以包装箱的二维码数据信息为追踪和追溯源头，经过经销环节、销售环节，均可通过二维码采集系统实现包装箱一级的数据信息追踪和数据源头追溯。产品销售到消费者手里之后，消费者可根据包装袋上的二维码数据信息，通过二维码系统和包装袋与包装箱之间的对应关系，实现包装袋一级的数据信息追踪和数据源头追溯。

由上述实施例内容可知，本申请一方面提供包装袋翻转站立装置，能够使原来被压在包装袋下部的二维码在包装袋翻转站立后，翻转到包装袋的侧面，这样设置在包装袋翻转站立装置侧面的二维码读码器，便可成功在线识读包装袋上的二维码数据信息，能够提高产线信息系统采集包装的工作效率，同时降低产线包装工人的劳动强度。另一方面，提供一种二维码采集系统，在产品销售出库后，以包装箱的二维码数据信息为追踪和追溯源头，经过经销环节、销售环节，均可通过二维码采集系统实现包装箱和包装袋一级的数据信息追踪和数据源头追溯。实现了产品的数据信息化管理。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。