一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器

技术领域

本申请涉及汽车技术领域，具体而言，涉及一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器。

背景技术

空气悬架系统是一种先进的车辆悬挂系统，其主要部件为可调节的空气弹簧和空气供给装置，两者之间通过气动管线相互连接，空气弹簧缓冲车辆车身，空气供给装置为空气悬架系统提供压缩空气，空气弹簧通过特定的阀门切换来被填充或排空，使空气悬架系统可主动地改变车辆车身相对于车桥或路面的高度/水平。目前，空气供给装置中的干燥器大多为与阀块部分一体式连接的结构，体积大且不能随意调整结构位置，适配性差，不易安装。

发明内容

本申请提供一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器，功能丰富，集成度高，不仅集成有过滤、干燥功能，还集成了消音功能，可有效降低空气悬架系统吸、排气时的噪声，且该空气过滤干燥器将空气悬架系统的进气管路与排气管路合并为一条，减少了系统管路数量，便于整车布置，同时，排气时还可利用气体反吹功能提升干燥剂的使用寿命。

具体的技术方案如下：

本申请实施例提供了一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器，所述空气过滤干燥器包括：依次连接的干燥部件、过滤部件和消音部件，

所述干燥部件包括干燥部壳体、进排气嘴、干燥剂、弹性透气夹紧件、固定透气夹紧件，所述干燥部壳体具有一端开口设置的干燥容纳腔，所述进排气嘴设置于所述干燥部壳体的一端面上，且所述进排气嘴远离所述干燥容纳腔的开口，并与所述干燥容纳腔相连通，所述干燥剂设置于所述干燥容纳腔内，所述弹性透气夹紧件、所述固定透气夹紧件分别设置于所述干燥剂的两端，所述弹性透气夹紧件靠近所述干燥容纳腔的开口，所述固定透气夹紧件远离所述干燥容纳腔的开口，在所述弹性透气夹紧件的弹力作用下，所述弹性透气夹紧件将所述干燥剂、所述固定透气夹紧件挤压固定在所述干燥容纳腔内，

所述消音部件包括消音部壳体、消音件、封口板，所述消音部壳体具有一端开口设置的消音容纳腔，所述消音件设置于所述消音容纳腔内，所述封口板固定设置于所述消音容纳腔的开口处，且所述封口板上设置有多个第一流通孔，所述消音部壳体的一端面上设置有多个进排气孔，且多个所述进排气孔远离所述消音容纳腔的开口，

所述过滤部件包括过滤部壳体、双向阀、滤芯，所述过滤部壳体具有两端开口设置的过滤容纳腔，所述过滤部壳体的两端分别与所述干燥部壳体的开口端、所述消音部壳体的开口端相连接，所述滤芯固定设置于所述过滤容纳腔靠近所述干燥部件的一端，且所述滤芯的外壁与所述过滤部壳体之间形成连通所述干燥容纳腔的气体通道，所述气体通道与所述消音容纳腔不连通，所述双向阀设置于所述过滤容纳腔靠近所述消音部件的一端，且所述滤芯的内腔通过所述双向阀与所述消音容纳腔相连通。

在本申请的一些实施例中，所述弹性透气夹紧件包括弹簧堵盖、干燥剂压簧、第一透气垫片和第一透气毡，所述弹簧堵盖固定设置于所述干燥容纳腔的开口处，所述弹簧堵盖上设置有多个第二流通孔，且所述弹簧堵盖靠近所述干燥剂的端面上设置有第一压簧固定结构，所述第一透气毡设置于所述干燥剂靠近所述干燥容纳腔的开口的端面上，所述第一透气垫片设置于所述第一透气毡远离所述干燥剂的端面上，所述第一透气垫片远离所述第一透气毡的端面上设置有第二压簧固定结构，所述第二压簧固定结构的设置位置与所述第一压簧固定结构的设置位置相对应，所述干燥剂压簧通过所述第一压簧固定结构、所述第二压簧固定结构设置于所述弹簧堵盖和所述第一透气垫片之间。

在本申请的一些实施例中，所述过滤部件还包括滤芯底座和滤芯盖，所述滤芯为环形圆柱体，所述滤芯底座包覆所述滤芯靠近所述干燥部件的圆盘端面，且所述滤芯底座的最大外径小于所述过滤容纳腔的腔体直径，所述滤芯盖包覆所述滤芯靠近所述双向阀的圆环端面，所述滤芯的环形圆柱体空腔形成一端开口的所述内腔，所述双向阀设置于所述内腔的开口端，使所述消音容纳腔和所述过滤容纳腔之间流通的气体均需流经所述双向阀和所述内腔。

在本申请的一些实施例中，所述弹簧堵盖远离所述干燥剂的端面上设置有多个凸筋，所述滤芯底座与多个所述凸筋相抵接，所述滤芯的外壁、所述过滤部壳体以及所述弹簧堵盖之间形成连通所述干燥容纳腔的所述气体通道。

在本申请的一些实施例中，所述固定透气夹紧件包括第二透气垫片和第二透气毡，所述第二透气毡设置于所述干燥剂靠近所述进排气嘴的端面上，所述第二透气垫片设置于所述第二透气毡远离所述干燥剂的端面上。

在本申请的一些实施例中，所述过滤容纳腔靠近所述消音部件的一端设置有固定挡板，且所述固定挡板上设置有第三流通孔，所述固定挡板远离所述消音部件的端面上设置有多个限位架，且多个所述限位架环绕于所述第三流通孔的外围，

所述双向阀包括定位销、阀基座、阀底座、第一阀门弹簧、第二阀门弹簧、阀门挡片、密封垫，所述阀基座上设置有销孔，所述定位销的销杆远离销头的一端紧固于所述销孔内，所述阀基座上还设置有多个环绕于所述销孔周围的第一排气孔，所述密封垫上设置有多个与所述第一排气孔一一对应的第二排气孔，所述第一阀门弹簧、所述阀门挡片、所述密封垫依次套设于所述销杆上，所述第一阀门弹簧、所述阀门挡片、所述密封垫位于所述销头和所述阀基座之间，且所述密封垫、所述阀基座设置于所述固定挡板远离所述消音部件的端面上，多个所述限位架对所述阀基座进行径向限位，所述密封垫的外直径、所述阀基座的外直径均大于所述第三流通孔的直径，在所述第一阀门弹簧的弹力作用下，所述第一阀门弹簧的一端与所述销头相抵接，所述第一阀门弹簧的另一端与所述阀门挡片相抵接，所述阀门挡片与所述密封垫相抵接，且所述密封垫与所述阀基座相抵接，所述阀门挡片对所述第一排气孔和所述第二排气孔进行封堵，所述阀底座上设置有通气孔，所述阀底座固定于所述过滤容纳腔中，将容置所述双向阀的所述过滤容纳腔和容置所述滤芯的所述过滤容纳腔隔离开，所述通气孔与所述滤芯的内腔相连通，所述第二阀门弹簧设置于所述阀底座与所述阀基座之间，且所述第二阀门弹簧的两端分别与所述阀底座、所述阀基座相抵接固定。

在本申请的一些实施例中，所述阀基座包括第一阀座台和环形凸台，所述环形凸台设置于所述第一阀座台靠近所述第二阀门弹簧的端面上，对所述第二阀门弹簧靠近所述阀基座的一端进行径向限位，所述销孔和多个所述第一排气孔设置于所述第一阀座台上，且所述环形凸台环设于多个所述第一排气孔的外围，所述销孔和所述第一排气孔的深度大于所述第一阀座台的厚度。

在本申请的一些实施例中，所述阀底座包括第二阀座台、多个定位凸台和引流部，所述通气孔设置于所述第二阀座台上，多个所述定位凸台设置于所述第二阀座台靠近所述第二阀门弹簧的端面上，对所述第二阀门弹簧靠近所述阀底座的一端进行径向限位，所述引流部设置于所述第二阀座台远离所述第二阀门弹簧的端面上，并沿所述通气孔的边缘向远离所述第二阀座台的方向延伸设置，所述引流部插设于所述滤芯的内腔中。

在本申请的一些实施例中，所述消音件包括消音垫片、多个消音网和多个支架，在所述进排气孔朝向所述消音容纳腔的开口的方向上，所述消音垫片设置于所述消音容纳腔的中部，所述消音垫片两侧的所述消音容纳腔内分别叠设有多个所述消音网，且两两所述消音网之间均设置有一个所述支架，所述消音网与所述消音垫片之间也设置有所述支架，通过所述封口板对所述消音容纳腔内的所述消音网、所述支架、所述消音垫片进行挤压固定。

在本申请的一些实施例中，所述干燥部壳体的外壁上设置有多个固定底座，所述固定底座上设置有安装孔。

本申请实施例的创新点包括但不限于以下几点：

1、在本实施例中，空气过滤干燥器将干燥功能、过滤功能和消音功能集成于一体，是本申请实施例的创新点之一，干燥部壳体、过滤部壳体、消音部壳体在封口板和弹簧堵盖的隔离下，形成干燥容纳腔、过滤容纳腔、消音容纳腔三腔依次连接的三室空腔，并分别设置干燥剂、滤芯、消音件，实现空气过滤干燥器的多功能，集成度高，且所集成的消音部件可有效降低空气悬架系统吸、排气时的噪声。

2、在本实施例中，空气过滤干燥器与空气悬架系统的空气供气单元分体式设置，是本申请实施例的创新点之一，空气过滤干燥器通过软管与空气供气单元相连通，使得该空气过滤干燥器可安装在车身的不同位置处，不受安装空间限制，解决了现有技术中干燥器与阀块部分一体式设置而导致其体积大且不能随意调整结构位置的问题，适配性好，易安装。

3、在本实施例中，空气过滤干燥器将进气管路和排气管路合并为一条管路，是本申请实施例的创新点之一，空气过滤干燥器的两端分别设置进排气嘴、进排气孔，且进排气嘴通过管路与空气供气单元相连通，既可通过空气过滤干燥器进行吸气，也可通过空气过滤干燥器进行排气，减少了管路数量，便于整车布置。

4、在本实施例中，空气过滤干燥器可通过气体反吹功能提升干燥剂的使用寿命，是本申请实施例的创新点之一，干燥气体排至干燥剂处时，可吸收来自干燥剂的水分，降低干燥剂的饱和度，保证干燥剂能够长久使用。

5、在本实施例中，双向阀的设置是本申请实施例的创新点之一，双向阀可保证在非工作状态下干燥剂与空气隔绝，同时可满足进气及排气时消音部件与过滤部件之间气路的开启，保证空气过滤干燥器三部分之间的气体流通。

6、在本实施例中，弹簧堵盖的设置是本申请实施例的创新点之一，弹簧堵盖嵌入壳体中，弹簧堵盖朝向过滤容纳腔的一侧设置凸筋和第二流通孔，能够保证通过滤芯后的气体进入干燥容纳腔，弹簧堵盖的另一侧设置第一压簧固定结构，可便于干燥剂压簧定位。

本申请实施例的有益效果如下：

该空气过滤干燥器功能丰富，集成度高，不仅集成有过滤、干燥功能，还集成了消音功能，可有效降低空气悬架系统吸、排气时的噪声，且该空气过滤干燥器将空气悬架系统的进气管路与排气管路合并为一条，减少了系统管路数量，便于整车布置，同时，排气时还可利用气体反吹功能提升干燥剂的使用寿命，且设置的双向阀可保证在非工作状态下干燥剂与空气隔绝，同时可满足进气及排气时消音部件与过滤部件之间气路的开启，保证空气过滤干燥器三部分之间的气体流通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器的结构剖视示意图；

图2为本申请实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器的弹簧堵盖结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器的双向阀结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器的双向阀剖视示意图；

图5为本申请实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器的双向阀爆炸示意图；

图6为本申请实施例提供的一种应用空气过滤干燥器的空气悬架系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请实施例公开了一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器，将过滤功能、干燥功能和消音功能集成于一体。以下分别进行详细说明。

图1示出了根据本说明书实施例提供的一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器。如图1所示，该空气过滤干燥器主要包括：依次连接且相互连通的干燥部件1、过滤部件2和消音部件3，干燥部件1远离过滤部件2的一端设置进排气嘴12，消音部件3远离过滤部件2的一端设置进排气孔312，外部空气通过进排气孔312进入空气过滤干燥器内部，并依次经消音部件3进行消音降噪，经过滤部件2进行杂质过滤，经干燥部件1进行气体干燥之后，通过进排气嘴12供给空气悬架系统，同时，空气悬架系统内的纯净干燥气体可通过进排气嘴12进入空气过滤干燥器内部，再依次经干燥部件1、过滤部件2、消音部件3排出，在此过程中，可通过气体反吹功能带走干燥剂内的水分，提升干燥剂的使用寿命，还可带走滤芯内的部分杂质，提升滤芯的使用寿命。需注意的是，本申请中的“纯净干燥气体”指的是外部空气通过空气过滤干燥器进行过滤、干燥之后的气体。

具体的，干燥部件1用于干燥进入空气过滤干燥器内的外部空气，如图1所示，干燥部件1包括干燥部壳体11、进排气嘴12、干燥剂13、弹性透气夹紧件14、固定透气夹紧件15，干燥部壳体11具有一端开口设置的干燥容纳腔111，进排气嘴12设置于干燥部壳体11的一端面上，且进排气嘴12远离干燥容纳腔111的开口，并与干燥容纳腔111相连通，干燥剂13设置于干燥容纳腔111内，弹性透气夹紧件14、固定透气夹紧件15分别设置于干燥剂13的两端，弹性透气夹紧件14靠近干燥容纳腔111的开口，固定透气夹紧件15远离干燥容纳腔111的开口，在弹性透气夹紧件14的弹力作用下，弹性透气夹紧件14将干燥剂13、固定透气夹紧件15挤压固定在干燥容纳腔111内。其中，干燥容纳腔111的开口与进排气嘴12的设置位置相对应，分别位于干燥部壳体11的两端，且弹性透气夹紧件14位于干燥容纳腔111的开口的一端，固定透气夹紧件15位于进排气嘴12的一端，以保证进入干燥部件1内的气体均需经过干燥剂13，同时，在弹性透气夹紧件14、固定透气夹紧件15的挤压限制作用下，将干燥容纳腔111内的干燥剂13集中于一定区域内，保证干燥剂13的干燥效果。

在一实施例中，如图1和图2所示，弹性透气夹紧件14包括弹簧堵盖141、干燥剂压簧142、第一透气垫片143和第一透气毡144。其中，弹簧堵盖141固定设置于干燥容纳腔111的开口处，位于干燥部件1和过滤部件2之间，将干燥部件1、过滤部件2两部分隔开，且弹簧堵盖141上设置有多个第二流通孔1411，保证干燥部件1、过滤部件2之间的气体流通，同时，弹簧堵盖141还可为干燥部件1、过滤部件2内的部件提供固定支撑的位置，详细的，弹簧堵盖141靠近干燥剂13的端面上设置有第一压簧固定结构1412，用于固定干燥剂压簧142，并对干燥剂压簧142的一端进行径向限位。第一透气毡144设置于干燥剂13靠近干燥容纳腔111的开口的端面上，第一透气垫片143设置于第一透气毡144远离干燥剂13的端面上，从而通过叠加设置的第一透气垫片143、第一透气毡144挤压限制干燥剂13的一端。此外，第一透气垫片143远离第一透气毡144的端面上设置有第二压簧固定结构1431，第二压簧固定结构1431的设置位置与第一压簧固定结构1412的设置位置相对应，第二压簧固定结构1431对干燥剂压簧142的另一端进行径向限位，即干燥剂压簧142的两端分别通过第一压簧固定结构1412、第二压簧固定结构1431进行径向限位，并通过第一压簧固定结构1412对干燥剂压簧142进行固定，从而干燥剂压簧142通过第一压簧固定结构1412、第二压簧固定结构1431设置于弹簧堵盖141和第一透气垫片143之间，在干燥剂压簧142的弹力作用下，使第一透气垫片143、第一透气毡144随干燥剂13的增减而相应移动，保证对干燥剂13的挤压限制作用。在具体的实施过程中，第一透气垫片143抵接第一透气毡144的端面中部设置有第一凸起1432，第一凸起1432嵌设于第一透气毡144内，以使第一透气毡144与第一透气垫片143相互固定连接。在具体的实施过程中，第一压簧固定结构1412、第二压簧固定结构1431均可设置为一个或多个凸台结构，只要能够保证对干燥剂压簧142的径向限位固定作用即可。

在另一个实施例中，如图1所示，固定透气夹紧件15包括第二透气垫片151和第二透气毡152，第二透气毡152设置于干燥剂13靠近进排气嘴12的端面上，第二透气垫片151设置于第二透气毡152远离干燥剂13的端面上，由于第二透气毡152和第二透气垫片151设置于干燥容纳腔111的底部，在弹性透气夹紧件14的弹力作用下，第二透气垫片151抵靠在设置进排气嘴12的干燥部壳体11上，从而叠加设置的第二透气垫片151、第二透气毡152对干燥剂13的另一端进行挤压限制。在具体的实施过程中，第二透气垫片151抵接第二透气毡152的端面中部设置有第二凸起1511，第二凸起1511嵌设于第二透气毡152内，以使第二透气毡152与第二透气垫片151相互固定连接。

消音部件3用于降低空气悬架系统吸、排气时的噪声，如图1所示，消音部件3包括消音部壳体31、消音件32、封口板33，消音部壳体31具有一端开口设置的消音容纳腔311，多个进排气孔312设置于消音部壳体31的一端面上，且多个进排气孔312远离消音容纳腔311的开口，消音件32设置于消音容纳腔311内，封口板33固定设置于消音容纳腔311的开口处，位于消音部件3与过滤部件2的连接处，将消音部件3和过滤部件2隔离开，并在封口板33上设置有多个第一流通孔331，以保证消音部件3、过滤部件2之间的气体流通，同时，固定设置的封口板33用于对消音部壳体31内的消音件32进行挤压固定。其中，多个进排气孔312的设置位置与第一流通孔331的设置位置相对应，分别位于消音部壳体31的两端，以使进入消音部壳体31内的气体均需经过消音件32，保证消音部件3的降噪效果。

在一实施例中，如图1所示，消音件32包括消音垫片321、多个消音网322和多个支架323，在进排气孔312朝向消音容纳腔311的开口的方向上，消音垫片321设置于消音容纳腔311的中部，为设置于消音部壳体31内的消音网322和支架323提供支撑作用，消音垫片321两侧的消音容纳腔311内分别叠设有多个消音网322，且两两消音网322之间均设置有一个支架323，消音网322与消音垫片321之间也设置有支架323，支架323对消音网322起到支撑作用，并通过固定设置的封口板33对消音容纳腔311内的消音网322、支架323、消音垫片321进行挤压固定。

过滤部件2用于过滤进入空气过滤干燥器内的外部空气，如图1所示，过滤部件2包括过滤部壳体21和滤芯23，过滤部壳体21具有两端开口设置的过滤容纳腔211，过滤部壳体21的两端分别与干燥部壳体11的开口端、消音部壳体31的开口端相连接，形成连通干燥部件1和消音部件3的结构，滤芯23固定设置于过滤容纳腔211靠近干燥部件1的一端，且滤芯23的外壁与过滤部壳体21之间形成连通干燥容纳腔111的气体通道212，气体通道212与消音容纳腔311不连通，从而由消音部件3进入过滤部件2内的外部空气均需经过滤芯23之后，才能通过气体通道212进入干燥部件1，同样的，由干燥部件1进入过滤部件2内的气体均需通过气体通道212，再经滤芯23之后才能进入消音部件3中。

在一实施例中，如图1所示，过滤部件2还包括滤芯底座24和滤芯盖25，滤芯底座24和滤芯盖25的形状分别与滤芯23的形状相对应，同时，滤芯23的形状与过滤部壳体21的形状相对应，例如，过滤部壳体21为圆柱筒，相应的，滤芯23为环形圆柱体，滤芯底座24为与环形圆柱体相对应的圆盘状，且滤芯底座24的圆盘边缘设置有沿垂直于圆盘的方向朝外延伸的包围环，滤芯底座24的圆盘直径大于滤芯23的外直径，从而滤芯底座24包覆滤芯23靠近干燥部件1的圆盘端面，且滤芯底座24的最大外径小于过滤容纳腔211的腔体直径，滤芯盖25为与环形圆柱体相对应的圆环状，且滤芯盖25的圆环外边缘设置有沿垂直于圆环的方向朝外延伸的包围环，滤芯盖25的圆环外直径大于滤芯23的外直径，从而滤芯盖25包覆滤芯23靠近双向阀22的圆环端面，通过圆盘状的滤芯底座24和圆环状的滤芯盖25，使滤芯23的环形圆柱体空腔形成一端开口的内腔231。其中，滤芯底座24的圆盘直径大于滤芯23的外直径，且滤芯盖25的圆环外直径大于滤芯23的外直径，以使滤芯23的外壁完全暴露在气体通道212，保证滤芯23的各部分均被使用。进一步的，在本申请实施例中，如图1和图2所示，固定设置的弹簧堵盖141远离干燥剂13的端面上设置有多个凸筋1413，滤芯底座24与多个凸筋1413相抵接，凸筋1413对滤芯底座24进行支撑，并使滤芯23的外壁、过滤部壳体21以及弹簧堵盖141的第二流通孔1411之间形成连通干燥容纳腔111的气体通道212，保证干燥部件1、过滤部件2之间的气体流通。

在本申请实施例中，如图1所示，过滤部件2还包括双向阀22，双向阀22设置于过滤容纳腔211靠近消音部件3的一端，且滤芯23的内腔231通过双向阀22与消音容纳腔311相连通，保证在非工作状态下干燥剂13与空气隔绝，还可满足进气及排气时消音部件3与过滤部件2之间气路的开启，保证空气过滤干燥器三部分之间的气体流通。同时，双向阀22的一端设置于内腔231的开口端，使消音容纳腔311和过滤容纳腔211之间流通的气体均需流经双向阀22和内腔231，即过滤容纳腔211内的气体均需经过滤芯23，有效防止固体小颗粒及粉尘堵塞干燥容纳腔通气孔或进入空气悬架系统内部。

在一实施例中，如图1所示，过滤容纳腔211靠近消音部件3的一端设置有固定挡板213，为双向阀22提供安装位置，且固定挡板213上设置有第三流通孔214，固定挡板213远离消音部件3的端面上设置有多个限位架215，且多个限位架215环绕于第三流通孔214的外围。相应的，如图1、图3、图4和图5所示，双向阀22包括定位销221、阀基座222、阀底座223、第一阀门弹簧224、第二阀门弹簧225、阀门挡片226、密封垫227，其中，阀基座222上设置有销孔2221，定位销221的销杆2211远离销头2212的一端紧固于销孔2221内，阀基座222上还设置有多个环绕于销孔2221周围的第一排气孔2222，密封垫227上设置有多个与第一排气孔2222一一对应的第二排气孔2271，阀门挡片226的中部设置第一穿设孔2261，同时，密封垫227的中部设置第二穿设孔2272，第一阀门弹簧224、阀门挡片226、密封垫227依次套设于销杆2211上，第一阀门弹簧224、阀门挡片226、密封垫227位于销头2212和阀基座222之间，且密封垫227、阀基座222设置于固定挡板213远离消音部件3的端面上，多个限位架215对阀基座222进行径向限位，密封垫227的外直径、阀基座222的外直径均大于第三流通孔214的直径，阀门挡片226的外直径小于第三流通孔214的直径，在第一阀门弹簧224的弹力作用下，第一阀门弹簧224的一端与销头2212相抵接，第一阀门弹簧224的另一端与阀门挡片226相抵接，阀门挡片226与密封垫227相抵接，且密封垫227与阀基座222相抵接，阀门挡片226对第一排气孔2222和第二排气孔2271进行封堵，阀底座223上设置有通气孔2231，阀底座223固定于过滤容纳腔211中，将容置双向阀22的过滤容纳腔211和容置滤芯23的过滤容纳腔211隔离开，通气孔2231与滤芯23的内腔231相连通，第二阀门弹簧225设置于阀底座223与阀基座222之间，且第二阀门弹簧225的两端分别与阀底座223、阀基座222相抵接固定。

当空气悬架系统控制空气过滤干燥器进气时，如图1–6所示，外部空气通过进排气孔312进入消音容纳腔311，经过消音件32之后，通过封口板33的第一流通孔331进入过滤容纳腔211。在气压作用下，第二阀门弹簧225压缩，第一阀门弹簧224拉伸，阀门挡片226、密封垫227、阀基座222一起向下运动，气体通过第三流通孔214、通气孔2231从消音容纳腔311进入滤芯23的内腔231，经滤芯23进行杂质过滤之后进入干燥容纳腔111，经干燥剂13干燥后的气体通过第二透气毡152、第二透气垫片151排出，并经进排气嘴12通过管路5进入空气悬架系统的空气供气单元5内，压缩入空气供气单元5的储气罐中，完成空气悬架系统补气。

当空气悬架系统控制空气过滤干燥器排气时，如图1–6所示，空气供气单元5内的纯净干燥气体通过气路进入进排气嘴12，纯净干燥气体在经过干燥剂13时，吸收来自干燥剂35的水分，降低干燥剂13的饱和度，保证干燥剂13能够长久使用。之后，气体进入过滤容纳腔211，其通过滤芯23可带出滤芯23上的部分杂质，再经通气孔2231到达双向阀22处，此时，在气压作用下，第一阀门弹簧224压缩，阀门挡片226向上运动，气体通过阀门挡片226和密封垫227的间隙排至消音容纳腔311内，再经进排气孔312释放至外界环境中。

在一些具体的实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，阀基座222包括第一阀座台2223和环形凸台2224。其中，环形凸台2224设置于第一阀座台2223靠近第二阀门弹簧225的端面上，对第二阀门弹簧225靠近阀基座222的一端进行径向限位。销孔2221和多个第一排气孔2222设置于第一阀座台2223上，且环形凸台2224环设于多个第一排气孔2222的外围，进一步的，销孔2221和第一排气孔2222的深度大于第一阀座台2223的厚度，以保证定位销221在阀基座222上固定的稳定性。

在另一些具体的实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，阀底座223包括第二阀座台2232、多个定位凸台2233和引流部2234，通气孔2231设置于第二阀座台2232上，多个定位凸台2233设置于第二阀座台2232靠近第二阀门弹簧225的端面上，对第二阀门弹簧225靠近阀底座223的一端进行径向限位，引流部2234设置于第二阀座台2232远离第二阀门弹簧225的端面上，并沿通气孔2231的边缘向远离第二阀座台2232的方向延伸设置，引流部2234插设于滤芯23的内腔231中，对气体起到引流的作用，从而将消音容纳腔311内的气体全部引流至滤芯23的内腔231内。

其中，如图1所示，过滤部壳体21可设计为一体连接的小圆柱筒和大圆柱筒，小圆柱筒的过滤容纳腔211用于容置双向阀，且小圆柱筒和大圆柱筒的连接处设置凹槽，阀底座223的第二阀座台2232通过滤芯盖25抵压固定在小圆柱筒和大圆柱筒连接处的凹槽内，从而第二阀座台2232将容置双向阀22的过滤容纳腔211和容置滤芯23的过滤容纳腔211隔离开，确保消音容纳腔311内的气体均需通过双向阀22才能进入容置滤芯23的过滤容纳腔211，且引流部2234的设置，进一步确保了通过双向阀22的气体均会进入滤芯23的内腔231中。

在本申请实施例中，如图1和图6所示，干燥部壳体11的外壁上还设置有多个固定底座4，固定底座4上设置有安装孔41，通过固定底座4上的安装孔41将空气过滤干燥器安装于汽车的车身上。在具体的实施过程中，管路5可设置为软管，使得该空气过滤干燥器可安装在车身的不同位置处，不受安装空间限制。

此外，在具体的实施例中，干燥部壳体11、过滤部壳体21、消音部壳体31两两之间可通过螺纹连接、卡扣密封连接等分体式连接，也可一体式连接。封口板33可通过在消音部壳体31内设置凹槽进行安置，并通过消音部壳体31与过滤部壳体21之间的连接力进行固定，例如，消音部壳体31与过滤部壳体21进行螺纹连接时，过滤部壳体21对封口板33进行抵压固定。同理，弹簧堵盖141也可通过在过滤部壳体21内设置凹槽进行安置，并通过干燥部壳体11与过滤部壳体21之间的连接力进行固定，例如，过滤部壳体21与干燥部壳体11进行螺纹连接时，干燥部壳体11对弹簧堵盖141进行抵压固定。

综上所述，本申请公开一种应用于空气悬架系统的空气过滤干燥器，功能丰富，集成度高，不仅集成有过滤、干燥功能，还集成了消音功能，可有效降低空气悬架系统吸、排气时的噪声，且该空气过滤干燥器将空气悬架系统的进气管路与排气管路合并为一条，减少了系统管路数量，便于整车布置，同时，排气时还可利用气体反吹功能提升干燥剂的使用寿命，且设置的双向阀可保证在非工作状态下干燥剂与空气隔绝，同时可满足进气及排气时消音部件与过滤部件之间气路的开启，保证空气过滤干燥器三部分之间的气体流通。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。另外，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。