悬架弹簧表面防腐锈处理装置及防腐锈处理装置旋转模块

技术领域

本申请涉及汽车悬架装置表面处理的领域，尤其涉及一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置及防腐锈处理装置旋转模块。

背景技术

汽车悬架弹簧是汽车悬架中的弹性元件，使车桥和车架或车身之间作弹性联系，承受和传递垂直载荷，缓和及抑制不平路面所引起的冲击，为了保证汽车悬架弹簧的使用寿命，在汽车悬架弹簧生产中需要对汽车悬架弹簧进行防腐锈处理；

目前，悬架弹簧的防腐锈处理主要采用表面涂抹防锈油处理或表面电镀，表面单独涂抹防锈油的方式防锈效果欠佳，更多是采用表面电镀防腐锈；或悬架弹簧先表面电镀、后浸泡防锈油，达到悬挂弹簧能较长时间内防腐锈的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

悬架弹簧在表面防腐锈处理时，采用单件悬架弹簧吊装电镀的方式，

悬架弹簧在电镀后，需人工方式将悬架弹簧取下；下一步把已电镀的悬架弹簧重新装上，进行悬架弹簧上防锈油，需采用两次拆装的方式才能完成悬架弹簧表面电镀和上防锈油，辅助工时较多，处理效率较低；并且悬架弹簧在电镀液中是静止状态，可能因电镀液不均匀，导致悬架弹簧表面电镀层厚度不均、防腐锈效果局部降低。

发明内容

为了改善悬架弹簧防腐锈效率较低及电镀层厚度不均导致防腐锈效果局部降低的问题，提供一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置及防腐锈处理装置旋转模块。

第一方面，本申请提供的一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置，采用如下的技术方案：

悬架弹簧表面防腐锈处理装置，包括处理模块、换位模块、升降模块、悬挂模块，所述处理模块包括底座和储液箱，所述储液箱分设在底座上端两侧，一侧的所述储液箱内设电镀液，另一侧的所述储液箱内设防锈油；

所述底座连接换位模块，所述换位模块位于两件储液箱中间位置；

所述换位模块上连接升降模块，所述换位模块旋转时，旋转的换位模块同步带动升降模块旋转；

所述升降模块的上端连接悬挂模块，所述升降模块工作时，工作状态的升降模块同步带动悬挂模块升降位移，所述悬挂模块位于所述储液箱的上方。

通过采用上述技术方案，利于通过悬挂模块安装悬架弹簧，同步把悬架弹簧放入处理模块上两件储液箱的内部，对悬架弹簧进行电镀处理和上防锈油防腐锈处理，有助于延长弹簧的使用寿命，并提高其耐久性；换位模块实现对悬挂模块转动一百八十度，使悬挂模块两侧吊挂的悬架弹簧位置交互对换，利于上防锈油后的悬架弹簧取下，并把待表面电镀的悬架弹簧装在悬挂模块上，提高效率；升降模块实现悬挂模块的升降，利于悬挂模块上两端吊挂的悬架弹簧同时进行表面电镀加工和上防锈油；方便操作和处理，结构合理、操作方便、处理效果好。

优选的，所述换位模块和升降模块均与外部电控系统电性连接。

通过采用上述技术方案，换位模块和升降模块统一由悬架弹簧防腐锈处理生产线的中央控制系统一控制，并由生产线的中央控制系统发出指令、工作。

优选的，所述换位模块包括转盘电机、转盘、限位杆和固定板，所述转盘电机安装在底座下端，所述转盘安装在底座上端，所述转盘设孔口向下的卡孔，所述转盘电机的转动轴向上与所述卡孔连接，所述转盘电机转动时同步带动转盘转动；

所述转盘上端面中心设固定板，所述固定板两侧对称设置限位杆，所述转盘转动时带动限位杆同步转动。

通过采用上述技术方案，换位模块可以实现转盘电机和转盘之间的联动，同时通过限位杆的协作，并对换位模块的转动角度进行控制或限制。

优选的，所述升降模块包括螺杆电机和升降板，所述螺杆电机包括电机主体，所述电机主体转动轴连接升降螺杆；

所述升降板包括升降主板，所述升降主板中间设螺孔，所述螺孔的两侧对称设置限位孔；

所述电机主体底部与固定板连接，所述升降螺杆与螺孔螺接，所述限位孔与限位杆套接。

通过采用上述技术方案，实现螺杆电机驱动升降螺杆转动，通过与升降板上的螺孔螺接，使得升降板能够上升或下降，通过螺杆电机的控制，实现升降板的高度调节功能；升降板上限位孔与限位杆套接，实现升降板在升降过程中，对升降板进行圆周转动限制。

优选的，所述悬挂模块包括定位组件和升降副板，所述升降副板与升降模块连接，所述升降模块包括升降板，所述升降板包括升降主板，所述升降副板在升降主板两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，悬挂模块与升降模块连接，利于定位组件与升降模块位置和姿态正确对齐；升降副板与升降主板连接，升降主板属于升降模块的组成部分，使悬挂模块与升降模块连接一起，使升降模块有效支持悬挂模块的升降；升降副板在升降主板两侧对称设置，平衡悬挂模块的重量和力，并在升降过程中保持平衡，减少振动和不稳定。

优选的，所述底座上端面设有座槽，所述转盘的底部环形分布有多个滚轮，所述转盘的底部设有盘槽，所述盘槽的槽边环设若干转槽，所述转槽与滚轮连接，所述转盘与底座上端面安装，滚轮圆周与座槽槽底接触，所述转盘转动，所述滚轮沿着座槽滚动。

通过采用上述技术方案，使转盘沿着座槽滚动时，转盘的盘槽内与转槽连接的滚轮与座槽的槽底接触，从而减少了转盘的摩擦阻力，使得转盘转动更加顺畅；滚轮在盘槽内得到定位，使转盘在旋转过程中保持位置稳定，实现较低的摩擦阻力和较稳定的转动，同时保持良好的定位和支撑导向。

第二方面，本申请提供一种防腐锈处理装置旋转模块，采用如下的技术方案：

一种防腐锈处理装置旋转模块：包括悬挂模块和旋转模块，所述悬挂模块包括升降副板和定位组件，所述定位组件在升降副板竖向安装；

所述旋转模块包括驱动组件，所述驱动组件在升降副板上横向安装，横向设置的所述驱动组件与竖向设置的所述定位组件传动连接，所述驱动组件横向转动，同步带动定位组件竖向转动；

所述驱动组件与外部电控系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当驱动组件横向转动时，同步带动定位组件竖向转动，有助于驱动力能够传递给定位组件，使定位组件安装的待电镀和上防锈油的部件能够竖直方向上进行旋转运动；驱动组件与外部电控系统电性连接，通过外部电控系统对驱动组件进行控制，通过驱动电机的启动，实现转杆和螺齿环在升降副板的内侧空间进行旋转，使旋转模块可以在电控的指令下，按照设定的要求进行精准的旋转操作，有利于均匀的表面处理。

优选的，所述升降副板的两侧均设有杆孔，所述杆孔内设轴承；

所述驱动组件包括驱动电机和转杆，所述驱动电机的转动轴连接转杆，所述转杆包括若干螺齿环，所述螺齿环与转杆套接并等距排列；

所述转杆与所述轴承套接，所述驱动电机位于升降副板外侧，所述驱动电机转动，所述转杆同步转动，所述螺齿环转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动时，螺齿环也会同步转动，从而实现旋转功能，实现驱动待防腐锈零部件的旋转操作。

优选的，所述升降副板连接两侧的连接条横向设置若干齿槽孔和竖向的若干定位组件连接孔，所述定位组件连接孔与升降副板垂直连通；

所述定位组件包括齿轮、定位盘、连接杆、台阶和限位台阶，所述连接杆上端设限位台阶，所述齿轮装入齿槽孔内；

所述连接杆从上而下穿设定位组件连接孔，所述限位台阶与定位组件连接孔孔口贴合，所述齿轮与连接杆套接并圆周限位，所述齿轮啮合齿位于齿槽孔的孔口啮合连接螺齿环；

所述连接杆下端设延伸杆，所述台阶与延伸杆套接，延伸套下端设螺纹，所述螺纹与定位盘螺接。

通过采用上述技术方案，连接杆从上而下穿设定位组件连接孔，使得定位组件能够在竖直方向上与升降副板连接，并进行精确的定位；定位组件中的齿轮位于齿槽孔内，并与驱动组件中的螺齿环啮合，使螺齿环的旋转能够通过齿轮传递给定位组件，从而实现定位组件的旋转功能；延伸杆上端套接台阶，下端的螺纹与定位盘螺接，待电镀和上防锈油的悬架弹簧能套装在延伸杆上，台阶与定位盘把悬架弹簧上端和下端位置限定。

优选的，所述升降副板连接两侧的连接条横向设置若干齿槽孔和竖向的若干定位组件连接孔，所述定位组件连接孔与升降副板垂直连通；

所述齿槽孔的孔口设内凹槽，所述内凹槽规格大于齿槽孔规格。

通过采用上述技术方案，竖向的定位组件连接孔可以使装置的组装变得更加高效，通过对准这些连接孔来迅速、精确地将部件连接在一起，可以减少组装时的定位误差，从而降低装置组装过程中的损坏风险，内凹槽改善齿槽孔孔口的啮合容纳空间。

综上所述，本申请括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的采用处理模块、换位模块、升降模块和悬挂模块，通过启动换位模块，使悬挂模块旋转一百八十度，使位于其中一个储液箱上方的悬架弹簧旋转至另一个储液箱的上方，升降模块使悬架弹簧升降，对悬架弹簧实现自动轮换电镀加工和防锈处理，提升了对悬架弹簧表面进行防锈处理效率慢的问题。

2.本申请的驱动组件横向转动时，同步带动定位组件竖向转动，有助于驱动力能够传递给定位组件，使定位组件安装的待电镀和上防锈油的部件能够竖直方向上进行旋转运动；驱动组件与外部电控系统电性连接，通过外部电控系统对驱动组件进行控制，通过驱动电机的启动，实现转杆和螺齿环在升降副板的内侧空间进行旋转，使旋转模块可以在电控的指令下，按照设定的要求进行精准的旋转操作，有利于均匀的表面处理。

3.本申请的定位组件竖置排列安装，使悬架弹簧电镀加工和防锈处理完成取出时，出液面积减小，减小电镀液或防锈油粘连的情况。

4.本申请通过驱动电机的启动，使螺齿环带动齿轮转动，并使悬架弹簧旋转，使悬架弹簧在电镀液中或防锈油中转动，实现动态电镀或动态上防锈油的效果，利于悬架弹簧表面附着更均匀。

5.本申请把悬架弹簧从储液箱中脱离时，悬架弹簧处于转动状态，能将悬架弹簧表面多余的粘附液甩下。

附图说明

图1是本申请实施例的一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置及防腐锈处理装置旋转模块的结构示意图；

图2是图1中所示的底座内部剖视图；

图3是图1中所示的底座结构示意图；

图4是图1中所示的转盘结构示意图；

图5是图1中所示螺杆电机的示意图；

图6是图5中所示的升降板的结构示意图；

图7是图1中所示的升降板和旋转模块的连接示意图；

图8是图5中所示的升降副板结构示意图；

图9是图5中所示的驱动组件结构示意图；

图10是图5中所示的定位组件结构示意图。

图中标号：1、底座；101、座槽；2、储液箱；3、转盘电机；4、转盘；401、滚轮；402、盘槽；4021、转槽；403、卡孔；5、限位杆；6、固定板；7、螺杆电机；701、电机主体；702、升降螺杆；8、升降板；801、升降主板；8011、螺孔；8012、限位孔；802、升降副板；8021、齿槽孔；8022、杆孔；8023、内凹槽；8024、定位组件连接孔；8025、轴承；9、驱动电机；901、转杆；902、螺齿环；10、定位组件；1001、齿轮；1002、定位盘；1003、螺纹；1004、连接杆；1005、台阶；1006、限位台阶；11、悬架弹簧；12、处理模块；13、换位模块；14、升降模块；15、悬挂模块；16、旋转模块；17、驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置，参照图1，包括处理模块12、换位模块13、升降模块14、悬挂模块15，处理模块12包括底座1和储液箱2，储液箱2分设在底座1上端两侧，一侧的储液箱2内设电镀液，另一侧的储液箱2内设防锈油；底座1连接换位模块13，换位模块13位于两件储液箱2中间位置，换位模块13上连接升降模块14，换位模块13旋转时，旋转的换位模块13同步带动升降模块14旋转一百八十度，升降模块14的上端连接悬挂模块15，升降模块14工作时，工作状态的升降模块14同步带动悬挂模块15升降位移，悬挂模块15位于储液箱2的上方，换位模块13带动升降模块14旋转一百八十度，旋转一百八十度的升降模块14同步带动悬挂模块15旋转一百八十度，悬挂模块15安装的待表面处理的部件位于储液箱2的上方位置。

参照图1，换位模块13包括转盘电机3、转盘4、限位杆5和固定板6，转盘电机3安装在底座1下端，转盘4安装在底座1上端，转盘4设孔口向下的卡孔403，转盘电机3的转动轴向上与卡孔403连接，转盘电机3转动时同步带动转盘4转动；转盘4上端面中心设固定板6，固定板6两侧对称设置限位杆5，转盘4转动时带动限位杆5同步转动；

启动转盘电机3后，转盘电机3的转动轴旋转工作，转盘电机3旋转的转动轴同步带动转盘4开始旋转，此时，固设于转盘4顶部的限位杆5和螺杆电机7被带动一起转动，从而带动固定于限位杆5和螺杆电机7一端的升降板8也同样转动，转动的升降板8带动安装于定位组件10外侧的悬架弹簧11转动并进行位置调整，上述动作的实施过程进行中，使电镀后的悬架弹簧11从其中一个储液箱2的内部取出后，上述实施过程中，悬架弹簧11从一个储液箱2的上方自动移动到另一个储液箱2的上方。

参照图2，底座1的底部安装转盘电机3，转盘电机3的转动轴向上，转动轴向上穿过底座1的贯穿孔后与转盘4连接，通过转盘电机3的转动能使转盘4旋转，转盘4底部设滚轮401，实现转盘4与底座1的相对转动较为顺畅。

参照图2、图3，底座1包括座槽101，座槽101能容纳滚轮401在座槽101内滚动连接。

参照图2、图4，转盘4底部设盘槽402，盘槽402的槽边环设若干转槽4021，转槽4021与滚轮401连接，转盘4与底座1上端面贴合安装，滚轮401圆周与座槽101槽底接触，转盘4转动，滚轮沿着座槽101滚动。

参照图2、图3、图4，转盘4包括卡孔403，转盘电机3的转动轴穿过底座1的通孔后向上伸出外部，并把转动轴与转盘4连接，转盘电机3带动转盘4转动时，滚轮401沿着座槽101和盘槽402进行滚动，使转盘4旋转时位置不会偏离，并且转动效率高，并能顺畅的圆周转动。

参照图5，螺杆电机7包括电机主体701，电机主体701的转动轴连接升降螺杆702；

参照图6，升降板8包括升降主板801，升降主板801中间设螺孔8011，螺孔8011的两侧对称设置限位孔8012，螺孔8011应用与升降螺杆702螺接，限位孔8012应用与限位杆5套接；

螺杆电机7与升降板8组装后，升降螺杆702与螺孔8011螺接，电机主体701工作，驱动升降螺杆702转动，转动的升降螺杆702与螺孔8011形成螺旋运动；升降主板801的限位孔8012与限位杆5套接，约束升降主板801跟着升降螺杆702旋转而打转，实现升降主板801沿着升降螺杆702升降。

本申请实施例一种悬架弹簧表面防腐锈处理装置实施原理为：通过启动升降模块14的螺杆电机7运行，使螺杆电机7包含的升降螺杆702同步旋转，升降螺杆702与升降板8的螺孔8011螺接，通过螺旋运动转化为直线移动的特征，螺杆电机7驱动升降板8下降，下降升降板8带着安装于悬挂模块15的悬架弹簧11垂直下降进入储液箱2的内部，一侧的悬挂模块15下端吊挂的悬架弹簧11进入防锈油中浸泡上油，另一侧悬挂模块15下端吊挂的悬架弹簧11进入电镀液中电镀加工；

当一个批次的悬架弹簧11电镀和上防锈油完成后，启动螺杆电机7反向旋转，使升降板8带着一侧电镀加工后的悬架弹簧11、另一侧上防锈油后的悬架弹簧11从对应的储液箱2提升，已电镀的悬架弹簧11与已上防锈油的悬架弹簧11脱离电镀液和防锈油液面，并位于储液箱2的顶部上方；

把上好防锈油的悬架弹簧11从定位组件10上取下，需电镀的悬架弹簧11安装在已空出的悬挂模块15上；

启动换位模块13工作，换位模块13包括转盘电机3，转盘电机3工作旋转，使转盘电机3带动转盘4开始转动，滚轮401沿着座槽101和盘槽402的内侧进行滚动，当转盘4转动时，带动螺杆电机7转到，限位杆5转动，转动的限位杆5带动限位杆5上端连接的升降板8转动一百八十度，转动的升降板8同步驱动悬挂模块15和悬挂模块15吊装的悬架弹簧11同步转动一百八十度，需电镀的悬架弹簧11位于盛放电镀液的储液箱2上方，已电镀的悬架弹簧11位于盛放防锈油的储液箱2上方；

启动螺杆电机7使升降板8带着悬架弹簧11重复进行垂直下降，使需防腐锈处理的悬架弹簧11继续同步进行电镀和上防锈油的加工，无需将悬架弹簧11从定位组件10拆下即可完成防锈油或电镀液的轮换加工，提高了对悬架弹簧11防锈处理的效率。

本申请属于悬架弹簧表面处理生产线中的一个防腐锈处理模块，本申请实施中，换位模块13和升降模块14的电源与控制均由悬架弹簧表面处理生产线的总控制系统命令执行。

本申请实施例还公开一种防腐锈处理装置旋转模块。参照图1，防腐锈处理装置旋转模块包括悬挂模块15和旋转模块16，悬挂模块15包括升降副板802和定位组件10，定位组件10在升降副板802竖向安装；

旋转模块16包括驱动组件17，驱动组件17在升降副板802上横向安装，横向设置的驱动组件17与竖向设置的定位组件10传动连接，驱动组件17横向转动，同步带动定位组件10竖向转动，驱动组件17与外部电控系统电性连接，驱动组件17横向转动时，与驱动组件17传动连接的定位组件10同步竖向转动，实现表面防腐锈处理的悬架弹簧11持续转动。

参照图7，升降副板802设置在升降板8两侧，使升降板8两侧的悬挂受力平衡。

参照图8，升降副板802的A侧、B侧均设有杆孔8022，杆孔8022内设轴承8025，升降副板802连接A侧、B侧的连接条横向设置若干齿槽孔8021和竖向的定位组件连接孔8024，定位组件连接孔8024与升降副板802垂直连通，齿槽孔8021的孔口设内凹槽8023，内凹槽8023规格大于齿槽孔8021规格，改善容纳空间。

参照图9，驱动组件17包括驱动电机9和转杆901，驱动电机9的转动轴连接转杆901，转杆901连接若干螺齿环902，螺齿环902与转杆901套接并等距排列。

参照图7、图9，转杆901与轴承8025套接，升降副板802外侧的驱动电机9转动时，转杆901同步转动，螺齿环902转动。

参照图9、图10，定位组件10包括齿轮1001、定位盘1002、连接杆1004、台阶1005和限位台阶1006，连接杆1004上端设限位台阶1006，齿轮1001装入所述齿槽孔8021内；

连接杆1004从上而下穿设定位组件连接孔8024，限位台阶1006与定位组件连接孔8024孔口贴合，使连接杆1004轴向位置限定，齿轮1001与连接杆1004套接并圆周限位，齿轮1001与螺齿环902啮合，螺齿环902转动，螺齿环902啮合的齿轮1001同步转动，转动的齿轮1001同步带动连接杆1004转动。

参照图10，所连接杆1004下端设延伸杆，台阶1005与延伸杆套接，延伸杆下端设螺纹1003，螺纹1003与定位盘1002螺接，悬架弹簧11套接延伸杆上，定位盘1002把悬架弹簧11下端限定。

本申请实施例一种防腐锈处理装置旋转模块的实施原理为：悬架弹簧11电镀之前，先将定位盘1002旋下，将悬架弹簧11与连接杆1004套装，将定位盘1002与螺连接杆1004螺接，驱动电机9运行驱动转杆901转动，螺齿环902同步转动，螺齿环902带动啮合的齿轮1001转动，转动的齿轮1001同步使定位组件10转动，转动的定位组件10带动悬架弹簧11在液体中保持旋转的状态，通过持续的旋转使悬架弹簧11的表面电镀和上防锈油均匀；

转动的悬架弹簧11从储液箱2上升脱离电镀液或防锈油液面时，旋转的状态使悬架弹簧11在脱离液体的一瞬间可以将表面多余的液体甩下。

本申请属于悬架弹簧表面处理生产线中的一个防腐锈处理模块，本申请实施中，驱动组件17的电源与控制均由悬架弹簧表面处理生产线的总控制系统命令执行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。