滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法

技术领域

本发明涉及滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法，特别是涉及滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法，属于滤光片镀膜技术领域。

背景技术

滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件。滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。

而现有的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法，上下料不方便，整体的密封性能较差。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决上下料不方便和密封性较差的问题，而提供滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

滤光片单面镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有真空泵，所述真空泵通过导管与所述镀膜箱连通，所述镀膜箱的内部活动安装有架体，所述架体的内部设有多个放置盘，所述放置盘的内部设有多个活动连接的夹持器，所述镀膜箱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有加热蒸发组件，所述镀膜箱的正面安装有封闭门，所述架体的底部和所述镀膜箱的底部之间设有伸缩箱，所述伸缩箱包括活动连接的套筒和套箱，所述镀膜箱的底部安装有支撑腿。

优选的，所述封闭门的内侧安装密封垫，所述密封垫的外侧设有密封环。

优选的，所述密封垫的内部设有气囊，所述气囊的外侧安装有多个推板，多个所述推板之间通过连接条连接。

优选的，所述封闭门的外侧安装有与所述气囊连通的气管。

优选的，所述架体的内部活动安装有转轴，多个所述放置盘安装在转轴上，多个所述夹持器之间通过套轴连接，所述放置盘通过转环与所述转轴连接。

优选的，所述放置盘的一端设有与所述套轴连接的转柄，所述放置盘的中部设有通过支撑杆连接有转环。

优选的，所述夹持器的两侧分别设有与所述套轴连接的连接杆，所述连接杆的一端连接有调角支架，所述调角支架的一侧安装有夹持套，所述架体的底端安装有底部支撑板。

优选的，所述夹持套的一端为弧形。

优选的，所述加热蒸发组件的底部设有支撑网，所述支撑网的中心上方安装有源料箱。

滤光片单面镀膜装置的镀膜方法，包括如下步骤：

步骤1：使用时，通过伸缩箱将架体拉出，在拉动的过程中，通过转动架体，使架体的一侧先离开镀膜箱，然后将架体整体拉出，同时通过伸缩箱对架体进行支撑，完成后开始装片；

步骤2：将需要镀膜的滤光片卡合在夹持套上，然后通过转动转柄调整合适的角度，转柄与放置盘之间具有较大的阻尼，非人工转动，夹持器的角度不会发生变化，装载完成后，将架体推回到镀膜箱中，并关上封闭门；

步骤3：为增加密封性，可通过气管箱气囊的内部充气，使气囊膨胀，气囊对推板产生推动，使推板和密封环连接并对密封环进行挤压，增加密封环与镀膜箱连接时的紧密。

本发明的有益技术效果：按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法，通过设置多个夹持器对滤光片进行夹持，坚持效果好，同时上料和下料也方便，同时通过设置活动的架体，通过伸缩箱的辅助，能够方便的将架体拉出，通过在封闭门上设置有密封垫，能够有效地增加在镀膜时镀膜箱的密封性能。

附图说明

图1为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的镀膜箱的内部结构示意图；

图3为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的密封垫内部结构示意图；

图4为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的架体结构示意图；

图5为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的放置盘结构示意图；

图6为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的夹持器结构示意图；

图7为按照本发明的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的一优选实施例的加热蒸发组件结构示意图。

图中：1、封闭门；2、支撑板；3、镀膜箱；4、顶板；5、气管；6、密封垫；7、密封环；8、加热蒸发组件；9、架体；10、放置盘；11、伸缩箱；12、支撑腿；13、气囊；14、推板；15、连接条；16、转轴；17、底部支撑板；18、转环；19、夹持器；20、套轴；21、转柄；22、源料箱；23、支撑网；24、夹持套；25、调角支架；26、连接杆；27、真空泵。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的滤光片单面镀膜装置，包括镀膜箱3，镀膜箱3的一侧安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有真空泵27，真空泵27通过导管与镀膜箱3连通，通过真空泵27将镀膜箱3内部的空气抽出，制造真空环境，方便对滤光片进行镀膜，镀膜箱3的内部活动安装有架体9，架体9的内部设有多个放置盘10，放置盘10用于放置需要镀膜的滤光片，多层的放置盘10，能够放置更多的滤光片，放置盘10的内部设有多个活动连接的夹持器19，通过夹持器19能对需要镀膜的滤光片进行快速和方便的夹持，相对于传统的夹持方式，本装置夹持的更加方便和快速，同时在夹持时也具有较高的稳定性，镀膜箱3的顶部安装有顶板4，顶板4的顶部安装有加热蒸发组件8，通过加热蒸发组件8对镀膜源材料进行加热，方便源材料散发，进而镀在滤光片上，镀膜箱3的正面安装有封闭门1，通过封闭门1对镀膜箱3进行密封，同时方便对滤光片进行上下料，架体9的底部和镀膜箱3的底部之间设有伸缩箱11，通过伸缩箱11能够方便的将架体9拉出，伸缩箱11包括活动连接的套筒和套箱，架体9安装在伸缩箱11上，镀膜箱3的底部安装有支撑腿12。

在本实施例中，如图1-图3所示，封闭门1的内侧安装密封垫6，密封垫6的外侧设有密封环7，通过密封环7对封闭门1和镀膜箱3的连接处进行密封，密封垫6的内部设有气囊13，气囊13的外侧安装有多个推板14，且多个推板14之间通过连接条15连接，通过向气囊13的内部充入气体使气囊13膨胀，又通过密封垫6对气囊13的限制，使气囊13对推板14产生推动，使推板14和密封环7连接，增加密封环7与镀膜箱3连接时的紧密性，能够有效地增加使用时的密封性能，且操作简单方便，根据充入的气体量，增加密封性能，相对于传统的密封装置的寿命更长，降低使用成本，封闭门1的外侧安装有与气囊13连通的气管5，通过气管5向气囊13的内部输送气体。

在本实施例中，如图4-图6所示，架体9的内部活动安装有转轴16，多个放置盘10安装在转轴16上，多个夹持器19之间通过套轴20连接，且在放置盘10的一端设有与套轴20连接的转柄21，通过转动转柄21能够改变多个夹持器19的角度，根据镀膜时的需要，能够调整合适的角度对滤光片进行镀膜，放置盘10的中部设有通过支撑杆连接有转环18，放置盘10通过转环18与转轴16连接，夹持器19的两侧分别设有与套轴20连接的连接杆26，连接杆26的一端连接有调角支架25，调角支架25的一侧安装有夹持套24，夹持套24的一端为弧形，通过将滤光片卡入到夹持套24中，对滤光片进行夹持，夹持套24的内部设有凹槽，能够适应多种形状的滤光片，通过夹持套24的弧形端，能更加方便滤光片的插入，架体9的底端安装有底部支撑板17。

在本实施例中，如图7所示，加热蒸发组件8的底部设有支撑网23，支撑网23的中心上方安装有源料箱22，通过源料箱22盛装镀膜用的源材料。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法的工作过程如下：

步骤1：使用时，通过伸缩箱11将架体9拉出，在拉动的过程中，通过转动架体9，使架体9的一侧先离开镀膜箱3，然后将架体9整体拉出，同时通过伸缩箱11对架体9进行支撑，完成后开始装片；

步骤2：将需要镀膜的滤光片卡合在夹持套24上，然后通过转动转柄21调整合适的角度，转柄21与放置盘10之间具有较大的阻尼，非人工转动，夹持器19的角度不会发生变化，装载完成后，将架体9推回到镀膜箱3中，并关上封闭门1；

步骤3：为增加密封性，可通过气管5箱气囊13的内部充气，使气囊13膨胀，气囊13对推板14产生推动，使推板14和密封环7连接并对密封环7进行挤压，增加密封环7与镀膜箱3连接时的紧密。

综上，在本实施例中，按照本实施例的滤光片单面镀膜装置及其镀膜方法，本发明通过设置多个夹持器19对滤光片进行夹持，坚持效果好，同时上料和下料也方便，同时通过设置活动的架体9，通过伸缩箱11的辅助，能够方便的将架体9拉出，通过在封闭门1上设置有密封垫6，能够有效地增加在镀膜时镀膜箱3的密封性能。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。