一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备及使用方法

技术领域

本发明属于聚氨酯胶检测设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

聚氨酯胶在生产完毕后需要对其进行耐高温的检测，检测完毕后才能进行包装销售，现有技术中在进行耐高温检测时聚氨酯胶的进出料的过程大多均是通过人工进行操作，由于耐高温检测环境中的温度较高，在进行进出料时，容易对工作人员造成烫伤，同时检测完毕出料时由于装载聚氨酯胶的载体温度较高，不方便工作人员进行搬运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备，旨在解决现有技术中的聚氨酯胶在生产完毕后需要对其进行耐高温的检测，检测完毕后才能进行包装销售，现有技术中在进行耐高温检测时聚氨酯胶的进出料的过程大多均是通过人工进行操作，由于耐高温检测环境中的温度较高，在进行进出料时，容易对工作人员造成烫伤，同时检测完毕出料时由于装载聚氨酯胶的载体温度较高，不方便工作人员进行搬运的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备，包括第二箱体和固定连接于第二箱体侧端的第一箱体，所述第一箱体和第二箱体相连通，所述第一箱体的两侧均设有散热风扇，所述第二箱体的上侧内壁固定连接有加热板，所述加热板用以加热第二箱体内的空间；所述第二箱体内滑动连接有升降板，所述第二箱体和升降板之间设有一组升降组件，所述升降组件用以驱动升降板进行升降；所述升降板的顶端设有移动板，所述升降板和移动板之间设有一组移动组件，所述移动组件用以驱动进料及出料；所述移动板内设有两个夹持板，两个所述夹持板用以对聚氨酯胶料桶进行夹持限位，所述升降板和移动板之间设有一组齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件用以驱动两个夹持板进行夹持；所述第一箱体内滑动连接有冷却板，所述冷却板用以接料，所述冷却板的上侧设有一组挡料组件，所述挡料组件用以在移动组件将聚氨酯胶料桶送入冷却板的上侧后留住聚氨酯胶料桶，所述第一箱体内设有一组调节组件，所述调节组件用以将聚氨酯胶料桶送入两个散热风扇之间进行冷却。

作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括固定连接于第二箱体内的第一限位杆，所述升降板滑动连接于第一限位杆的圆周表面，所述第二箱体内转动连接有升降丝杆，所述升降板螺纹连接于升降丝杆的圆周表面，所述第二箱体内固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器和升降丝杆相连接。

作为本发明一种优选的方案，所述移动组件包括开设于升降板内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有螺纹板，所述第二凹槽内转动连接有移动丝杆，所述螺纹板螺纹连接于移动丝杆的圆周表面，所述第二凹槽的侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器和移动丝杆相连接，所述移动板固定连于螺纹板的顶端。

作为本发明一种优选的方案，所述齿轮驱动组件包括开设于移动板靠近升降板一端的两个第一凹槽，所述升降板靠近移动板的一端固定连接有两个驱动齿条，两个所述第一凹槽内均转动连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个驱动齿条相啮合，两个所述第一凹槽内均转动连接有夹持丝杆，两个所述夹持丝杆的圆周表面均固定连接有从动齿轮，两个所述驱动齿轮和两个从动齿轮相啮合，两个所述夹持板分别螺纹连接于两个夹持丝杆的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，所述第二箱体的四端均固定连接有透视钢化玻璃。

作为本发明一种优选的方案，所述挡料组件包括固定连接于冷却板顶端的两个L型板，两个所述L型板相靠近的端部均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽内均固定连接有转杆，两个所述转杆的圆周表面均转动连接有梯形档杆，两个所述梯形档杆的顶端均固定连接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的侧端分别固定连接于两个第三凹槽的侧壁，两个所述扭力弹簧分别套设于两个转杆的圆周表面，所述冷却板的侧端固定连接有延伸板，所述移动板靠近延伸板的一端开设有延伸缺槽，所述延伸板和延伸缺槽相卡接。

作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括开设于第一箱体内的第四凹槽，所述第四凹槽内转动连接有调节齿轮，所述第四凹槽内固定连接有两个第三限位杆，两个所述第三限位杆的圆周表面分别滑动连接有第一从动齿条和第二从动齿条，所述调节齿轮分别与第一从动齿条和第二从动齿条相啮合，所述第一从动齿条的侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的侧端固定连接于第四凹槽的侧壁，所述复位弹簧套设于其中一个第三限位杆的圆周表面，所述第二从动齿条的侧端固定连接有延伸杆，所述延伸杆向外活动贯穿第四凹槽的侧壁并向外延伸，所述延伸杆内固定连接有电磁铁，所述移动板的侧端固定连接有磁吸块。

一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、进料：通过启动第二伺服电机带动移动丝杆进行转动，移动丝杆转动带动螺纹板进行位置移动，螺纹板进行位置移动带动移动板向着外侧进行移动，方便将物料放置于移动板的顶端；

S2、夹持限位：在移动丝杆驱动螺纹板和移动板向外进行移动时，驱动齿轮和驱动齿条相啮合，带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动带动夹持丝杆进行转动，两个夹持丝杆转动带动两个夹持板向着相远离的方向进行运动，在物料放置完毕后，移动丝杆驱动螺纹板和移动板向内进行移动时，两个驱动齿轮进行反向转动，两个驱动齿轮带动两个从动齿轮进行反向转动，两个从动齿轮转动带动两个夹持丝杆进行反向转动，两个夹持丝杆带动两个夹持板向着相靠近的方向进行运动，对物料桶进行夹持限位；

S3、上升检测：当移动组件驱动移动板复位后，通过启动第一伺服电机带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降板进行上升运动，升降板带动移动板及料桶上升，堵塞住第一箱体上侧的空间，通过加热板加热第一箱体上侧的空间；

S4、下降出料：通过第一伺服电机带动升降丝杆反向转动，升降丝杆反向转动带动升降板、移动板和料桶下降，通过移动丝杆转动带动螺纹板向反方向进行运动，螺纹板带动移动板进行反方向运动，移动板反方向运动带动料桶向内挤压两个梯形档杆，两个梯形档杆受力后向内运动，当料桶解除对梯形档杆的挤压后，通过扭力弹簧的弹性推动梯形档杆复位，在第二伺服电机驱动移动丝杆反向转动驱动移动板复位时，梯形档杆拦住进入冷却板和延伸板上侧的料桶，将其解除夹持限位留在冷却板和延伸板的上侧。

S5、调节冷却：移动板在接触延伸杆的侧端时，通过将电磁铁进行通电，使得电磁铁吸附磁吸块，移动板在复位过程中向外拖拽延伸杆，延伸杆向外运动带动第二从动齿条向外进行运动，第二从动齿条带动调节齿轮进行转动，调节齿轮进行转动带动第一从动齿条向着远离升降板和移动板的方向进行运动，第一从动齿条带动冷却板和延伸板向着远离升降板和移动板的方向进行运动，移动至两个散热风扇之间，通过启动两个散热风扇对料桶进行冷却，方便进行搬运。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中：本发明通过相连接的第一箱体和第二箱体，将加热的区域设于第二箱体的上侧，通过升降组件驱动聚氨酯胶料桶上升进行到加热区域进行耐高温检测，检测完毕后，通过升降组件带动下降并反方向送入冷却板的上侧，并通过挡料组件将聚氨酯胶料桶剥落于冷却板的上侧，最后通过调节组件拉伸移动冷却板及聚氨酯胶料桶的位置，使其移动至两个散热风扇之间，对其进行冷却，冷却完毕后方便工作人员对其进行搬运，不会出现烫伤的情况，且整个过程中，工作人员不需要直接接触到加热区域。

2、本发明中：通过设置的齿轮驱动组件能够在驱动组件驱动移动板接完聚氨酯胶料桶进入第二箱体内时驱动两个夹持板朝向相靠近的方向进行运动，用以对聚氨酯胶料桶进行限位，防止在移动和升降的过程中出现斜滑落。

3、本发明中：通过设置的透视钢化玻璃，能够从外界直观的观察内部的变化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的主视立体图；

图2为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的剖视图；

图3为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第一局部剖视图；

图4为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第一局部立体图；

图5为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第二局部剖视图；

图6为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第三局部剖视图；

图7为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第四局部剖视图；

图8为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备图7中A处的局部放大图；

图9为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第五局部剖视图；

图10为本发明提出的一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的第二局部立体图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、升降板；4、移动板；5、升降丝杆；6、第一限位杆；7、第一伺服电机；8、夹持板；9、第一凹槽；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、夹持丝杆；13、驱动齿条；14、第二凹槽；15、第二限位杆；16、螺纹板；17、移动丝杆；18、第二伺服电机；19、冷却板；20、延伸板；201、延伸缺槽；21、电磁铁；211、磁吸块；22、延伸杆；23、第三限位杆；24、第一从动齿条；241、第二从动齿条；25、调节齿轮；26、复位弹簧；27、L型板；28、第三凹槽；29、转杆；30、扭力弹簧；31、梯形档杆；32、透视钢化玻璃；33、加热板；34、散热风扇；35、第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：

一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备，包括第二箱体2和固定连接于第二箱体2侧端的第一箱体1，第一箱体1和第二箱体2相连通，第一箱体1的两侧均设有散热风扇34，第二箱体2的上侧内壁固定连接有加热板33，加热板33用以加热第二箱体2内的空间；第二箱体2内滑动连接有升降板3，第二箱体2和升降板3之间设有一组升降组件，升降组件用以驱动升降板3进行升降；升降板3的顶端设有移动板4，升降板3和移动板4之间设有一组移动组件，移动组件用以驱动进料及出料；移动板4内设有两个夹持板8，两个夹持板8用以对聚氨酯胶料桶进行夹持限位，升降板3和移动板4之间设有一组齿轮驱动组件，齿轮驱动组件用以驱动两个夹持板8进行夹持；第一箱体1内滑动连接有冷却板19，冷却板19用以接料，冷却板19的上侧设有一组挡料组件，挡料组件用以在移动组件将聚氨酯胶料桶送入冷却板19的上侧后留住聚氨酯胶料桶，第一箱体1内设有一组调节组件，调节组件用以将聚氨酯胶料桶送入两个散热风扇34之间进行冷却。

在本发明的具体实施例中，通过相连接的第一箱体1和第二箱体2，将加热的区域设于第二箱体2的上侧，通过升降组件驱动聚氨酯胶料桶上升进行到加热区域进行耐高温检测，检测完毕后，通过升降组件带动下降并反方向送入冷却板19的上侧，并通过挡料组件将聚氨酯胶料桶剥落于冷却板19的上侧，最后通过调节组件拉伸移动冷却板19及聚氨酯胶料桶的位置，使其移动至两个散热风扇34之间，对其进行冷却，冷却完毕后方便工作人员对其进行搬运，不会出现烫伤的情况，且整个过程中，工作人员不需要直接接触到加热区域，通过设置的齿轮驱动组件能够在驱动组件驱动移动板4接完聚氨酯胶料桶进入第二箱体2内时驱动两个夹持板8朝向相靠近的方向进行运动，用以对聚氨酯胶料桶进行限位，防止在移动和升降的过程中出现斜滑落。

具体的，升降组件包括固定连接于第二箱体2内的第一限位杆6，升降板3滑动连接于第一限位杆6的圆周表面，第二箱体2内转动连接有升降丝杆5，升降板3螺纹连接于升降丝杆5的圆周表面，第二箱体2内固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端通过联轴器和升降丝杆5相连接。

本实施例中：通过第一伺服电机7驱动升降丝杆5进行正反方向的转动，从而通过升降丝杆5驱动升降板3进行上升或下降的运动。

具体的，移动组件包括开设于升降板3内的第二凹槽14，第二凹槽14内固定连接有两个第二限位杆15，两个第二限位杆15的圆周表面滑动连接有螺纹板16，第二凹槽14内转动连接有移动丝杆17，螺纹板16螺纹连接于移动丝杆17的圆周表面，第二凹槽14的侧壁固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端通过联轴器和移动丝杆17相连接，移动板4固定连于螺纹板16的顶端。

本实施例中：通过第二伺服电机18驱动移动丝杆17进行正反方向的转动带动螺纹板16进行朝内或是朝外的运动。

具体的，齿轮驱动组件包括开设于移动板4靠近升降板3一端的两个第一凹槽9，升降板3靠近移动板4的一端固定连接有两个驱动齿条13，两个第一凹槽9内均转动连接有驱动齿轮10，两个驱动齿轮10分别与两个驱动齿条13相啮合，两个第一凹槽9内均转动连接有夹持丝杆12，两个夹持丝杆12的圆周表面均固定连接有从动齿轮11，两个驱动齿轮10和两个从动齿轮11相啮合，两个夹持板8分别螺纹连接于两个夹持丝杆12的圆周表面。

本实施例中：在移动丝杆17驱动螺纹板16和移动板4向外进行移动时，驱动齿轮10和驱动齿条13相啮合，带动驱动齿轮10进行转动，驱动齿轮10转动带动从动齿轮11进行转动，从动齿轮11转动带动夹持丝杆12进行转动，两个夹持丝杆12转动带动两个夹持板8向着相远离的方向进行运动，在物料放置完毕后，移动丝杆17驱动螺纹板16和移动板4向内进行移动时，两个驱动齿轮10进行反向转动，两个驱动齿轮10带动两个从动齿轮11进行反向转动，两个从动齿轮11转动带动两个夹持丝杆12进行反向转动，两个夹持丝杆12带动两个夹持板8向着相靠近的方向进行运动，对物料桶进行夹持限位。

具体的，第二箱体2的四端均固定连接有透视钢化玻璃32。

本实施例中：通过设置的透视钢化玻璃32，能够从外界直观的观察内部的变化。

具体的，挡料组件包括固定连接于冷却板19顶端的两个L型板27，两个L型板27相靠近的端部均开设有第三凹槽28，两个第三凹槽28内均固定连接有转杆29，两个转杆29的圆周表面均转动连接有梯形档杆31，两个梯形档杆31的顶端均固定连接有扭力弹簧30，两个扭力弹簧30的侧端分别固定连接于两个第三凹槽28的侧壁，两个扭力弹簧30分别套设于两个转杆29的圆周表面，冷却板19的侧端固定连接有延伸板20，移动板4靠近延伸板20的一端开设有延伸缺槽201，延伸板20和延伸缺槽201相卡接。

本实施例中：通过第一伺服电机7带动升降丝杆5反向转动，升降丝杆5反向转动带动升降板3、移动板4和料桶下降，通过移动丝杆17转动带动螺纹板16向反方向进行运动，螺纹板16带动移动板4进行反方向运动，移动板4反方向运动带动料桶向内挤压两个梯形档杆31，两个梯形档杆31受力后向内运动，当料桶解除对梯形档杆31的挤压后，通过扭力弹簧30的弹性推动梯形档杆31复位，在第二伺服电机18驱动移动丝杆17反向转动驱动移动板4复位时，梯形档杆31拦住进入冷却板19和延伸板20上侧的料桶，将其解除夹持限位留在冷却板19和延伸板20的上侧。

具体的，调节组件包括开设于第一箱体1内的第四凹槽35，第四凹槽35内转动连接有调节齿轮25，第四凹槽35内固定连接有两个第三限位杆23，两个第三限位杆23的圆周表面分别滑动连接有第一从动齿条24和第二从动齿条241，调节齿轮25分别与第一从动齿条24和第二从动齿条241相啮合，第一从动齿条24的侧端固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的侧端固定连接于第四凹槽35的侧壁，复位弹簧26套设于其中一个第三限位杆23的圆周表面，第二从动齿条241的侧端固定连接有延伸杆22，延伸杆22向外活动贯穿第四凹槽35的侧壁并向外延伸，延伸杆22内固定连接有电磁铁21，移动板4的侧端固定连接有磁吸块211。

本实施例中：移动板4在接触延伸杆22的侧端时，通过将电磁铁21进行通电，使得电磁铁21吸附磁吸块211，移动板4在复位过程中向外拖拽延伸杆22，延伸杆22向外运动带动第二从动齿条241向外进行运动，第二从动齿条241带动调节齿轮25进行转动，调节齿轮25进行转动带动第一从动齿条24向着远离升降板3和移动板4的方向进行运动，第一从动齿条24带动冷却板19和延伸板20向着远离升降板3和移动板4的方向进行运动，移动至两个散热风扇34之间，通过启动两个散热风扇34对料桶进行冷却，方便进行搬运。

一种聚氨酯胶材料的耐高温检测设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、进料：通过启动第二伺服电机18带动移动丝杆17进行转动，移动丝杆17转动带动螺纹板16进行位置移动，螺纹板16进行位置移动带动移动板4向着外侧进行移动，方便将物料放置于移动板4的顶端；

S2、夹持限位：在移动丝杆17驱动螺纹板16和移动板4向外进行移动时，驱动齿轮10和驱动齿条13相啮合，带动驱动齿轮10进行转动，驱动齿轮10转动带动从动齿轮11进行转动，从动齿轮11转动带动夹持丝杆12进行转动，两个夹持丝杆12转动带动两个夹持板8向着相远离的方向进行运动，在物料放置完毕后，移动丝杆17驱动螺纹板16和移动板4向内进行移动时，两个驱动齿轮10进行反向转动，两个驱动齿轮10带动两个从动齿轮11进行反向转动，两个从动齿轮11转动带动两个夹持丝杆12进行反向转动，两个夹持丝杆12带动两个夹持板8向着相靠近的方向进行运动，对物料桶进行夹持限位；

S3、上升检测：当移动组件驱动移动板4复位后，通过启动第一伺服电机7带动升降丝杆5进行转动，升降丝杆5转动带动升降板3进行上升运动，升降板3带动移动板4及料桶上升，堵塞住第一箱体1上侧的空间，通过加热板33加热第一箱体1上侧的空间；

S4、下降出料：通过第一伺服电机7带动升降丝杆5反向转动，升降丝杆5反向转动带动升降板3、移动板4和料桶下降，通过移动丝杆17转动带动螺纹板16向反方向进行运动，螺纹板16带动移动板4进行反方向运动，移动板4反方向运动带动料桶向内挤压两个梯形档杆31，两个梯形档杆31受力后向内运动，当料桶解除对梯形档杆31的挤压后，通过扭力弹簧30的弹性推动梯形档杆31复位，在第二伺服电机18驱动移动丝杆17反向转动驱动移动板4复位时，梯形档杆31拦住进入冷却板19和延伸板20上侧的料桶，将其解除夹持限位留在冷却板19和延伸板20的上侧。

S5、调节冷却：移动板4在接触延伸杆22的侧端时，通过将电磁铁21进行通电，使得电磁铁21吸附磁吸块211，移动板4在复位过程中向外拖拽延伸杆22，延伸杆22向外运动带动第二从动齿条241向外进行运动，第二从动齿条241带动调节齿轮25进行转动，调节齿轮25进行转动带动第一从动齿条24向着远离升降板3和移动板4的方向进行运动，第一从动齿条24带动冷却板19和延伸板20向着远离升降板3和移动板4的方向进行运动，移动至两个散热风扇34之间，通过启动两个散热风扇34对料桶进行冷却，方便进行搬运。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机7、第二伺服电机18、电磁铁21、加热板33和散热风扇34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。