一种用于金属框架成型的自动处理装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及成型装置领域，尤其是一种用于金属框架成型的自动处理装置及其加工方法。

背景技术

金属框架包括铝合金框架和钢制框架，轻钢别墅的建造周期短，结实耐用，已逐步趋于流行，其在建造的过程中，一般是将多种金属框架结合固定在一起，形成房屋整体架构，金属框架一般是由一根横杆和焊接在横杆上的两根竖杆组成，其制作过程都是由工人们焊接完成，效率较低，为此，本发明提出了一种用于金属框架成型的自动处理装置及其加工方法。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种用于金属框架成型的自动处理装置及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属框架成型的自动处理装置及其加工方法，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有两个导向杆，所述导向杆的顶面均开设第二凹槽，所述第二凹槽中均转动连接有第二螺纹柱和均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块均与第二螺纹柱螺纹连接，两个所述第二螺纹柱通过第一柱传动连接，所述第二滑块的顶面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的顶面均开设有第三凹槽，所述第三凹槽中均滑动连接有两个夹板，夹板的顶面均固定连接有斜板，所述第三凹槽中均转动连接有第三螺纹柱，所述夹板均与第三螺纹柱螺纹连接。

进一步地，所述第三螺纹柱的外部均固定连接有第三齿轮，所第三齿轮的下方均啮合有第四齿条，所述第四齿条的一端均延伸至第三凹槽的外部，第四齿条均与第一滑块滑动连接，所述第四齿条的另一端均固定连接有第五柱，第五柱的一端均延伸至第三凹槽的外部，第五柱均与第一滑块滑动连接，第五柱的外部均套设有第四弹簧，所述工作台的顶面固定连接有两个分别与两个导向杆相对应的固定块，所述固定块均位于第四齿条远离第五柱的一端，所述固定块的顶面均开设有第四凹槽，所述第四凹槽中均转动连接有第二齿轮和均滑动连接有第三齿条，所述第二齿轮的两侧均固定连接有传送轮，所述第三齿条均位于第二齿轮的下方且与第二齿轮相啮合。

进一步地，所述第三齿条远离第四齿条的一端均固定连接有第一推板，所述固定块远离第四齿条的一侧均固定连接有两个第二柱，所述第二柱均与第一推板滑动连接，所述第二柱的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧均位于第一推板远离固定块的一侧，所述第二柱远离固定块的一端均固定连接有第一挡片，所述固定块的顶面均固定连接有收纳框。

进一步地，所述工作台的顶面设有第二推板，第二推板位于导向杆远离固定块的一侧，所述工作台的顶面开设有第一凹槽，所述第二推板的底面固定连接有第三杆，所述第三杆的一端垂直固定连接有第一齿条，所述第一凹槽的底面固定连接有第三柱，所述第三柱穿过第三杆并与第三杆滑动连接，所述第三柱的外部套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧位于第三杆下方，所述第三弹簧位于第三杆的上方，所述第三柱的顶面固定连接有第二挡片，所述第一凹槽的底面固定连接有第二杆，所第二杆的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一滑块的一侧固定连接有第一杆，所述第一杆，所述第一杆上固定连接有第二齿条，所述第二齿条位于第一齿轮的上方并与第一齿轮相配合。

进一步地，所述工作台的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆位于第二推板远离导向杆的一侧，所述固定杆的顶面开设有固定槽。

进一步地，所述固定杆的上方设有第一板，所述第一板通过支架与工作台固定连接，所述第一板的顶面开设有通槽，所述通槽中转动连接有第一螺纹柱和滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的低端均延伸至第一板的下方，所述滑杆靠近收纳框的一侧均滑动连接有第五齿条，所述第五齿条的底端均设有焊接设备，所述滑杆均固定连接有第六柱，所述第六柱的外部均套设有空心柱，所述空心柱均与第六柱转动连接，所述空心柱远离滑杆的一侧均固定连接有第四齿轮，所述第一板的下方固定连接有第六齿条，所述第四齿轮均与第六齿条相啮合，所述空心柱的另一端均通过的单向转动机构传动连接有第五齿轮，所述第五齿轮均与第五齿条相啮合。

进一步地，所述单向转动机构均包括开设在第五齿轮靠近空心柱一侧的棘轮，所述棘轮中均设有转盘，所述转盘均与空心柱固定连接，所转盘的一侧均固定连接有与棘轮相配合的棘爪，所述转盘均固定连接有弹片，所述弹片均与棘爪相配合。

进一步地，所述导向杆的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一柱固定连接。

本发明的有益效果：

1、启动驱动电机，驱动电机工作带动第一柱转动，第一柱转动带动第二螺纹柱转动，使得两个第一滑块朝着靠近固定块的方向移动，第四齿条与第三齿条相接触，由于第四弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数，第四齿条推动第三齿条移动，第三齿条移动使得第二齿轮转动，传送轮将第二金属杆移送到两个斜板上，第一弹簧被压缩，当第三齿条停止不动时，第四齿条开始向第一滑块中移动，此时第四弹簧被压缩，第四齿条与第三齿轮相作用，第三齿轮转动使得两个夹板相互远离，此时第二金属杆落入到两个夹板中，从而达到将收纳框中的第二金属杆自动放置到两个夹板之间的目的；

2、在固定杆的固定槽中放入第一金属杆，当第二金属杆与第一金属杆相接触后，关停驱动电机，调节焊条的底端的位置使其与第一金属杆和第二金属杆的接触位置相接触并开设焊接，匀速转动第一螺纹柱使得两个滑杆相互靠近，在此过程中，第四齿轮与第六齿条相互作用使得第四齿轮转动，第四齿轮转动带动空心柱转动，空心柱转动带动转盘转动，转盘转动使得棘爪推动棘轮转动，使得第五齿轮转动，第五齿轮转动使得第五齿条向下移动，并推动焊接设备和焊条向下移动，从而达到对第一金属杆和第二金属杆的连接处进行均匀焊接，在焊接的过程中按压力度相同的目的，增强了第一金属杆和第二金属杆之间连接的牢固性；

3、焊接完成后，启动驱动电机，使得第二螺纹柱转动，第一滑块朝着远离固定杆的方向移动，在此过程中，第二齿条与第一齿轮相接触并发生相互作用，第一齿轮转动使得第一齿条向上移动，第一齿条移动带动第三杆向上移动，第三杆带动第二推板向上移动，第二推板将焊接好的金属框架向上推出固定槽并使得第二金属杆离开两个夹板，从而达到将焊接好的金属框架取出的目的；

4、继续移动第一滑块使得第四齿条与第三齿条相接触，重复上述步骤，收纳框中的第二金属杆再次被输送至两个夹板之间，同时收纳框中的另一个第二金属杆相继补上处于底部，从而达到自动将第二金属杆放置在夹板之间的目的；

本发明的自动化程度高，达到了提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的部分结构侧视图；

图3为本发明的部分结构左视图；

图4为本发明的第一滑块的结构示意图；

图5为本发明的部分结构主视图；

图6为本发明的滑杆的结构示意图；

图7为本发明的单向转动机构的结构示意图；

图8为本发明的金属框架的结构示意图。

图中标号：1支架、2第一板、3第一螺纹柱、4固定杆、5第一齿条、6第一齿轮、7第二齿条、8第一杆、9第二齿轮、10传送轮、11第一柱、12收纳框、13第一推板、14第二柱、15第一弹簧、17固定块、18第三齿条、19第四齿条、20斜板、21第一滑块、22夹板、23导向杆、24第二螺纹柱、25第二推板、26焊接设备、27工作台、28固定槽、29第五齿条、30滑杆、31驱动电机、32第六齿条、33第一凹槽、34第二杆、35第三柱、36第二弹簧、37第三杆、38第三弹簧、39第三螺纹柱、40第三齿轮、41第四柱、42第五柱、43第四弹簧、44第二滑块、45第六柱、46第四齿轮、47空心柱、48第五齿轮、49棘轮、50转盘、51弹片、52棘爪、53第一金属杆、54第二金属杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于金属框架成型的自动处理装置，包括工作台27，所述工作台27的顶面固定连接有两个导向杆23，所述导向杆23的顶面均开设第二凹槽，所述第二凹槽中均转动连接有第二螺纹柱24和均滑动连接有第二滑块44，所述第二滑块44均与第二螺纹柱24螺纹连接，两个所述第二螺纹柱24通过第一柱11传动连接，第一柱11与两个第二螺纹柱24均通过锥齿轮传动连接，所述导向杆23的一侧固定连接有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴与第一柱11固定连接；

所述第二滑块44的顶面均固定连接有第一滑块21，所述第一滑块21的顶面均开设有第三凹槽，所述第三凹槽中均滑动连接有两个夹板22，夹板22的顶面均固定连接有斜板20，两个斜板20的底端相互靠近，两个斜板20的顶端相互远离，当两个夹板22相接触时，两个斜板20相互靠近，其端侧呈“V”形；

所述第三凹槽中均转动连接有第三螺纹柱39，所述夹板22均与第三螺纹柱39螺纹连接，第三凹槽中均固定连接有第四柱41，夹板22均与第四柱41滑动连接；

所述第三螺纹柱39的外部均固定连接有第三齿轮40，所第三齿轮40的下方均啮合有第四齿条19，所述第四齿条19的一端均延伸至第三凹槽的外部，第四齿条19均与第一滑块21滑动连接，所述第四齿条19的另一端均固定连接有第五柱42，第五柱42的一端均延伸至第三凹槽的外部，第五柱42均与第一滑块21滑动连接，第五柱42的外部均套设有第四弹簧43；

所述工作台27的顶面固定连接有两个固定块17，两个固定块17分别与两个导向杆23相对应，所述固定块17均位于第四齿条19远离第五柱42的一端，所述固定块17的顶面均开设有第四凹槽，所述第四凹槽中均转动连接有第二齿轮9和均滑动连接有第三齿条18，所述第二齿轮9的两侧均固定连接有传送轮10，在本实施例中，第二齿轮9的数量为两个，所述第三齿条18均位于第二齿轮9的下方且与第二齿轮9相啮合；

所述第三齿条18远离第四齿条19的一端均固定连接有第一推板13，所述固定块17远离第四齿条19的一侧均固定连接有两个第二柱14，所述第二柱14均与第一推板13滑动连接，所述第二柱14的外部均套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15均位于第一推板13远离固定块17的一侧，所述第二柱14远离固定块17的一端均固定连接有第一挡片，在同样的形变量的情况下，第四弹簧43的弹力大于两个第一弹簧15共同作用时的弹力；

所述固定块17的顶面均固定连接有收纳框12，所述收纳框12的顶面和底面均为敞口，收纳框12中可放入多个第二金属杆54；

所述工作台27的顶面设有第二推板25，第二推板25位于导向杆23远离固定块17的一侧，所述工作台27的顶面开设有第一凹槽33，所述第二推板25的底面固定连接有第三杆37，所述第三杆37的一端垂直固定连接有第一齿条5，所述第一齿条5穿过第一凹槽33的底部，第一齿条5与第一凹槽33底部滑动连接；

所述第一凹槽33的底面固定连接有第三柱35，所述第三柱35穿过第三杆37并与第三杆37滑动连接，所述第三柱35的外部套设有第二弹簧36和第三弹簧38，所述第二弹簧36位于第三杆37下方，所述第三弹簧38位于第三杆37的上方，所述第三柱35的顶面固定连接有第二挡片，所述第一凹槽33的底面固定连接有第二杆34，所第二杆34的一侧转动连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第一齿条5相啮合，所述第一滑块21的一侧固定连接有第一杆8，所述第一杆8，所述第一杆8上固定连接有第二齿条7，所述第二齿条7位于第一齿轮6的上方并与第一齿轮6相配合；

所述工作台27的顶面固定连接有固定杆4，所述固定杆4位于第二推板25远离导向杆23的一侧，所述固定杆4的顶面开设有固定槽28，固定槽28中用于放置第一金属杆53；

所述固定杆4的上方设有第一板2，所述第一板2通过支架1与工作台27固定连接，所述第一板2的顶面开设有通槽，所述通槽中转动连接有第一螺纹柱3和滑动连接有两个滑杆30，所述滑杆30的低端均延伸至第一板2的下方，所述滑杆30靠近收纳框12的一侧均滑动连接有第五齿条29，所述第五齿条29的底端均设有焊接设备26，焊接设备26为现有装置，焊接设备26的底部夹持有焊条；

所述滑杆30均固定连接有第六柱45，所述第六柱45的外部均套设有空心柱47，所述空心柱47均与第六柱45转动连接，所述空心柱47远离滑杆30的一侧均固定连接有第四齿轮46，第四齿轮46套设与第六柱45的外部，所述第一板2的下方固定连接有第六齿条32，所述第四齿轮46均与第六齿条32相啮合，所述空心柱47的另一端均通过的单向转动机构传动连接有第五齿轮48，第五齿轮48套设于第六柱45的外部，所述第五齿轮48均与第五齿条29相啮合；

所述单向转动机构均包括开设在第五齿轮48靠近空心柱47一侧的棘轮49，所述棘轮49中均设有转盘50，所述转盘50均与空心柱47固定连接，所转盘50的一侧均固定连接有与棘轮49相配合的棘爪52，所述转盘50均固定连接有弹片51，所述弹片51均与棘爪52相配合；

所述金属框架包括第一金属杆53，第一金属杆53上焊接两个第二金属杆54。

一种用于金属框架成型的加工方法见如下工作原理。

工作原理：在收纳框12中放入多个第二金属杆54，位于最底部的第二金属杆54落入到固定块17中的传送轮10上方，启动驱动电机31，驱动电机31工作带动第一柱11转动，第一柱11转动带动第二螺纹柱24转动，使得两个第一滑块21朝着靠近固定块17的方向移动，第四齿条19与第三齿条18相接触，由于第四弹簧43的弹性系数大于第一弹簧15的弹性系数，第四齿条19推动第三齿条18移动，第三齿条18移动使得第二齿轮9转动，传送轮10将第二金属杆54移送到两个斜板20上，第一弹簧15被压缩，当第三齿条18停止不动时，第四齿条19开始向第一滑块21中移动，此时第四弹簧43被压缩，第四齿条19与第三齿轮40相作用，第三齿轮40转动使得两个夹板22相互远离，此时第二金属杆54落入到两个夹板22中，从而达到将收纳框12中的第二金属杆54自动放置到两个夹板22之间的目的；

再使得驱动电机31的输出轴反向转动，使得两个第一滑块21朝着远离固定块17的方向移动，此时，第四弹簧43逐渐恢复并推动第四齿条19使得第三齿轮40和第三螺纹柱39反转，两个夹板22相互靠近，将第二金属杆54夹住，使得第二金属杆54得以离开传送轮10，从而达到对第二金属杆54进行夹持固定的目的，避免了第一滑块21在反向运动的过程中，由于第一弹簧15发生弹性恢复使得第三齿条18反向运动带动第二齿轮9和传送轮10反向运动，使得第二金属杆54返回原位的问题；

第一滑块21载着第二金属杆54朝着靠近固定杆4的方向移动，在此过程中，第二齿条7与第一齿轮6相互作用，使得第一齿轮6转动，在第二齿条7经过第一齿轮6后，在第二弹簧36的作用下，第一齿条5恢复原位；

在固定杆4的固定槽28中放入第一金属杆53，当第二金属杆54与第一金属杆53相接触后，关停驱动电机31，调节焊条的底端的位置使其与第一金属杆53和第二金属杆54的接触位置相接触并开设焊接，匀速转动第一螺纹柱3使得两个滑杆30相互靠近，在此过程中，第四齿轮46与第六齿条32相互作用使得第四齿轮46转动，第四齿轮46转动带动空心柱47转动，空心柱47转动带动转盘50转动，转盘50转动使得棘爪52推动棘轮49转动，使得第五齿轮48转动，第五齿轮48转动使得第五齿条29向下移动，并推动焊接设备26和焊条向下移动，从而达到对第一金属杆53和第二金属杆54的连接处进行均匀焊接，在焊接的过程中按压力度相同的目的，增强了第一金属杆53和第二金属杆54之间连接的牢固性；

焊接完成后，启动驱动电机31，使得第二螺纹柱24转动，第一滑块21朝着远离固定杆4的方向移动，在此过程中，第二齿条7与第一齿轮6相接触并发生相互作用，第一齿轮6转动使得第一齿条5向上移动，第一齿条5移动带动第三杆37向上移动，第三杆37带动第二推板25向上移动，第二推板25将焊接好的金属框架向上推出固定槽28并使得第二金属杆54离开两个夹板22，从而达到将焊接好的金属框架取出的目的；

焊接完成后，反向转动第一螺纹柱3，两个滑杆30相互靠近，此时棘爪52的转向相反，第五齿轮48不转动，焊接设备26保持焊接后的位置不变，将焊接设备26水平移动到起初的位置等待下一次焊接；

继续移动第一滑块21使得第四齿条19与第三齿条18相接触，重复上述步骤，收纳框12中的第二金属杆54再次被输送至两个夹板22之间，同时收纳框12中的另一个第二金属杆54相继补上处于底部，从而达到自动将第二金属杆54放置在夹板22之间的目的；

本发明的自动化程度高，重复上述步骤，从而达到提高工作效率的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。