一种传送装置及喷码机

技术领域

本申请设计喷码技术领域，特别涉及一种传送装置及喷码机。

背景技术

为了对产品信息的记录并随时可追溯，通常在产品制造过程中对产品进行喷码。喷码机可以实现对移动物体喷码的设备，目前的喷码方式都是通过机械手带动物体移动进行喷码或传送带输送方式。

由于有些物体对喷码的要求很高，要求喷出的码不能出现歪斜、不清晰以及扭动等状态。但通过传送带输送方式进行喷码时，由于皮带连接处的不平整以及传送带运行时的抖动均会使得待喷码物抖动，进而影响喷码品质。现有技术为了满足较高的喷码要求，通常使用机械手带动物体移动，以此保证较高的喷码要求，但弊端是效率太低。

因此，如何达到较高喷码效率及喷码质量是丞待解决的问题。

发明内容

本申请提供一种传送装置及喷码机，以解决喷码速度以及喷码质量低的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种传送装置，该传送装置用于传送待喷码物，传送装置包括推送组件以及传送组件，传送组件用于将待喷码物传送至推送组件处，推送组件包括：推送台；限位道，设置在推送台上；推送件，设置在限位道一端，传送组件用于将待喷码物传送至限位道，推送件用于将待喷码物通过限位道推送于喷码位置。

进一步，限位道一侧设置有开口，传送组件通过开口将待喷码物传送至限位道。

进一步，限位道包括第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板相对设置，第一限位道或第二限位板设置有开口。

进一步，推送件为气缸，传送装置还包括推送板，气缸的输出轴与推送板连接，输出轴通过推送板推动待喷码物。

进一步，传送组件包括滑台与传送件，滑台的第一端与开口连接，滑台的第二端与传送件连接，传送件用于将待喷码物传送至滑台第二端。

进一步，滑台为斜台，滑台的第二端高于滑台的第一端。

进一步，滑台上设置有滚轮。

进一步，滑台上设置有第一挡板以及第二挡板，第一挡板与第二挡板相对设置，待喷码物从第一挡板与第二挡板之间滑下。

进一步，传送件包括传送带，传送带用于将待喷码物传送至滑台的第二端。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种喷码机，该喷码机包括喷码装置以及如上述任一项的传送装置，传送装置用于传送待喷码物，喷码装置用于对待喷码物喷码。

本申请至少具备如下有益效果：本申请的传送装置能够通过传送组件将待喷码物传送至推送组件，对待喷码物的传输速度较快，能够提升喷码速度。并且，通过推送组件将待喷码物推送至喷码位置，使得待喷码物的抖动较小，能够提升喷码质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请传送装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本申请传送装置的第二实施例的结构示意图；

图3是本申请传送装置第二实施例中的滑台设置示意图；

图4是本申请传送装置的滚轮的俯视图；

图5是本申请传送装置的滚轮的侧视图；

图6是本申请传送装置的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种传送装置10，该传送装置10用于传送待喷码物S，请参阅图1，图1是本申请传送装置10的第一实施例的结构示意图。

如图1，传送装置10包括推送组件11以及传送组件12，传送组件12用于将待喷码物S传送至推送组件11处，推送组件11用于将待喷码物S推送至喷码位置处，以对待喷码物S喷码。

其中，推送组件11包括推送台111、限位道112以及推送件113。限位道112设置在推送台111上，推送件113设置在限位道112一端，传送组件12用于将待喷码物S传送至限位道112，推送件113用于将待喷码物S通过限位道112推送于喷码位置。

具体的，推送台111可以是一水平台，限位道112设置于推送台111上以形成一个待喷码物S的传输通道。具体的，限位道112对待喷码物S具有限位功能，以使得待喷码物S在限位道112内按照预定轨道传输。限位道112的底壁可以光滑的滑动平面，以减小待喷码物在限位道112中滑行的摩擦力。

具体的，传送组件12可以是以一定速度传输待喷码物S的传输组件。传送组件12可以设置有传输出口，该传输出口可以与限位道112一端连接，以使得传送组件12将待喷码物S通过传输出口将待喷码物S传送至限位道112的一端，进而通过推送件113对待喷码物S进行推送。

当需要对待喷码物S喷码时，将待喷码物S通过传送组件12沿路线L1传送至限位道112的一端，推送件113进而将待喷码物S沿路线L2推送至喷码位置处进行喷码。可以调节传送组件12的传送速度以及推送组件11的推送速度来调节喷码速度，因此可以实现较高的传输速度以及推送速度，进而实现较高的喷码速度。并且，通过推动件113将待喷码物S推送至喷码位置，能够减小待喷码物S的抖动，进而提高喷码的质量。

本实施例至少具备的有益效果是：传送装置10能够通过传送组件12将待喷码物S传送至推送组件11，对待喷码物S的传输速度较快，能够提升喷码速度。并且，通过推送组件11将待喷码物S推送至喷码位置，使得待喷码物S的抖动较小，能够提升喷码质量。

请参阅图2，图2是本申请传送装置10的第二实施例的结构示意图，本实施例的传送装置10在上述第一实施例的基础上进行描述。

具体的，限位道112一侧设置有开口1121，传送组件12通过开口1121将待喷码物S传送至限位道112。其中，开口1121底部与限位道112底面平齐或高于限位道112底面，且开口1121大于待喷码物S的外径，以此使得待喷码物S能够传送至限位道112内。

具体的，限位道112包括第一限位板1122与第二限位板1123，第一限位板1122与第二限位板1123相对设置，第一限位板1122或第二限位板1123设置有开口1121。第一限位板1122与第二限位板1123相对设置，以形成限位道112，能够使得待喷码物S沿限位道112传输。其中，本实施例在第二限位板1123设置开口1121。当然，在一些其他的实施方式中，开口1121也可以设置于第一限位板1122或同时设置于第一限位板1122与第二限位板1123，即可以同时设置多个开口1121。

具体的，推送件113为气缸，传送装置10还包括推送板D，气缸的输出轴1131与推送板D连接，输出轴1131通过推送板D推动待喷码物S。其中，气缸可以通过固定架固定在推送台111上，气缸的输出轴1131在气缸的推动下作伸缩运动。当输出轴1131伸出时，即会通过推送板D推动待喷码物S，当需要对下一个待喷码物S进行推送时，输出轴1131回缩进而推送下一个待喷码物S。

请参阅图3，图3是本申请传送装置10第二实施例中的滑台121的设置示意图。

具体的，传送组件12包括滑台121与传送件122，滑台121的第一端与开口1121连接，滑台121的第二端与传送件122连接，传送件122用于将待喷码物S传送至滑台121第二端。其中，滑台121与待喷码物S之间的摩擦力较小，当传送件122将待喷码物S传送滑台121的第二端时，待喷码物S仍然具有一定的移动速度。由于滑台121与待喷码物S之间的摩擦力较小，待喷码物S有具有一定的初始速度，因此能够使得待喷码物S顺利沿滑台121滑动，进而使待喷码物S通过开口1121传输至限位道112。

具体的，传送件122包括传送带，传送带用于将待喷码物S传送至滑台121的第二端。其中，传送件122还可以包括驱动件(图未示)，驱动件用于驱动传送带，以通过传送带对待喷码物S进行传输。通过传送带对待喷码物S进行传输，使得待喷码物S的传输速度可控，并能够实现较高的传输速度，进而实现较高的喷码速度。

更具体的，滑台121可以是斜台，滑台121的第二端高于滑台121的第一端。滑台121具有一斜面，滑台121的第二端是斜面的上端，滑台11的第一端是斜面的下端，待喷码物S沿斜面滑下。因此，即使传送件122将待喷码物S传送至滑台121第二端时待喷码物S的速度较小，待喷码物S也能够沿着滑台121的斜面滑下。因此，将滑台121设置为斜台，能够避免待喷码物S不能通过传送件122传输到限位道112的情况。

请参阅图4以及图5，图4是本申请传送装置10的滚轮1211的俯视图，图5是本申请传送装置10的滚轮1211的侧视图。

更具体的，滑台121上可以设置有滚轮1211。其中，滚轮1211可以轮型滚轮也可以是滚筒型滚轮，当滚轮1211为轮型滚轮时，同一轮轴1212可以设置多个滚轮1211。当滚轮1211为滚筒型滚轮时，同一轮轴1212可以设置一个滚轮1211。其中，滚轮1211可以沿滑台121依次相邻设置，或沿滑台121依次间隔设置。当滚轮1211沿滑台依次间隔设置时，滚轮1211间隔设置的距离小于待喷码物S的外径，以防止待喷码物S卡合在滚轮1211的间距内。其中，滚轮1211在滑台121上面的部分距离滑台121的垂直距离可以小于滚轮1211的半径，以使得待喷码物S能够顺利的从传送件122传送至滚轮1211上，以使得滚轮1211对待喷码物S进行传输。

通过滚轮1211的设置，使得从传送件122传送到滑台121第二端的待喷码物S能够更加顺利的从滑台121滑下，防止待喷码物S滞留于滑台121。

进一步，滑台121上设置有第一挡板(图未示)以及第二挡板(图未示)，第一挡板与第二挡板相对设置，待喷码物S从第一挡板与第二挡板之间滑下。具体的，第一挡板以及第二挡板设置于滑台121的相对两侧，并形成滑道，待喷码物S沿该滑道滑到限位道112。通过第一挡板以及第二挡板的设置，能够防止待喷码物S从滑台121侧边滚落。

本实施例至少具备的有益效果是：本实施例的传送装置10能够通过传送组件12将待喷码物S传送至推送组件11，对待喷码物S的传输速度较快，能够提升喷码速度。并且，通过推送组件11将待喷码物S推送至喷码位置，使得待喷码物S的抖动较小，能够提升喷码质量。并且，传送组件12包括滑台121，滑台121能够使得待喷码物S顺利从传送件122传送至限位道112。并且，滑台121为斜台，滑台121设置有滚轮1211，使得待喷码物S能够顺利的传送至限位道112。并且，滑台121设置有挡板，能够防止待喷码物S从滑台121的侧边滑落。

请参阅图6，图6是本申请传送装置10第三实施例的结构示意图，本实施例在上述第二实施例的基础上进行描述。

如图6所示，本实施例的传送装置10包括两个传送组件12，两个传送组件12分别设置于传送台111的两侧。其中，第一传送组件12通过开口1121与限位道112连接，第二传送组件12通过开口1121与限位道112连接，开口1121与开口1124相对设置。

本实施例的传送组件12的数量为两个，能够通过两个传送组件12来实现对待喷码物S的传输，能够提高喷码的速度。传送组件12通过传送件12通过滑台121传送至限位道112的过程中，由于滑台121由于没有动力驱动待喷码物S，因此待喷码物S在滑台121上的传送速度较慢，因此降低了待喷码物S的整体传输速度，不能满足较高喷码速度的要求。通过设置两个传送组件12，可以使得两个传送组件12对待喷码物S交替传输，进而提高待喷码物S的传输速度，进而提高喷码速度。

本实施例至少具备的有益效果是：在上述第二实施例的有益效果的基础上，由于本实施例的传送组件12的数量为两个，且分别通过开口1121与开口1124与限位道112连接，因此能够进一步的提高待喷码物S的传输速度，进而提高喷码速度。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种喷码机。其中，喷码机包括喷码装置以及如上述实时例中任一项的传送装置10，传送装置10用于传送待喷码物S，喷码装置用于对待喷码物S喷码。

具体的，喷码装置可以设置于传送装置10限位道112的侧边。喷码装置包括传感器，设置于喷码位置前端，用于检测待喷码物S的位置。喷码装置还包括喷码器，喷码器设置于喷码位置处，用于对待喷码物S进行喷码。

本实施例至少具备如下有益效果：喷码机通过传送装置10将待喷码物S传送至喷码位置，喷码器对待喷码物S进行喷码。由于传送装置10通过传送组件12对待喷码物进行传送，对待喷码物S的传输速度较快，能够提升喷码速度。并且，传送装置10通过推送组件11将待喷码物S推送至喷码位置，使得待喷码物S的抖动较小，能够提升喷码质量。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。