用于反作用杆支架的夹具

技术领域

本申请涉及汽车件工装夹具技术领域，特别是涉及一种用于反作用杆支架的夹具。

背景技术

相关技术中，通常先将反作用杆支架焊接到桥壳上，再对反作用杆支架进行后续加工。对于需要先对反作用杆支架进行加工的情况，由于反作用杆支架的形状结构复杂，导致定位不准，加工误差较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于反作用杆支架的夹具，能够准确定位反作用杆支架，减小加工误差。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种用于反作用杆支架的夹具，包括：

第一定位机构，包括沿所述第一方向相对设置的两个涨块；两个所述涨块被配置为能够在所述间隔空间内沿所述第一方向做同步反向直线运动；两个所述涨块在所述第一方向上相背的两侧设有垂直于所述第一方向的第一定位面；两个所述第一定位面用于与两个所述第一定位配合面抵接配合，以在所述第一方向上对所述反作用杆支架定心定位；

第二定位机构，设有垂直于所述第二方向的第二定位面；所述第二定位面用于与所述第二定位配合面抵接配合，以在所述第二方向上对所述反作用杆支架定位；及

第三定位机构，用于在第三方向上支承所述反作用杆支架，以在所述第三方向上对所述反作用杆支架定位；

其中，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向彼此垂直。

在其中一个实施例中，所述第一定位机构还包括致动件；

两个所述涨块弹性连接，以使两个所述涨块响应于所述致动件的作用力而沿所述第一方向彼此远离时能够借助弹力彼此连接。

在其中一个实施例中，两个所述涨块相对的一侧设有抵接面，两个所述抵接面之间形成有开口；

两个所述抵接面被构造为在所述致动件向所述开口移动过程中与所述致动件相接触，以响应于所述致动件的作用力沿所述第一方向彼此远离，从而使得两个所述第一定位面与两个所述第一定位配合面抵接。

在其中一个实施例中，所述开口在沿所述致动件的插入方向上渐缩设置。

在其中一个实施例中，所述致动件上对称设有两个抵接配合面；

两个所述抵接配合面被构造为在所述致动件向所述开口移动过程中分别与两个所述抵接面相抵接。

在其中一个实施例中，所述第一定位机构还包括涨块座；

所述涨块座沿所述第一方向滑动套设于两个所述涨块外，以在所述第一方向上对所述涨块进行导向。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括安装板；

所述第一定位机构与所述第二定位机构设置于所述安装板，且所述第一定位机构位于所述第二定位机构在所述第二方向上设有所述第二定位面的一侧。

在其中一个实施例中，第一定位机构可拆卸地连接于所述安装板，所述第二定位机构固定连接于所述安装板；

所述夹具还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述第一定位机构相对所述第二定位机构在所述第二方向上的距离。

在其中一个实施例中，所述第三定位机构包括相对间隔设置的支承块和支承钉；

所述支承块用于对所述反作用杆支架面接触支承，所述支承钉用于对所述反作用杆支架点接触支承。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括夹紧机构；

所述夹紧机构被配置为能够沿所述第二方向靠近或远离所述第二定位机构，以与所述第二定位机构之间形成能够夹紧或松开所述反作用杆支架的安装空间。

上述夹具中，第一定位机构包括沿第一方向做同步反向直线运动的两个涨块，利用两个涨块在第一方向上相背两侧的两个第一定位面与反作用杆支架内部的两个第一定位配合面抵接配合，实现了反作用杆支架在第一方向上的定心定位。第一定位机构、第二定位机构和第三定位机构共同作用，实现对反作用杆支架在彼此垂直的三个方向上定位。上述夹具定位准确，有助于减小加工误差。

附图说明

图1为本申请一个实施例中反作用杆支架的结构示意图；

图2为图1所示反作用杆支架在另一角度的结构示意图；

图3为本申请一个实施例中夹具的结构示意图；

图4为图3所示夹具在另一角度的结构示意图；

图5为本申请一个实施例中夹具定位反作用杆支架的示意图；

图6为图5所示夹具定位反作用杆支架在另一角度的示意图；

图7为本申请一个实施例中第一定位机构的结构示意图；

图8为图3所示夹具在又一角度的结构示意图。

附图标记说明：

10、反作用杆支架；11、第一定位配合面；12、第二定位配合面；13、第三定位配合面；14、夹紧配合面；

100、第一定位机构；110、涨块；111、第一定位面；112、抵接面；120、致动件；121、抵接配合面；130、拉簧；140、驱动件；150、涨块座；160、定位套；170、第一连接板；171、长型孔；

200、第二定位机构；210、定位块；211、第二定位面；220、第二连接板；230、垫片；

300、第三定位机构；310、支承块；311、第三定位面；320、支承钉；

400、安装板；

500、调节机构；510、调节螺栓；520、压盖；530、调节螺母；

600、夹紧机构；601、夹紧面；

700、夹具底板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

相关技术中，通常先将反作用杆支架焊接到桥壳上，再对反作用杆支架进行后续加工。对于需要先对反作用杆支架进行加工的情况，由于反作用杆支架的形状结构复杂，导致定位不准，加工误差较大。

为解决上述相关技术中存在的问题，本申请的发明人对反作用杆支架的结构进行分析，确定出反作用杆支架上能够被用于定位的部位，并且针对这些部位设计相应的定位方案，从而提供一种用于反作用杆支架的夹具，能够准确定位反作用杆支架，减小加工误差。

图1示出了本申请一个实施例中反作用杆支架10的结构示意图；图2示出了图1所示反作用杆支架10在另一角度的结构示意图。

参见图1和图2，反作用杆支架10的内部设有两个彼此间隔相对且垂直于第一方向的第一定位配合面11，两个第一定位配合面11之间形成有间隔空间A。反作用杆支架10沿第二方向的一侧设有垂直于第二方向的第二定位配合面12。

特别说明，两个第一定位配合面11的中心平面O为反作用杆支架10在加工时的重要加工基准，需要对其进行准确定位以保证加工精度，减少加工误差。

反作用杆支架10的底部不限于图1中所示的弧面形式，在一些实施例中反作用用杆支架10的底部被构造为平面。

图3示出了本申请一个实施例中夹具的结构示意图；图4示出了图3所示夹具在另一角度的结构示意图。

参见图3和图4，本申请实施例提供了一种用于反作用杆支架10的夹具，夹具包括第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300。第一定位机构100包括沿第一方向相对设置的两个涨块110，两个涨块110被配置为能够在间隔空间A内沿第一方向做同步反向直线运动。两个涨块110在第一方向上相背的两侧设有垂直于第一方向的第一定位面111。两个第一定位面111用于与两个第一定位配合面11抵接配合，以在第一方向上对反作用杆支架10定心定位。

第二定位机构200设有垂直于第二方向的第二定位面211，第二定位面211用于与第二定位配合面12抵接配合，以在第二方向上对反作用杆支架10定位。第三定位机构300用于在第三方向上支承反作用杆支架10，以在第三方向上对反作用杆支架10定位。其中，第一方向、第二方向与第三方向彼此垂直。

具体到图示的实施例中，第一方向为x方向，第二方向为y方向，第三方向为z方向。

下面结合附图对夹具在三个方向上定位反作用杆支架10的定位方案进行示意性说明。

图5示出了本申请一个实施例中夹具定位反作用杆支架10的示意图；图6示出了图5所示夹具定位反作用杆支架10在另一角度的示意图。

继续参见图3，两个涨块110沿第一方向做同步反向直线运动，使得两个第一定位面111的中心平面P在第一方向上的位置保持不变。参见图5，当两个定位面111与两个第一定位配合面11抵接配合时，两个第一定位面111的中心平面P与两个第一定位配合面11的中心平面O重合，从而实现夹具对反作用杆支架10在第一方向上的定心定位。

参见图6，当第二定位面211与第二定位配合面12抵接配合时，反作用杆支架10在第二方向上被限位，从而实现夹具对反作用杆支架10在第二方向上的定位。参见图5，第三定位机构300在第三方向上支承反作用杆支架10的底部，从而实现夹具对反作用杆支架10在第三方向上的定位。

由此，本申请实施例提供的夹具中，第一定位机构100包括沿第一方向做同步反向直线运动的两个涨块110，利用两个涨块110在第一方向上相背两侧的两个第一定位面111与反作用杆支架10内部的两个第一定位配合面11抵接配合，实现了反作用杆支架10在第一方向上的定心定位。第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300共同作用，实现对反作用杆支架10在彼此垂直的三个方向上定位。上述夹具定位准确，有助于减小加工误差。

下面结合附图，对夹具中各部分结构在具体实施时，进行进一步说明。

图7示出了本申请一个实施例中第一定位机构100的结构示意图。

在一些实施例中，参见图7，第一定位机构100还包括致动件120，两个涨块110弹性连接，以使两个涨块110响应于致动件120的作用力而沿第一方向彼此远离时能够借助弹力彼此连接。可选地，两个涨块110借助于拉簧130弹性连接。

作为一种可选的实施方式，两个涨块110相对的一侧设有抵接面112，两个抵接面112之间形成有开口B。两个抵接面112被构造为在致动件120向开口B移动过程中与致动件120相接触，以响应于致动件120的作用力沿第一方向彼此远离，从而使得两个第一定位面111与两个第一定位配合面11抵接。

在一些实施例中，开口B在沿致动件120的插入方向上渐缩设置，从而使得两个涨块110在第一方向上的距离随致动件120沿插入方向移动而增大。具体地，两个抵接面112相对中心平面P倾斜，且倾斜角度相同，以将致动件120沿插入方向的直线运动转化为两个涨块110沿第一方向同步反向的直线运动。

进一步地，第一定位机构100还包括驱动件140，驱动件140被配置为能够驱动致动件120沿插入方向做直线运动，以使致动件产生使两个涨块110沿第一方向彼此远离的作用力。可选地，驱动件140为气缸、液压缸、电动推杆等直线驱动件中的一种。

在一些实施例中，致动件120的插入方向沿第三方向，驱动件140被配置为能够驱动致动件120沿第三方向运动，便于夹具结构布置。在其他实施例中，致动件120的插入方向也可沿其他方向，使插入方向平行于中心平面P即可。

在一些实施例中，致动件120上对称设有两个抵接配合面121，两个抵接配合面121被构造为在致动件120向开口B移动过程中分别与两个抵接面112相抵接。具体地，抵接配合面121与对应的抵接面112倾斜角度相同，使得两个涨块110在致动件120向开口B移动过程中与致动件120保持面接触，保证致动件120对两个涨块110推动过程的平稳进行。

在一些实施例中，第一定位机构100还包括涨块座150，涨块座150沿第一方向滑动套设于两个涨块110外，以在第一方向上对涨块110进行导向。

在一些实施例中，第一定位机构100还包括定位套160，定位套160沿第三方向滑动套设于致动件120外，以在第三方向上对致动件120进行导向。

图8示出了图3所示夹具在又一角度的结构示意图。

参见图3、图4和图8，夹具还包括安装板400，第一定位机构100与第二定位机构200设置于安装板400，且第一定位机构100位于第二定位机构200在第二方向上设有所述第二定位面211的一侧。第一定位机构100相对第二定位机构200在第二方向上的距离应根据待定位的反作用杆支架10的尺寸规格确定，确保两个第一定位面111与两个第一定位配合面11抵接配合的同时，第二定位面211与第二定位配合面12也能够抵接配合。

在一些实施例中，第一定位机构100可拆卸地连接于安装板400，第二定位机构200固定连接于安装板400。夹具还包括调节机构500，调节机构500用于调节第一定位机构100相对第二定位机构200在第二方向上的距离。

作为一种可选的实施方式，参见图3和图8，第一定位机构100还包括第一连接板170，涨块座150连接于第一连接板170。第一连接板170上设有沿第二方向纵长延伸的长型孔171，第一连接板171通过长型孔171与安装板400螺栓连接，使第一连接板171在安装板400上沿第二方向的安装位置可调。

参见图4和图8，第二定位机构200包括定位块210和第二连接板220，定位块210沿第二方向背离第二连接板220的一侧形成有第二定位面211，第二连接板220固设于安装板400。调节机构500包括调节螺栓510、压盖520和调节螺母530。调节螺栓510的一端通过压盖520与第一连接板170固定于一起，另一端沿第二方向从第二连接板220穿出，调节螺母530螺纹连接于调节螺杆510伸出第二连接板220的一端并抵靠于第二连接板220。通过旋紧或旋松调节螺母530，即可调节第一连接板170相对第二连接板220在第二方向上的距离，进而调节第二定位面211与涨块110在第二方向上的距离。

在一些实施例中，参见图4，第二定位机构200还包括设置于定位块210与第二连接板220之间的垫片230，用于微调第二定位面211与涨块110在第二方向上的距离。

在一些实施例中，参见图3，第三定位机构300包括相对间隔设置的支承块310和支承钉320。支承块310用于对反作用杆支架10面接触支承，支承钉320用于对反作用杆支架10点接触支承。

具体到图示的实施例中，参见图1和图5，反作用杆支架10的底部设有第三定位配合面13，第三定位配合面13被构造为弧面，支承块310上设有与第三定位配合面13至少部分弧面相适配的第三定位面311，以使支承块310对反作用杆支架10面接触支承。可选地，支承块310可拆卸地连接于安装板400，便于根据不同的弧面形状选择相适配的支承块310。

在一些实施例中，参见图8，支承块310和支承钉320设置于安装板400，并位于第一定位机构100在第一方向上的两侧。支承钉320包括两个，两个支承钉320沿第二方向间隔布置，保证夹具对反作用杆支架10在第三方向上的支承定位效果。可选地，支承块310和支承钉320在第三方向上的高度可调，以适应不同尺寸规格的反作用杆支架10。

在一些实施例中，参见图4，夹具还包括夹紧机构600，夹紧机构600被配置为能够沿第二方向靠近或远离第二定位机构200，以与第二定位机构200之间形成能够夹紧或松开反作用杆支架10的安装空间C。

具体地，参阅图2和图6，反作用杆支架10在第二方向上与第二定位配合面12相对的另一侧设有垂直于第二方向的夹紧配合面14，夹紧机构600设有垂直于第二方向的夹紧面601。在第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300分别对反作用杆支架10在彼此垂直的三个方向上定位后，夹紧机构600的夹紧面601与反作用杆支架10的夹紧配合面14抵接配合，将反作用杆支架10夹紧固定于夹具上。

在一些实施例中，夹具还包括夹具底板700，安装板400和夹紧机构600设置于夹具底板700上，第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300设置于安装板400上。定位前，可将安装板400从夹具底板700上拆下，便于对第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300进行调整操作，以适配于不同规格的反作用杆支架10。

夹具的操作过程如下：调整第二定位面211与涨块110在第二方向上的距离以适配待定位的反作用杆支架10的尺寸规格。将两个涨块110伸入两个第一定位配合面11之间的间隔空间A，使第三定位配合面13设置于支承块310和支承钉320上，沿第二方向推动反作用杆支架10使第二定位配合面13抵靠于第二定位面211，实现反作用杆支架10在第二方向和第三方向上的定位。启动驱动件140，使致动件120推动两个涨块110沿第一方向做同步反向直线运动，直到两个第一定位面111与两个第一定位配合面11抵接配合，实现反作用杆支架10在第一方向上的定心定位。启动夹紧机构600，使夹紧面601与夹紧配合面14抵接配合，实现反作用杆支架10的夹紧固定。

综上所述，本申请实施例提供的夹具能够用于反作用杆支架10的加工定位，通过两个涨块110上的第一定位面111与反作用杆支架10内部的两个第一定位配合面11抵接配合，实现反作用杆支架10在第一方向上的定心定位，保证了两个第一定位配合面11的中心平面O得到准确定位。第一定位机构100、第二定位机构200和第三定位机构300共同作用，实现对反作用杆支架10在彼此垂直的三个方向上定位。上述夹具定位准确，有助于减小加工误差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。