一种鞋垫加工成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，特别是公开一种鞋垫加工成型设备。

背景技术

目前将棉布加工成鞋垫普遍是人工手动进行，首先将鞋垫的样板放置在棉布上，接着用画笔沿着鞋垫的样板对棉布进行标记，随后手持剪刀沿画好的边缘剪下，此鞋垫加工方式操作复杂、效率较为低下，且长时间的手持剪刀进行裁剪工作，劳动强度较大，手臂易酸痛。

因此，需要设计一种能够自动将棉布裁剪成鞋垫、能够提高加工效率、能够降低劳动强度的鞋垫加工成型设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动将棉布裁剪成鞋垫、能够提高加工效率、能够降低劳动强度的鞋垫加工成型设备。

本发明是这样实现的：一种鞋垫加工成型设备，包括底板，其内的一侧连接有第一固定板；第二固定板，底板顶部一侧连接有第二固定板，第二固定板上部安装有气缸，气缸的伸缩杆底端连接有切割磨具；下料机构，底板顶部另一侧设有下料机构；传送机构，底板顶部另外一侧设有传送机构。

在本发明的一个优选实施例中，下料机构包括支撑架，底板顶部一侧连接有支撑架，支撑架一侧上部连接有第一固定杆，第一固定杆上连接有第三固定板；第一活动板，支撑架另一侧下部滑动式连接有第一活动板，第一活动板上连接有手柄；活动杆，支撑架另一侧上部滑动式连接有活动杆，活动杆与第一活动板配合；第二活动板，活动杆上连接有第二活动板，第二活动板与支撑架之间连接有第一弹簧。

在本发明的一个优选实施例中，传送机构包括第二固定杆，底板顶部另外一侧连接有两个第二固定杆，第二固定杆上部转动式连接有两个第一转轴，第一转轴上连接有第一皮带轮，对应的两个第一皮带轮之间均套有第一平皮带；第三固定杆，其中一个第一平皮带外侧面连接有两个第三固定杆；第一齿轮，其中两个第一转轴上均连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合。

在本发明的一个优选实施例中，还包括摆动机构，摆动机构包括活动块，气缸的伸缩杆上连接有活动块；滑轨，底板顶部靠近第二固定板的一侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有齿条，齿条与活动块接触配合；第二弹簧，齿条与滑轨之间连接有第二弹簧；第二转轴，底板一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴与底板之间连接有第一扭簧；单向齿轮，第二转轴上部连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合；第三活动板，第二转轴中部连接有第三活动板，第三活动板上连接有第四固定杆，第四固定杆上转动式连接有第四活动板，第四活动板与第三固定杆配合，第四活动板与第三活动板接触配合；第二扭簧，第四活动板与第四固定杆之间连接有第二扭簧。

在本发明的一个优选实施例中，还包括旋转机构，旋转机构包括第五固定杆，底板顶部远离第二固定杆的一侧连接有第五固定杆，第五固定杆与底板之间转动式连接有两个滚轮，滚轮一侧连接有第二齿轮，两个第二齿轮啮合；第二皮带轮，其中一个滚轮和其中一个第一转轴上均连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间套有第二平皮带。

在本发明的一个优选实施例中，还包括下压机构，下压机构包括第六固定杆，活动块上连接有第六固定杆，第六固定杆上连接有连接杆，连接杆上连接有压块。

在本发明的一个优选实施例中，第一固定板上开有与压块配合的通口。

在本发明的一个优选实施例中，还包括粉碎机构，粉碎机构包括第四固定板，底板另一侧连接有第四固定板，第四固定板上连接有装料框，装料框底部卡接有第五活动板；马达，装料框内的上部安装有马达，马达上连接有旋转刀具。

本发明的有益效果在于：

1、通过下料机构能够使棉布方便、快捷的放出，通过传送机构能够对放出的棉布进行传送，通过气缸能够驱动切割磨具向下移动，切割磨具向下移动与第一固定板配合，能够对棉布进行裁剪，从而能够将棉布裁剪成鞋垫，进而达到了能够自动将棉布裁剪成鞋垫、能够提高加工效率、能够降低劳动强度的效果；

2、通过摆动机构能够驱动传送机构进行工作，从而无需人工手动驱动传送机构进行工作，进而能够进一步降低劳动强度；

3、通过旋转机构能够对剪裁过后的棉布进行传送，从而能够便于进行裁剪工作；

4、通过下压机构能够将停留在棉布上的鞋垫推下，通过粉碎机构能够对剪裁过后的废弃棉布进行粉碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下料机构立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构立体结构示意图。

图4为本发明的传送机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的摆动机构立体结构示意图。

图6为本发明的摆动机构局部立体结构示意图。

图7为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图8为本发明的旋转机构部分立体结构示意图。

图9为本发明下压机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明下压机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明的粉碎机构立体结构示意图。

其中：1-底板，2-第一固定板，3-第二固定板，4-气缸，5-切割磨具，6-下料机构，61-支撑架，62-第一固定杆，63-第三固定板，64-手柄，65-第一活动板，66-活动杆，67-第二活动板，68-第一弹簧，7-传送机构，71-第二固定杆，72-第一转轴，73-第一皮带轮，74-第一平皮带，75-第三固定杆，76-第一齿轮，8-摆动机构，81-活动块，82-滑轨，83-齿条，84-单向齿轮，85-第二转轴，86-第一扭簧，87-第三活动板，88-第四固定杆，89-第四活动板，810-第二扭簧，811-第二弹簧，9-旋转机构，91-第五固定杆，92-滚轮，93-第二皮带轮，94-第二平皮带，95-第二齿轮，10-下压机构，101-第六固定杆，102-连接杆，103-压块，11-粉碎机构，111-第四固定板，112-装料框，113-第五活动板，114-马达，115-旋转刀具。

具体实施方式

根据图1-4所示，本发明包括有底板1、第一固定板2、第二固定板3、气缸4、切割磨具5、下料机构6和传送机构7，底板1内的右侧连接有第一固定板2，底板1顶部前侧连接有第二固定板3，第二固定板3上部安装有气缸4，气缸4的伸缩杆底端连接有切割磨具5，底板1顶部左侧设有下料机构6，底板1顶部后侧设有传送机构7。

下料机构6包括有支撑架61、第一固定杆62、第三固定板63、手柄64、第一活动板65、活动杆66、第二活动板67和第一弹簧68，底板1顶部左侧连接有支撑架61，支撑架61前侧上部连接有第一固定杆62，第一固定杆62后端连接有第三固定板63，支撑架61后侧下部滑动式连接有第一活动板65，第一活动板65底部连接有手柄64，支撑架61后侧上部滑动式连接有活动杆66，活动杆66与第一活动板65配合，活动杆66前端连接有第二活动板67，第二活动板67与支撑架61之间连接有第一弹簧68。

传送机构7包括有第二固定杆71、第一转轴72、第一皮带轮73、第一平皮带74、第三固定杆75和第一齿轮76，底板1顶部左后侧连接有两个第二固定杆71，两个第二固定杆71左右对称，第二固定杆71上部转动式连接有两个第一转轴72，两个第一转轴72上下对策，第一转轴72上连接有第一皮带轮73，左右对应的两个第一皮带轮73之间均套有第一平皮带74，上侧第一平皮带74外侧面连接有两个第三固定杆75，右侧上下对应的两个第一转轴72上均连接有第一齿轮76，两个第一齿轮76啮合，第一齿轮76位于第一皮带轮73的后侧。

当需要将棉布裁剪成鞋垫时，可使用本设备，初始时，第一活动板65将活动杆66卡住，第一弹簧68处于压缩状态，首先将收卷好的棉布套在第三固定板63上，随后向下拉动手柄64使第一活动板65向下移动，第一活动板65向下移动后松开活动杆66，在第一弹簧68的作用下，能够使第二活动板67向前移动复位，在第二活动板67和第三固定板63的配合下，能够对棉布进行限位防止棉布移动；然后可将棉布的端部拉出，并使棉布的端部穿过两个第一平皮带74，并且使棉布位于第一固定板2上，随后启动气缸4的伸缩杆伸长，切割磨具5随之向下移动，切割磨具5向下移动与第一固定板2配合，能够对棉布进行裁剪，从而能够将棉布裁剪成鞋垫。完成一次裁剪工作后，控制气缸4的伸缩杆缩短，切割磨具5随之向上移动复位，此时，可将鞋垫取下，然后再向右拉动棉布，重复上述操作、能够重复进行鞋垫裁剪工作，当无需进行裁剪工作时，关闭气缸4即可；如此本设备通过下料机构6能够使棉布方便、快捷的放出，通过传送机构7能够对放出的棉布进行传送，通过气缸4能够驱动切割磨具5向下移动，切割磨具5向下移动与第一固定板2配合，能够对棉布进行裁剪，从而能够将棉布裁剪成鞋垫，进而达到了能够自动将棉布裁剪成鞋垫、能够提高加工效率、能够降低劳动强度的效果。

根据图1、图5和图6所示，本发明还包括有摆动机构8，摆动机构8包括有活动块81、滑轨82、齿条83、单向齿轮84、第二转轴85、第一扭簧86、第三活动板87、第四固定杆88、第四活动板89、第二扭簧810和第二弹簧811，气缸4的伸缩杆上连接有活动块81，底板1顶部前侧连接有滑轨82，滑轨82位于第二固定板3的左侧，滑轨82上滑动式连接有齿条83，齿条83与活动块81接触配合，齿条83与滑轨82之间连接有第二弹簧811，底板1左前侧转动式连接有第二转轴85，第二转轴85与底板1之间连接有第一扭簧86，第二转轴85上部连接有单向齿轮84，单向齿轮84与齿条83啮合，第二转轴85中部连接有第三活动板87，第三活动板87顶部连接有第四固定杆88，第四固定杆88上转动式连接有第四活动板89，第四活动板89与第三固定杆75配合，第四活动板89与第三活动板87接触配合，第四活动板89与第四固定杆88之间连接有第二扭簧810。

气缸4的伸缩杆伸长时，能够使活动块81向下移动，活动块81向下移动推动齿条83向前移动，第二弹簧811随之压缩，齿条83向前移动时使单向齿轮84空转，而第二转轴85不会转动，当气缸4的伸缩杆缩短带动活动块81向上移动复位时，在第二弹簧811的作用下，能够使齿条83向后移动复位，齿条83向后移动通过单向齿轮84能够第二转轴85转动，第一扭簧86随之压缩，第二转轴85转动带动第三活动板87转动，第三活动板87转动通过第四活动板89能够推动第三固定杆75转动，第三固定杆75转动带动上侧第一平皮带74转动，上侧第一皮带轮73随之转动，上侧第一皮带轮73转动带动上侧第一转轴72转动，通过第一齿轮76能够使上下两侧的第一转轴72对向转动，从而能够使上下两侧的第一平皮带74对向转动，上下两侧的第一平皮带74对向转动能够向右传送棉布，从而无需人工手动向右拉出棉布。当齿条83向后移动与单向齿轮84脱离时，在第一扭簧86的作用下，能够使第二转轴85反向转动复位，第二转轴85反向转动带动第三活动板87反向转动，第四活动板89随之反向转动复位，当第四活动板89反向转动至与第三固定杆75接触时，在第三固定杆75的作用下，能够使第四活动板89向左翻转，第二扭簧810随之压缩，当第四活动板89与第三固定杆75脱离时，在第二扭簧810的作用下，能够使第四活动板89向右转动复位。如此通过摆动机构8能够驱动传送机构7进行工作，从而无需人工手动驱动传送机构7进行工作，进而能够进一步降低劳动强度。

根据图1、图7和图8所示，本发明还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有第五固定杆91、滚轮92、第二皮带轮93、第二平皮带94和第二齿轮95，底板1顶部右后侧连接有第五固定杆91，第五固定杆91与底板1之间转动式连接有两个滚轮92，两个滚轮92上下对称，滚轮92后侧连接有第二齿轮95，两个第二齿轮95啮合，上侧滚轮92和右上侧的第一转轴72上均连接有第二皮带轮93，两个第二皮带轮93之间套有第二平皮带94。

可使剪裁过后的棉布穿过两个滚轮92，右上侧的第一转轴72转动通过第二皮带轮93和第二平皮带94，能够使上侧滚轮92转动，通过第二齿轮95能够使两个滚轮92对向转动，两个滚轮92对向转动能够向右传送剪裁过后的棉布，从而能够便于进行裁剪工作；如此通过旋转机构9能够对剪裁过后的棉布进行传送，从而能够便于进行裁剪工作。

根据图1、图9和10所示，本发明还包括有下压机构10，下压机构10包括有第六固定杆101、连接杆102和压块103，活动块81右侧连接有第六固定杆101，第六固定杆101右侧连接有连接杆102，连接杆102底端连接有压块103，压块103位于切割磨具5的右侧，第一固定板2上开有与压块103配合的通口。

活动块81向下移动带动第六固定杆101向下移动，第六固定杆101向下移动通过连接杆102能够带动压块103向下移动，压块103向下移动与通口配合，能够将停留在棉布上的鞋垫推下，当活动块81向上移动时，压块103随之向上移动；如此通过下压机构10能够将停留在棉布上的鞋垫推下。

根据图1和图11所示，本发明还包括有粉碎机构11，粉碎机构11包括有第四固定板111、装料框112、第五活动板113、马达114和旋转刀具115，底板1右侧面连接有第四固定板111，第四固定板111上部连接有装料框112，装料框112底部卡接有第五活动板113，装料框112内的上部安装有马达114，马达114的输出轴通过联轴器连接有旋转刀具115。

可将剪裁过后的废弃棉布剪断放入装料框112内，接着启动马达114使旋转刀具115转动，旋转刀具115转动能够对废弃棉布进行粉碎，当无需进行粉碎工作时，关闭马达114即可，当要对装料框112内粉碎的棉布进行处理时，可将第五活动板113从装料框112上取下即可，粉碎的棉布处理完成后，将第五活动板113放回装料框112上；如此通过粉碎机构11能够对剪裁过后的废弃棉布进行粉碎。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。