一种煤焦沥青用高效运输分离装置

技术领域

本发明涉及煤焦沥青的运输领域，具体涉及一种煤焦沥青用高效运输分离装置。

背景技术

煤焦油沥青，煤焦油加工的主要产品之一，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物。煤沥青是提取完油类物质后的残渣。其用途极广泛，黏结性强，是多种产品必不可少的添加品。目前国内沥青作为原材料，可以提取多种物质，涉及的行业也比较广泛。在经煤焦沥青的装载是需要注意的是要确保煤沥青的装载量不超过运输工具的承载能力，避免过载。在装载过程中，应尽可能减少煤沥青与空气的接触，以防止其氧化和燃烧。避免煤沥青与其他危险品混装，以防止可能的化学反应或危险品泄漏。在装载完毕后，应对运输工具进行仔细的检查，确保没有遗漏或问题。

传统的煤焦沥青的运输装置由于位置本身具有一定的粘结性，因此易黏附于运输装置表面，在对物料进行分离卸料时影响卸料质量与效率。同时卸料过程中如果物料与空气接触过久，存在一定的安全隐患，易造成人身伤害。

发明内容

发明目的：提供一种煤焦沥青用高效运输分离装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种煤焦沥青用高效运输分离装置，包括支撑组件、运输组件和下料组件三个组成部分。

其中，所述支撑组件包括中空且具有预定收容抢的罩壳；与所述罩壳相连，具有预定支撑力与作业高度的支撑单元；

所述运输组件包括置于所述罩壳的中空收容腔室内，并与所述罩壳的内壁面相连的定位单元，且所述定位单元为多个；置于所述罩壳的中空收容腔室内，并与所述定位单元相连的输送单元；

所述下料组件包括中空且两端开放，并与所述罩壳相连通的下料板；与所述下料板相连，可进行相应调节出料作业的出料单元；

所述罩壳的中空收容腔室内设有限位刮料单元，所述输送单元贯穿过所述限位刮料单元。

在进一步的实施例中，所述支撑单元包括支撑柱和连通架两个组成部分。所述支撑柱具有预定的作业高度与支撑力，并与所述罩壳相连，且为多个，可进行相应的支撑限位作业。所述连通架与所述支撑柱相连，具有预定的作业长度与承载力，用于多个所述支撑柱之间的相互连通。

在进一步的实施例中，所述定位单元包括定位梁、定位块和承托板三个组成部分。所述定位梁置于所述罩壳的中空收容腔室内，并与所述罩壳的内壁面相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的限位与承载作业。所述定位块置于所述定位梁的作业面表面，具有预定的支撑力，可进行相应衔接与限位作业，且为多个，并对称式分布于所述定位梁的作业面表面。所述承托板与所述定位块相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的承托作业；且所述承托板具有预定的弯折弧度。

在进一步的实施例中，所述输送单元包括转动柱、输送辊和输送带三个组成部分。所述转动柱置于所述罩壳的中空收容腔室内，并与所述罩壳的内壁面转动连接，可进行预定范围的转动调节作业。所述输送辊与所述转动柱相连，具有预定的作业长度，且与所述定位单元之间留有预定的作业距离，可跟随所述输送辊的转动进行相应的传动作业。所述转动柱与所述输送辊均为多个，并对称式分布于所述定位单元的两端。所述输送带包裹于多个所述输送辊外，且与所述输送辊之间有预定的阻尼值，可跟随所述输送辊的传动进行相应的转动输送作业。

在进一步的实施例中，所述定位梁作业方向下方位置处设有相应的限高梁，所述限高梁与所述定位梁错位设置，并具有预定的作业长度，且为多个。所述限高梁的数量与所述定位梁的数量相适配，且所述限高梁具有预定的倾斜角度，多个所述限高梁之间留有预定的作业距离。所述输送带将所述定位单元与所述限高梁均包裹住。

在进一步的实施例中，所述出料单元包括衔接板和抽拉板两个组成部分。所述衔接板与所述下料板相连通，中空且两端开放，并为异形，可进行相应的衔接与送料作业。所述抽拉板与所述衔接板滑动连接，可沿所述衔接板的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业，且所述抽拉板的作业面表面设有预定尺寸的通孔。

在进一步的实施例中，所述限位刮料单元包括悬挂板、连通柱和刮料板三个组成部分。所述悬挂板置于所述罩壳的中空收容腔室内，并与所述罩壳的内壁面相连，具有预定的作业长度，且为多个，并对称式分布。所述连通柱与所述悬挂板相连，具有预定的作业长度与支撑力，用于多个所述悬挂板之间的相互连通，可进行相应的承载与限位作业。所述刮料板与所述连通柱相连，且与所述输送带之间留有预定的作业距离，并具有预定的柔韧性，可进行相应刮料作业。

在进一步的实施例中，所述悬挂板、连通柱与所述刮料板可形成预定的承载空间，所述输送带作业方向横向贯穿过所述悬挂板、连通柱、刮料板所形成的承载空间。所述限位刮料单元为多个，且多个所述限位刮料单元之间留有预定的作业距离。

在进一步的实施例中，所述罩壳的作业面表面设有相应的入料通孔；所述下料板为漏斗型，且两端开放，其开口大的一端与所述罩壳相连。

有益效果：本发明涉及一种煤焦沥青用高效运输分离装置，涉及煤焦沥青的运输领域，包括支撑组件、运输组件和下料组件。支撑组件包括中空且具有预定收容抢的罩壳；与罩壳相连，具有预定支撑力与作业高度的支撑单元。运输组件包括置于罩壳的中空收容腔室内，并与罩壳的内壁面相连的定位单元，且定位单元为多个；置于罩壳的中空收容腔室内，并与定位单元相连的输送单元。下料组件包括中空且两端开放，并与罩壳相连通的下料板；与下料板相连，可进行相应调节出料作业的出料单元。罩壳的中空收容腔室内设有限位刮料单元，输送单元贯穿过限位刮料单元。本发明通过所设限位刮料单元可对运输单元作业面表面的黏附物料进行刮除清理，以确保卸料作业的质量与效率。同时配合所设出料单元，在进行卸料过程中可直接与装载车对接，全程包裹进行，避免物料与空气接触，有效提升卸料分离过程的安全性。

附图说明

图1为本发明整体的示意图。

图2为本发明部分组件的示意图。

图3为本发明所述限位刮料单元的示意图。

图4为本发明所述出料单元的示意图。

图中各附图标记为：罩壳1、下料板2、支撑柱3、连通架4、入料通孔5、定位梁6、定位块7、承托板8、转动柱9、输送辊10、输送带11、限高梁12、悬挂板13、连通柱14、刮料板15、衔接板16、抽拉板17、把手18。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，传统的煤焦沥青的运输装置由于位置本身具有一定的粘结性，因此易黏附于运输装置表面，在对物料进行分离卸料时影响卸料质量与效率。同时卸料过程中如果物料与空气接触过久，存在一定的安全隐患，易造成人身伤害。

为此，申请人设计一种煤焦沥青用高效运输分离装置，通过所设限位刮料单元可对运输单元作业面表面的黏附物料进行刮除清理，以确保卸料作业的质量与效率。同时配合所设出料单元，在进行卸料过程中可直接与装载车对接，全程包裹进行，避免物料与空气接触，有效提升卸料分离过程的安全性。

本发明涉及的煤焦沥青用高效运输分离装置主要包括支撑组件、运输组件和下料组件三个组成部分。其中，所述支撑组件包括中空且具有预定收容抢的罩壳1；与所述罩壳1相连，具有预定支撑力与作业高度的支撑单元。所述运输组件包括置于所述罩壳1的中空收容腔室内，并与所述罩壳1的内壁面相连的定位单元，且所述定位单元为多个；置于所述罩壳1的中空收容腔室内，并与所述定位单元相连的输送单元。所述下料组件包括中空且两端开放，并与所述罩壳1相连通的下料板2；与所述下料板2相连，可进行相应调节出料作业的出料单元。所述罩壳1的中空收容腔室内设有限位刮料单元，所述输送单元贯穿过所述限位刮料单元。在后期作业过程中可通过所述运输组件对煤焦沥青物料进行输送，而后再通过所述下料组件进行相应的卸料作业。在进行卸料作业的过程中可通过所述限位刮料单元对残留于所述运输组件作业面表面的煤焦沥青物料进行清扫刮除，避免残留的煤焦沥青物料影响卸料作业的效率与质量。同时配合所述下料组件可对煤焦沥青物料进行全包裹对接卸料作业，避免煤焦沥青物料与空气接触过久所产生相应的安全隐患，并可确保卸料作业过程中的工人人身安全。

所述支撑单元包括支撑柱3和连通架4两个组成部分。所述支撑柱3具有预定的作业高度与支撑力，并与所述罩壳1相连，且为多个，可进行相应的支撑限位作业。所述连通架4与所述支撑柱3相连，具有预定的作业长度与承载力，用于多个所述支撑柱3之间的相互连通。进一步优选的实施方式中所述支撑柱3至少为四个，并与所述连通架4的四角相连，可与所述连通架4形成具有预定支撑力的支撑框架。

所述定位单元包括定位梁6、定位块7和承托板8三个组成部分。所述定位梁6置于所述罩壳1的中空收容腔室内，并与所述罩壳1的内壁面相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的限位与承载作业。所述定位块7置于所述定位梁6的作业面表面，具有预定的支撑力，可进行相应衔接与限位作业，且为多个，并对称式分布于所述定位梁6的作业面表面。所述承托板8与所述定位块7相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的承托作业；且所述承托板8具有预定的弯折弧度。进一步优选的实施方式中每一个所述定位梁6、两个所述定位块7与一个所述承托板8为一组，可形成具有预定支撑力与承托空间的承托组。所述承托组为多个，并依次均匀分布于所述罩壳1的中空收容腔室内。

所述输送单元包括转动柱9、输送辊10和输送带11三个组成部分。所述转动柱9置于所述罩壳1的中空收容腔室内，并与所述罩壳1的内壁面转动连接，可进行预定范围的转动调节作业。所述输送辊10与所述转动柱9相连，具有预定的作业长度，且与所述定位单元之间留有预定的作业距离，可跟随所述输送辊10的转动进行相应的传动作业。所述转动柱9与所述输送辊10均为多个，并对称式分布于所述定位单元的两端。所述输送带11包裹于多个所述输送辊10外，且与所述输送辊10之间有预定的阻尼值，可跟随所述输送辊10的传动进行相应的转动输送作业。在后期作业过程中可通过所述转动柱9的转动带动所述输送辊10进行相应的转动，进而可使得所述输送带11进行相应的传动，进而可将置于所述输送带11作业面表面的煤焦沥青物料进行相应的输送处理。所述输送辊10与所述输送带11距离所述罩壳1的作业方向前后两端处留有预定的作业距离，因此在后期作业过程中煤焦沥青物料可顺着所述输送带11的输送进行掉落，进而掉落至所述下料板2处。

所述定位梁6作业方向下方位置处设有相应的限高梁12，所述限高梁12与所述定位梁6错位设置，并具有预定的作业长度，且为多个。所述限高梁12的数量与所述定位梁6的数量相适配，且所述限高梁12具有预定的倾斜角度，多个所述限高梁12之间留有预定的作业距离。所述输送带11将所述定位单元与所述限高梁12均包裹住。

所述出料单元包括衔接板16和抽拉板17两个组成部分。所述衔接板16与所述下料板2相连通，中空且两端开放，并为异形，可进行相应的衔接与送料作业。所述抽拉板17与所述衔接板16滑动连接，可沿所述衔接板16的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业，且所述抽拉板17的作业面表面设有预定尺寸的通孔。在后期作业过程中，初始状态时所述抽拉板17将所述衔接板16的开放端堵住，此时煤焦沥青物料无法进行正常的卸料作业。此时所述抽拉板17所设通孔处裸露，可通过相应的对接管一端卡持在所设通孔处，另一端对接所要进行装载的车辆或容器等。而后再拉动所述抽拉板17，将所设通孔处对接至所述衔接板16的开放端处，此时置于所述衔接板16内的煤焦沥青物料可进行正常卸料作业。此过程中煤焦沥青物料全程包裹，不接触空气与人工，安全性更好，且方便操作。进一步优选的实施方式中所述抽拉板17一端设有把手18，便于人工进行相应的拉动操作。

所述限位刮料单元包括悬挂板13、连通柱14和刮料板15三个组成部分。所述悬挂板13置于所述罩壳1的中空收容腔室内，并与所述罩壳1的内壁面相连，具有预定的作业长度，且为多个，并对称式分布。所述连通柱14与所述悬挂板13相连，具有预定的作业长度与支撑力，用于多个所述悬挂板13之间的相互连通，可进行相应的承载与限位作业。所述刮料板15与所述连通柱14相连，且与所述输送带11之间留有预定的作业距离，并具有预定的柔韧性，可进行相应刮料作业。在后期作业过程中可将所述下料板2设为多个，并列式分布，置于作业方向后侧位置处的下料板2可对多个所述限位刮料单元刮落的煤焦沥青物料进行回收。

所述悬挂板13、连通柱14与所述刮料板15可形成预定的承载空间，所述输送带11作业方向横向贯穿过所述悬挂板13、连通柱14、刮料板15所形成的承载空间。所述限位刮料单元为多个，且多个所述限位刮料单元之间留有预定的作业距离。进一步优选的实施方式中所述刮料板15与所述输送带11相贴，且具有预定的柔韧性，可对残留与所述输送带11作业面表面的煤焦沥青物料进行刮除清理。

所述罩壳1的作业面表面设有相应的入料通孔5；所述下料板2为漏斗型，且两端开放，其开口大的一端与所述罩壳1相连。

本申请中各部件均可通过相应的电机驱动，此为现有技术，本申请中不作赘述。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。