一种聚苯乙烯类ABS的制备方法

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯类ABS技术领域，具体为一种聚苯乙烯类ABS的制备方法。

背景技术

塑料ABS树脂是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。

塑料ABS树脂生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。在ABS塑料树脂生产过程中通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品。现有技术的聚苯乙烯类ABS生产方法呈成本较高，降低了企业生产的经济效率，并且生产伸出来的聚苯乙烯类ABS产品质量、强度、弯曲度、柔性性能也各不相同，存在一定使用偏差。因此，针对以上的问题，亟需提出一种聚苯乙烯类ABS的制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯乙烯类ABS的制备方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚苯乙烯类ABS的制备方法，其特征在于：由以下原料制备而成：透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物以质量比为 0-80 ：90-10 的复合物，占所述复合物 0-6wt％的透明颜料，以及占所述复合物 0-4wt％的抗氧剂。

优选的，所述所述复合物中透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物的质量比为80-70 ：15-35。

优选的，所述透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物中苯乙烯与丁二烯的物质的量的比例为80-55：10-55。

优选的，所述透明聚苯乙烯选自道达尔的GPPS-1050和GPPS-1240。

优选的，所述GPPS-1050和GPPS-1240按照1：3的比例进行混合添加。

优选的，所述透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物选自雪佛龙菲利普的KR03和茂名众和的SL-801G以及SL-803G。

优选的，所述KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照2：1:3的比例进行缓和添加。

优选的，包括以下工作步骤：

第一步：第一步：将复合物的原料于80-100°C干燥后进行预分散复合。

第二步：将预分散复合的原料利于双螺杆挤出机中于190-220°C下进行熔融复合。

第三步：原料利于双螺杆挤出机中熔融复合5-8min。

第四步：将双螺杆挤出机中挤出的复合物的原料进行挤出。

第五步：挤出后的复合物原料进行自然冷却定型并且注塑。

第六步：对注塑自然冷却定型的物料进行牵引拉伸。

第七步：对牵引拉伸后的原料利于收卷机进行收卷。

第八步：对收卷的物料利用烘干机进行烘干。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种聚苯乙烯类ABS的制备方法，具备以下有益效果：

1、该聚苯乙烯类ABS的制备方法，本发明制备方法简单、降低了企业制备聚苯乙烯类ABS的成本、提高了企业的经济效益。

2、该聚苯乙烯类ABS的制备方法，本发明制备的聚苯乙烯类ABS具备强度高、韧性柔并可随意弯折的特点，提高了聚苯乙烯类ABS的生产质量。

3、该聚苯乙烯类ABS的制备方法，本发明通过复合物 0-6wt％的透明颜料，则提高了聚苯乙烯类ABS的透明度，则提高了聚苯乙烯类ABS的生产质量。

4、该聚苯乙烯类ABS的制备方法，本发明通过将GPPS-1050和GPPS-1240按照1：3的比例进行混合添加，并且KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照2：1:3的比例进行缓和添加，则最终提高了聚苯乙烯类ABS的耐油性、耐化学腐蚀性和更好的流动性。

5、该聚苯乙烯类ABS的制备方法，本发明通过设置实施例一、实施例二和实施例三，实现了制备三种强度高、韧性柔以及透明度不同的三组聚苯乙烯类ABS，并且可以根据制备好的三组聚苯乙烯类ABS进行对比，挑选出强度更高、韧性柔性能更好的聚苯乙烯类ABS产品，提高了本发明的聚苯乙烯类ABS的制备效率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种技术方案：

实施例一：

一种聚苯乙烯类ABS的制备方法，由以下原料制备而成：透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物以质量比为 0-80 ：90-10 的复合物，占所述复合物 0-6wt％的透明颜料，以及占所述复合物 0-4wt％的抗氧剂，复合物中透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物的质量比为80-70 ：15-35，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物中苯乙烯与丁二烯的物质的量的比例为80-55：10-55，所述透明聚苯乙烯选自道达尔的GPPS-1050和GPPS-1240，GPPS-1050和GPPS-1240按照1：3的比例进行混合添加，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物选自雪佛龙菲利普的KR03和茂名众和的SL-801G以及SL-803G，KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照2：1:3的比例进行缓和添加。

一种聚苯乙烯类ABS的制备步骤：

第一步：将复合物的原料于80-100°C干燥后进行预分散复合。

第二步：将预分散复合的原料利于双螺杆挤出机中于190-220°C下进行熔融复合。

第三步：原料利于双螺杆挤出机中熔融复合5-8min。

第四步：将双螺杆挤出机中挤出的复合物的原料进行挤出，挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18-22之间，压缩比为(2.5-3.0):1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为:料斗部150~160C，料筒前部180-190C,模头温度185-195C,模具温度180-200C，其次吹塑成型温度可控制在140 180C之间。

第五步：挤出后的复合物原料进行自然冷却定型并且注塑。注塑机采用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品，本发明采用螺杆式注塑机，实现了塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)，避免了高温对橡胶相的伤害，应注意，第一每次注射量应取设备最大注射量的50-75%，第二螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1，3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。

第六步：对注塑自然冷却定型的物料进行牵引拉伸。

第七步：对牵引拉伸后的原料利于收卷机进行收卷。

第八步：对收卷的物料利用烘干机进行烘干和干燥，塑料ABS树脂的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70-85C，干燥时间为2-6h; ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70-80C的热风循环干燥箱内2-4h，再冷却至室温即可。

实施例二：

一种聚苯乙烯类ABS的制备方法，由以下原料制备而成：透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物以质量比为 0-85 ：95-10 的复合物，占所述复合物 0-5wt％的透明颜料，以及占所述复合物 0-4wt％的抗氧剂，复合物中透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物的质量比为80-70 ：15-35，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物中苯乙烯与丁二烯的物质的量的比例为80-55：10-55，所述透明聚苯乙烯选自道达尔的GPPS-1050和GPPS-1240，GPPS-1050和GPPS-1240按照5：9的比例进行混合添加，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物选自雪佛龙菲利普的KR03和茂名众和的SL-801G以及SL-803G，KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照5：2:6的比例进行缓和添加。

一种聚苯乙烯类ABS的制备步骤：

第一步：将复合物的原料于90-100°C干燥后进行预分散复合。

第二步：将预分散复合的原料利于双螺杆挤出机中于195-220°C下进行熔融复合。

第三步：原料利于双螺杆挤出机中熔融复合4-8min。

第四步：将双螺杆挤出机中挤出的复合物的原料进行挤出。

第五步：挤出后的复合物原料进行自然冷却定型并且注塑。

第六步：对注塑自然冷却定型的物料进行牵引拉伸。

第七步：对牵引拉伸后的原料利于收卷机进行收卷。

第八步：对收卷的物料利用烘干机进行烘干和干燥，塑料ABS树脂的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85C，干燥时间为2-6h。

实施例三：

一种聚苯乙烯类ABS的制备方法，由以下原料制备而成：透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物以质量比为 0-85 ：95-10 的复合物，占所述复合物 0-5wt％的透明颜料，以及占所述复合物 0-4wt％的抗氧剂，复合物中透明聚苯乙烯与透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物的质量比为80-70 ：15-35，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物中苯乙烯与丁二烯的物质的量的比例为80-55：10-55，所述透明聚苯乙烯选自道达尔的GPPS-1050和GPPS-1240，GPPS-1050和GPPS-1240按照5：5的比例进行混合添加，透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物选自雪佛龙菲利普的KR03和茂名众和的SL-801G以及SL-803G，KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照2：2:1的比例进行缓和添加。

一种聚苯乙烯类ABS的制备步骤：

第一步：将复合物的原料于90-99°C干燥后进行预分散复合。

第二步：将预分散复合的原料利于双螺杆挤出机中于200-220°C下进行熔融复合。

第三步：原料利于双螺杆挤出机中熔融复合7-8min。

第四步：将双螺杆挤出机中挤出的复合物的原料进行挤出。

第五步：挤出后的复合物原料进行自然冷却定型并且注塑。

第六步：对注塑自然冷却定型的物料进行牵引拉伸。

第七步：对牵引拉伸后的原料利于收卷机进行收卷。

第八步：对收卷的物料利用烘干机进行烘干和干燥，塑料ABS树脂的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为80-85C，干燥时间为4-6h。

本发明制备方法简单、降低了企业制备聚苯乙烯类ABS的成本、提高了企业的经济效益，本发明制备的聚苯乙烯类ABS具备强度高、韧性柔并可随意弯折的特点，提高了聚苯乙烯类ABS的生产质量，本发明通过复合物 0-6wt％的透明颜料，则提高了聚苯乙烯类ABS的透明度，则提高了聚苯乙烯类ABS的生产质量，本发明通过将GPPS-1050和GPPS-1240按照1：3的比例进行混合添加，并且KR03、SL-801G和SL-803G的透明苯乙烯-丁二烯无规共聚物按照2：1:3的比例进行缓和添加，则最终提高了聚苯乙烯类ABS的耐油性、耐化学腐蚀性和更好的流动性，本发明通过设置实施例一、实施例二和实施例三，实现了制备三种强度高、韧性柔以及透明度不同的三组聚苯乙烯类ABS，并且可以根据制备好的三组聚苯乙烯类ABS进行对比，挑选出强度更高、韧性柔性能更好的聚苯乙烯类ABS产品，提高了本发明的聚苯乙烯类ABS的制备效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。