金属钢材用矫直设备

技术领域

本发明涉及钢材矫直技术领域，具体为金属钢材用矫直设备。

背景技术

矫直机是对金属型板材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

申请号为CN202310536853.6的专利申请公开了一种钢板矫直设备，涉及钢板矫直技术领域，通过设置上料机构、矫直机构和清扫机构，对上矫直辊与下矫直辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的钢板进行矫直操作；通过上料机构能够实现矫直作业过程中的自动化上料；通过设置清扫机构能够清洁预矫直的钢板，避免矫直过程中有杂质粘连钢板表面，造成表面质量缺陷。

上述是在使用的时候，在对钢板进行矫直的操作时，对于钢板前后有偏差的情况可以很好的解决，但是在遇到左右两侧有翘起的钢板时，钢板很难有效的进入到设备中，即便进入也会对滚轴和清理组件带来损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供金属钢材用矫直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：金属钢材用矫直设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架远离底板的一端内壁固定连接有推杆，所述底板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内壁通过轴承转动连接有动力轴，所述放置板的内壁通过轴承转动连接有下滚轴，所述放置板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿放置板并与动力轴固定连接。

矫直机构，包括固定连接在放置板顶部固定滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有上压板，所述上压板的内壁通过轴承转到连接有上滚轴，所述推杆的底部与上压板固定连接，所述上压板的前端固定连接有压力组件，将要进入到滚轴中的板材，通过压力组件对其进行初次的压平，让板材能够更容易的进入到滚轴中，同时能够有效的避免板材对滚轴的磕碰，防止滚轴受到损坏。

根据上述技术方案，所述压力组件还包括连接板一，所述上压板的前端与连接板一固定连接，所述连接板一的底部固定连接有环形弹性板，所述环形弹性板远离连接板一的一侧内壁固定连接有环形杆，所述环形杆的内侧固定连接有连接杆一。

根据上述技术方案，所述连接杆一的外壁固定连接有连接板二，所述连接板二的顶部与环形弹性板固定连接，所述环形杆远离环形弹性板的一端通过轴承转动连接有直角板，所述直角板的底部固定连接有压力板一，这样压力板一可以在环形杆上进行一定角度的旋转，同时压力板朝向入口处的方向是有向上的弧度的，这样能够更有效的将两端翘起的板材推入到压力组件的下方，在通过弹性板一的压力缓步的将板材压平，这样不仅能够防止板材因突然收到的力导致其断裂，还能对压力板一进行有效的保护，防止板材将压力板一磕坏，所述直角板的顶部固定连接有弹性板一，所述弹性板一远离直角板的一端与连接板二固定连接，所述压力板一的内壁滑动连接有U型杆一，所述U型杆一的外壁滑动连接有固定板。

根据上述技术方案，所述压力板一的内壁与固定板固定连接，所述U型杆一的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板固定连接，所述弹簧远离固定板的一端与U型杆一固定连接，所述U型杆一的顶部固定连接有U型杆二，在压力板一下降与板材接触后，钢材会挤压U型杆一向上移动，使得居中组件可以解开限制，所述连接板一的顶部固定连接有清理组件，所述压力板一的顶部固定连接有居中组件。

根据上述技术方案，所述清理组件还包括弧形杆，所述连接板一的顶部与弧形杆固定连接，所述弧形杆远离连接板一的一端固定连接有弹性弧板，所述弹性弧板远离弧形杆的内壁通过轴承转动连接有压力轴。

根据上述技术方案，所述弧形杆的外壁固定连接有滑块一，所述弧形杆的内壁通过轴承转动连接有扇形板，所述扇形板的后侧固定连接有弹性板二，所述弹性板二远离扇形板的一端与弧形杆固定连接，所述扇形板远离弧形板一端的外壁固定连接有滑块二，所述滑块一的外壁滑动连接有直角杆，所述直角杆远离滑块一的一端内壁与滑块二滑动连接，所述直角杆远离滑块一的一端固定连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有清理板，通过对清理板钢材的表面进行清理，避免钢材上的杂质对滚轴造成破坏，同时通过压力轴和清理板的压力将板材压平，方板板材更容易进入下一组件，同时让清理板能够更好的对板材进行清理，并且在钢板的移动下清理板会反复的前后移动，让清理板表面的杂物能从板的两侧抖落出气，进一步增强清理效果。

根据上述技术方案，所述居中组件还包括弹性组件，所述弹性组件的底部与压力板固定连接，所述弹性组件的两端均固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的底部均与压力板滑动连接，两个所述滑动柱的外壁均固定连接有限位柱。

根据上述技术方案，两个所述滑动柱远离弹性组件的一端通过轴承均转动连接有连接杆二，两个所述连接杆二远离滑动柱的一端均固定连接有滑块三，两个所述滑块三的内壁均滑动连接有滑轨，两个所述滑轨远离滑块三的一侧均固定连接有压力板二，随着U型杆一上升后压力板二会解除限制，对压力板二中的板材进行居中夹持，保证板材会垂直进入设备中，避免板材在设备中运行的时候出现因倾斜移动导致卡壳的情况。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的压力组件底部的压力板一，是可以有一定角度的旋转，同时压力板朝向入口处的方向是有向上的弧度的，这样能够更有效的将两端翘起的板材推入到压力组件的下方，在通过弹性板一的压力缓步的将板材压平，这样不仅能够防止板材因突然收到的力导致其断裂，还能对压力板一进行有效的保护，防止板材将压力板一磕坏。

2、本发明通过设置压力组件，将要进入到滚轴中的板材进行初次的压平，让板材能够更容易的进入到滚轴中，同时能够有效的避免板材对滚轴的磕碰，防止滚轴受到损坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖视图；

图3是本发明的压力组件示意图；

图4是本发明图3中A的放大图；

图5是本发明的压力组件剖视图；

图6是本发明的6中B的放大图；

图7是本发明的清理组件示意图；

图8是本发明的居中组件示意图；

图中：1、底板；101、框架；102、推杆；103、放置板；104、动力轴；105、电机；106、下滚轴；2、矫直机构；201、上压板；202、滑杆；203、上滚轴；21、压力组件；211、连接板一；212、环形弹性板；213、环形杆；214、连接杆一；215、连接板二；216、直角板；217、弹性板一；218、压力板一；219、U型杆一；2110、固定板；2111、弹簧；2112、U型杆二；22、清理组件；221、弧形杆；222、弹性弧板；223、压力轴；224、滑块一；225、扇形板；226、弹性板二；227、滑块二；228、直角杆；229、连接块；2210、清理板；23、居中组件；231、弹性组件；232、滑动柱；233、限位柱；234、连接杆二；235、滑块三；236、压力板二；237、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：金属钢材用矫直设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有框架101，框架101远离底板1的一端内壁固定连接有推杆102，底板1的顶部固定连接有放置板103，放置板103的内壁通过轴承转动连接有动力轴104，通过电机105带动动力轴104旋转，再通过动力轴104的旋转和动力轴104与板材之间的摩擦将板材带入设备中，放置板103的内壁通过轴承转动连接有下滚轴106，放置板103的右侧固定连接有电机105，电机105的输出端贯穿放置板103并与动力轴104固定连接。

矫直机构2，包括固定连接在放置板103顶部固定滑杆202，滑杆202的外壁滑动连接有上压板201，上压板201的内壁通过轴承转到连接有上滚轴203，推杆102的底部与上压板201固定连接，上压板201的前端固定连接有压力组件21，通过推杆102带动上压板201的移动，继而根据板材的厚度来调节上压板201和放置板103之间的距离，再通过上滚轴203和下滚轴106的压力将板材矫直。

压力组件21还包括连接板一211，上压板201的前端与连接板一211固定连接，连接板一211的底部固定连接有环形弹性板212，环形弹性板212远离连接板一211的一侧内壁固定连接有环形杆213，环形杆213的内侧固定连接有连接杆一214，连接杆一214的外壁固定连接有连接板二215，连接板二215的顶部与环形弹性板212固定连接，环形杆213远离环形弹性板212的一端通过轴承转动连接有直角板216，直角板216的底部固定连接有压力板一218，当压力板一218与板材接触后，压力板一218会在板材自身的刚性下被挤压抬起，抬起后的压力板一218会通过环形杆213让环形弹性板212挤压变形，挤压变形的环形弹性板212会使其弹性势能增大，之后又将弹性势能转换成压力通过压力板一218施加在板材上，将要进入到滚轴中的板材进行初次的压平，让板材能够更容易的进入到滚轴中，同时能够有效的避免板材对滚轴的磕碰，防止滚轴收到损坏，直角板216的顶部固定连接有弹性板一217，弹性板一217远离直角板216的一端与连接板二215固定连接，通过直角板216与环形杆213的转动连接，让直角板216可以带动压力板一218进行一定角度的偏转，通过又通过弹性板一217自身的弹力上压力板一218前端对板材的压力增大，这样能够更有效的将两端翘起的板材推入到压力组件21的下方，在通过弹性板一217的压力缓步的将板材压平，这样不仅能够防止板材因突然收到的力导致其断裂，还能对压力板一218进行有效的保护，防止板材将压力板一218磕坏。压力板一218的内壁滑动连接有U型杆一219，U型杆一219的外壁滑动连接有固定板2110，压力板一218的内壁与固定板2110固定连接，U型杆一219的外壁套设有弹簧2111，弹簧的作用是为了辅助U型杆一和U型杆二复位，弹簧2111的顶部与固定板2110固定连接，弹簧2111远离固定板2110的一端与U型杆一219固定连接，U型杆一219的顶部固定连接有U型杆二2112，在板材挤压U型杆一219的时候，U型杆一219会向上移动，继而带动U杆二也向上移动，向上移动的U型杆二2112缺口处抬高，使其无法在对居中组件23进行限制，居中组件23对板材进行居中夹持，这样能让板材推入组件后居中组件23才会工作，避免压力板二236阻挡板材进入组件的可能性，连接板一211的顶部固定连接有清理组件22，压力板一218的顶部固定连接有居中组件23。

实施例二，与实施例一的区别特征在于：请参阅图7-图8所示，清理组件22还包括弧形杆221，连接板一211的顶部与弧形杆221固定连接，弧形杆221远离连接板一211的一端固定连接有弹性弧板222，弹性弧板222远离弧形杆221的内壁通过轴承转动连接有压力轴223，通过弹性弧板222的弹力，让压力轴223有个向下移动的力，这个力通过压力轴223施加在板材上辅助板材矫直，弧形杆221的外壁固定连接有滑块一224，弧形杆221的内壁通过轴承转动连接有扇形板225，扇形板225的后侧固定连接有弹性板二226，弹性板二226远离扇形板225的一端与弧形杆221固定连接，扇形板225远离弧形板一端的外壁固定连接有滑块二227，滑块一224的外壁滑动连接有直角杆228，直角杆228远离滑块一224的一端内壁与滑块二227滑动连接，直角杆228远离滑块一224的一端固定连接有连接块229，连接块229的前端固定连接有清理板2210，在清理板2210对板材清理的同时，板材与清理板2210之间的摩擦力会带动清理板2210向后移动，向后移动平板板会沿着滑块一224的轨迹带动扇形板225发生旋转，旋转的扇形板225会对弹性板二进行挤压使其产生形变，形变后的弹性板二将弹性势能转换成反弹力，通过扇形板225、直角杆228施加在清理板2210上，当这弹性达到一个临界值时，清理板2210会突然向前移动，这样的抖动能让附着在清理板2210前端的杂质脱落并向两侧移动，同时根据清理板2210的弧形设计，进一步提高这一效果。

居中组件23还包括弹性组件231，弹性组件231的底部与压力板固定连接，弹性组件231的两端均固定连接有滑动柱232，两个滑动柱232的底部均与压力板滑动连接，两个滑动柱232的外壁均固定连接有限位柱233，两个滑动柱232远离弹性组件231的一端通过轴承均转动连接有连接杆二234滑动柱与连接杆二的转动连接，让该组件不会因为压力板一218的旋转让压力板二236出现偏移，确保压力板二236居中夹持的效果，两个连接杆二234远离滑动柱232的一端均固定连接有滑块三235，通过滑块三235可以再滑轨上上下移动，让该组件可以对不同厚度的板材进行居中夹持，两个滑块三235的内壁均滑动连接有滑轨237，两个滑轨237远离滑块三235的一侧均固定连接有压力板二236，在U型杆二2112解除对限位杆的限制后，滑动柱232会在弹性组件231的作用下向内移动，再通过连接杆二234、滑块三235带动压力板二236向内侧移动，让对压力板二236中的板材进行居中夹持，保证板材会垂直进入设备中，避免板材在设备中运行的时候出现因倾斜移动导致卡壳的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。