一种聚酯薄膜生产工艺

技术领域

本发明涉及聚脂薄膜生产，更具体的说是一种聚酯薄膜生产工艺。

背景技术

例如公开号为209756303U，公开日期为一种新型聚酯薄膜，由五层结构构成，分别是电晕层、下功能性聚脂薄膜层、发泡材料层、上功能性聚脂薄膜层、增强印刷层，下功能性聚酯薄膜层和上功能性聚酯薄膜层分别是聚酯中加入功能性添加剂构成，下功能性聚酯薄膜层、上功能性聚酯薄膜层与发泡材料层中，由下至上分别是下功能性聚脂薄膜层、发泡材料层、上功能性聚脂薄膜层，增强印刷层涂布在上功能性聚脂薄膜层上表面，电晕层位于下功能性聚酯薄膜层的下表面，制得的成品为条形。该新型具有柔性及缓冲性，能起到包装材料和被包装产品表层柔性贴合及缓冲作用，和产品部件表面的弧面、曲面都能起到好的贴合效果，能保证防水胶带和部件之间压紧效果，缓冲性能好，能对产品形成保护性；但不适用于电气设备使用。

发明内容

本发明提供一种聚酯薄膜生产工艺，目的是制造适用于电气设备使用的聚酯薄膜。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种聚酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：

S1、取一张电缆纸置于水平展开并张紧的聚酯薄膜下方；

S2、将电缆纸的上端面涂抹粘合剂后将第一电缆纸贴合在聚酯薄膜的下端面；

S3、翻转聚酯薄膜重复S1、S2的步骤获得复合聚酯薄膜；

S4、对复合聚脂薄膜进行切割以获得双面带有电缆纸的聚酯薄膜；

上述生产工艺还使用一种聚酯薄膜生产装置，所述装置包括：桌架，以及固接在桌架上端的桌板，以及设置在桌板中心的中心口，以及设置在桌板四角的插孔，以及贴合在桌板上端面的定位框，以及固接在定位框下端四角的定位柱，以及贴合在定位框内端面的框形刀，以及贴合在框形刀内端面的托板；其中所述定位柱插滑在对应的插孔内，框形刀高于定位框。

其中所述框形刀的外圈设有电加热元件。

其中所述托板的上端面设有防滑层。

其中所述装置还包括固接在托板下端中心的装配柱，以及自身活动端上设有装配槽的电动推杆Ⅱ；其中所述装配柱插装在装配槽内，电动推杆Ⅱ用于调节托板的高度。

其中所述的装置还包括设置在定位框正上方的配合框，以及固接在配合框下端四角的四个插柱，以及套设在插柱上的弹簧；其中所述定位柱为空心的，所述插柱插滑在对应的定位柱内，配合框能够高于框形刀。

本发明一种聚酯薄膜生产工艺的有益效果为：

定位框用于电缆纸的放置，将电缆纸放置在定位框的内部，电缆纸的边端与定位框的内端面贴合实现电缆纸的限位，将聚酯薄膜水平展开张紧在定位框的正上方，受到限位的电缆纸也便于在自身上涂匀粘合剂，随后使托板带动电缆纸升高并高于定位框，直至托板带动电缆纸与上方聚酯薄膜贴合，实现聚酯薄膜与电缆纸的快速贴合，便于批量生产片张双面带有电缆纸的聚脂薄膜，以便于根据需求自裁出匹配电气设备形状的双面带有电缆纸的聚酯薄膜。

附图说明

图1显示了本发明整体结构；

图2显示了桌架部分；

图3显示了桌板、定位框、配合框和框形刀的配合；

图4显示了桌板；

图5显示了定位框；

图6显示了定位框的局部；

图7显示了配合框；

图8显示了配合框的局部；

图9显示了框形刀；

图10显示了托板和装配柱；

图11显示了装配槽；

图12显示了辊式机构；

图13显示了辊式机构。

具体实施方式

一种聚酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：

S1、取一张电缆纸置于水平展开并张紧的聚酯薄膜下方；

S2、将电缆纸的上端面涂抹粘合剂后将第一电缆纸贴合在聚酯薄膜的下端面；

S3、翻转聚酯薄膜重复S1、S2的步骤获得复合聚酯薄膜；

S4、对复合聚脂薄膜进行切割以获得双面带有电缆纸的聚酯薄膜；

上述生产工艺还使用一种聚酯薄膜生产装置，所述装置包括：桌架11、桌板21、中心口22、插孔23、定位框31、定位柱32、托板61、装配柱62、电动推杆Ⅱ63和装配槽64。

桌架11内部的中心设有电动推杆Ⅱ63，桌架11和电动推杆Ⅱ63均固接在地面上，电动推杆Ⅱ63的活动端朝上设置，电动推杆Ⅱ63活动端的上端设有装配槽64，装配柱62插装配合在装配槽64内，托板61固接在装配柱62的上端，那么托板61与电动推杆Ⅱ63之间是可拆卸的，启动电动推杆Ⅱ63用于驱动托板61进行升降。

桌板21固接在桌架11的上端，桌板21上端的四角均设有插孔23，四角处的插孔23均向桌板21的中心线性阵列设置，定位框31的下端四角各固接一个定位柱32，定位柱32插在对应的插孔23内，定位框31的规格较大那么自身上的定位柱32插装在外围的插孔23内，定位框31的规格较小，那么，定位框31自身上的定位柱32插装在较内围的插孔23，那么，桌板21可以便于不同规格的定位框31进行安装，定位框31的下端面与桌板21的上端面重合，托板61位于定位框31的内部，定位框31用于电缆纸的放置，将电缆纸放置在定位框31的内部，电缆纸的边端与定位框31的内端面贴合实现电缆纸的限位，那么，不同规格的定位框31可以适应不同规格的电缆纸，并且定位框31便于拆装可以储备多种规格，那么，生产的双面带有电缆纸的聚酯薄膜的规格则可以根据需要进行调整。

电缆纸放置定位框31内后，将聚酯薄膜水平展开张紧在定位框31的正上方，受到限位的电缆纸也便于在自身上涂匀粘合剂，随后启动电动推杆Ⅱ63带动托板61升高，托板61带动电缆纸升高并高于定位框31，直至托板带动电缆纸与聚酯薄膜贴合，实现聚酯薄膜的一面贴合固定好一层电缆纸。

进一步的，所述装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括钢架71、电动推杆Ⅲ72和底座73，钢架71下端的前后两端各固接一个电动推杆Ⅲ72的活动端，两个电动推杆Ⅲ72的下端各固接一个底座73，底座73，与地面固接，该两个底座73之间优选的通过长杆件连接进行加固，提高稳定，所述高度调节机构所有设有两个，两个高度调节机构分别设置在桌架11的左右两侧。

进一步的，所述装置还包括轴74和减速电机75，轴74的左右两端分别转动连接在两个钢架71上端的中部，轴74与减速电机75的输出轴固接，减速电机75与对应的钢架71固接。

进一步的，所述装置还包括辊式机构，所述辊式机构包括辊架81、辊子82和带轮84，辊子82的两端分别固接在辊架81下侧的前后两端，辊子82的一端固接带轮84，所述辊式机构左右设有两个，两个辊架81的上部分别固接在轴74的左右两侧，两个辊子82分别位于桌板21的左右两侧，其中一个辊子82的另一端与电动机83的输出轴固接，电动机83固接在对应的辊架81上。

其中一个辊子82用于释放聚酯薄膜，另外一个聚酯薄膜用于收卷聚酯薄膜，例如位于右侧的辊子82上有成卷的聚酯薄膜，其释放聚酯薄膜展开张紧，通过位于右侧的辊子82回收，此时聚酯薄膜能够张紧并水平展开在处于托板61上的电缆纸的上方，当启动电动推杆Ⅲ72使得辊子82下降，那么聚酯薄膜下降与涂抹过粘合剂的电缆纸贴合，随后启动减速电机75带动轴74转动，利用轴74带动辊式机构绕轴74的轴线转动180度，使得聚酯薄膜翻面，那么，重新将一张电缆纸放置在托板61上，并涂抹粘合剂后，使辊子82再次下降与新的电缆纸贴合，聚酯薄膜的两面均设有了电缆纸。

进一步的，所述装置还包括电动推杆Ⅰ12、螺纹孔13、配合框41、凸部42、插柱43、弹簧44和框形刀51，电动推杆Ⅰ12固接在桌架11上端的边端，电动推杆Ⅰ12的活动端朝上设置，电动推杆Ⅰ12活动端的上端设有螺纹孔，配合框41设置在定位框31的正上方，配合框41和定位框31配套使用，配合框41下端的四角各固接一个插柱43，定位柱32为空心结构并与定位框31连通，四个插柱43分别插滑在四个定位柱32内，插柱43上套设有弹簧，弹簧的两端分别与配合框41和定位框31接触，框形刀51贴合在配合框41和定位框31的内端，框形刀51的下端面受到定位框31的上端面的托举，托板61与框形刀51配套使用，托板61滑动贴合在框形刀51的内端面，弹簧能够使配合框41高于框形刀51，使得框形刀51自身上端的刀刃不会意外割伤操作人员，当聚酯薄膜的两面均设有了电缆纸后，使辊子82进一步下降，聚酯薄膜压动配合框41下降，聚酯薄膜与框形刀51的刀刃接触，那么张紧的聚酯薄膜上则会脱落下自身双面带有电缆纸的聚酯薄膜，也可以通过启动电动推杆Ⅰ12带动配合框41下降暴露出框形刀51，电动推杆Ⅰ12上螺纹连接螺栓，螺栓穿过凸部42。