一种耐力板抗冲击检测装置

技术领域

本发明属于耐力板检测设备领域，具体涉及一种耐力板抗冲击检测装置。

背景技术

耐力板在生活中的运用十分广泛，又称聚碳酸酯实心板、防弹玻璃、PC实心板)是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯（PC）树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点。

目前，在耐力板的生产过程中，需要对耐力板进行抗冲击测试，从而检测耐力板的结构强度，现有的的抗冲击测试通常采用测试球从不同高度下落撞击耐力板，得出检测结果，虽然可以检测处耐力板的抗冲击程度，但是整体装置不够安全，测试球容易弹飞，造成人员受伤，且测试球在下落中容易偏离，不能准确的击中目标，从而造成检测的失败，检测稳定性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐力板抗冲击检测装置，解决了现有的抗冲击测试作业的不安全，容易造成人员受伤，检测稳定性低，不能准确的击中目标，检测结果不够准确的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供的一种耐力板抗冲击检测装置，包括作业台，所述作业台一端设有定位台，所述定位台上设有升降组件，所述升降组件上连接有变速小车，所述变速小车上设有装夹筒，所述装夹筒内固定有顶杆，所述顶杆一端连接有冲击头，所述作业台上设有对称的轨道，所述轨道正对变速小车底部，所述轨道一端设有缓冲机构，所述缓冲机构一侧设有放置座，所述放置座内安装有耐力板，所述耐力板两端均设有装夹机构，所述装夹机构一端固定在立板上，所述立板外侧设有防护罩壳，所述防护罩壳底部安装在底板上，所述底板固定在作业台一端。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸上设有对称的液压杆，所述液压杆顶部设有定位座，所述定位座顶部设有通过转轴连接有带盘，所述带盘上缠绕有限位带，所述限位带一端连接有转接板，所述转接板固定在变速小车一端，所述定位座上设有多个辅助轮，所述辅助轮顶部支撑变速小车。

作为本发明的进一步技术方案，所述冲击头呈半球体。

作为本发明的进一步技术方案，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板固定在轨道之间，所述缓冲板一侧设有集屑盒，所述集屑盒固定在作业台上。

作为本发明的进一步技术方案，所述装夹机构包括夹板，所述夹板上螺纹连接有多个锁紧柱，所述夹板内设有夹槽，通过多个锁紧柱将耐力板固定在夹槽内，所述夹板一侧连接移动板，所述移动板一侧固定连接有气缸，所述气缸一端固定在支撑板上，所述支撑板安装在立板上，所述立板设置在作业台上，所述立板上设有对称分布的滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块均固定在移动板上。

作为本发明的进一步技术方案，所述防护罩壳顶部通过铰链对称连接有盖板，所述盖板上均固定有把手，所述防护罩壳两侧通过铰链连接有翻板，所述翻板底部设有提手。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过对变速小车的速度调节，采用多种速度进行撞击测试，液压缸可以带动变速小车升降，保证变速小车在出发时不接触轨道的情况下，达到相应的速度，当降到轨道面上，变速小车立即驶出，进行撞击测试，通过不同的速度记录数据，不仅撞击准确，数据也十分精确，利用带盘以及限位带可以避免变速小车冲出轨道，达到一定距离后限制移动，通过缓冲板可以进行缓冲停止，变速小车上的冲击头采用半球体可以更好的撞击耐力板，且不会因为尖锐瞬间造成耐力板破碎，影响检测结果，通过放置座以及可调节的夹板可以装夹不同尺寸的耐力板，大大提高检测范围。

2、利用防护罩壳可以避免撞击过程中产生的碎片伤害人员，通过防护罩壳顶部的盖板可以进行耐力板的装夹，装夹完成后立即关闭盖板，且在耐力板测试结束后，若出现破碎，可以打开防护罩壳两侧的翻板，进行清理，集中清理在集屑盒内，大大节省了清理时间。

附图说明

图1是本发明一种耐力板抗冲击检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种耐力板抗冲击检测装置的侧视图；

图3是本发明一种耐力板抗冲击检测装置的B-B剖视图；

图4是本发明一种耐力板抗冲击检测装置图3的G-G剖视图；

图中，1、作业台；2、定位台；3、液压缸；301、液压杆；4、定位座；401、带盘；402、限位带；403、辅助轮；5、变速小车；501、转接板；502、装夹筒；6、顶杆；7、冲击头；8、轨道；9、集屑盒；901、缓冲板；10、放置座；11、底板；12、防护罩壳；13、翻板；131、提手；14、盖板；141、把手；15、滑轨；151、立板；16、滑块；17、移动板；18、气缸；19、支撑板；20、夹板；21、耐力板；22、锁紧柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本发明提供的一种耐力板21抗冲击检测装置，包括作业台1，所述作业台1一端设有定位台2，所述定位台2上设有升降组件，所述升降组件包括液压缸3，所述液压缸3上设有对称的液压杆301，所述液压杆301顶部设有定位座4，定位座4顶部安装有变速小车，所述定位座4顶部一端设有通过转轴连接有带盘401，所述带盘401上缠绕有限位带402，所述限位带402一端连接有转接板501，所述转接板501固定在变速小车5一端，所述定位座4上设有多个辅助轮403，所述辅助轮403顶部支撑变速小车5，所述变速小车5上设有装夹筒502，所述装夹筒502内固定有顶杆6，所述顶杆6一端连接有冲击头7，所述冲击头7呈半球体，所述作业台1上设有对称的轨道8，所述轨道8正对变速小车5底部，所述轨道8一端设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板901，所述缓冲板901固定在轨道8之间，所述缓冲板901一侧设有集屑盒9，所述固定在作业台1上，所述集屑盒9一侧设有放置座10，所述放置座10内安装有耐力板21，所述耐力板21两端均设有装夹机构，所述装夹机构一端固定在立板151上，所述装夹机构包括夹板20，所述夹板20上螺纹连接有多个锁紧柱22，所述夹板20内设有夹槽，通过多个锁紧柱22将耐力板21固定在夹槽内，所述夹板20一侧连接移动板17，所述移动板17一侧固定连接有气缸18，所述气缸18一端固定在支撑板19上，所述支撑板19安装在立板151上，所述立板151设置在作业台1上，所述立板151上设有对称分布的滑轨15，所述滑轨15上滑动配合有滑块16，所述滑块16均固定在移动板17上，所述立板151外侧设有防护罩壳12，所述防护罩壳12底部安装在底板11上，所述底板11固定在作业台1一端，所述防护罩壳12顶部通过铰链对称连接有盖板14，所述盖板14上均固定有把手141，所述防护罩壳12两侧通过铰链连接有翻板13，所述翻板13底部设有提手131。

使用时，将被测的耐力板21放入放置座10内，通过夹板20以及锁紧柱22稳定定位，将防护罩壳12上的盖板14放下封闭，作业人员启动液压缸3，变速小车5脱离轨道8时，调节变速小车5的速度，启动变速小车5，液压缸3下降，变速小车5会立即驶入轨道8，变速小车5顶部的冲击头7立即撞击耐力板21正中央，检测耐力板21的抗冲击力，通过限位带402以及缓冲板901可以避免变速小车5脱离轨道8飞出，重复上述步骤，设置不同的速度进行测试，从而进行数据对比，检测出耐力板21所能承受的最大冲击速度，记录每次冲击的速度，检测结束后，打开翻板13进行清理，将碎片集中收集到集屑盒9内，通过集屑盒9再回收。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。