一种塑壳断路器安装设备

技术领域

本发明涉及断路器安装技术领域，具体是一种塑壳断路器安装设备。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳是指用塑料绝缘体作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器的外壳由上壳、下壳通过螺丝连接在一起，以保护其内部的断路器元件。

根据公告号：CN110277283B公开的一种塑壳断路器安装设备，包括卡座和托座，卡座底面和托座顶面均开设卡槽，卡槽用于卡住断路器，卡座顶面设有推动气缸，推动气缸固定在横板上，卡座和托座之间设有定位缓冲机构，卡座顶面设有导正套筒，导正套筒顶端采用锥形结构，且锥形结构的底端采用圆弧过渡，导正套筒用于导正电动起子，导正套筒内设有旋转支撑机构，导正套筒内底部设有保护机构和支托机构，本发明避免打螺丝偏斜，保护断路器的外竞，消除安全风险，对电动起子起到缓冲作用，也具有限位功能，按压电动起子用力太大时，避免引起螺丝滑牙的现象，保护断路器的外竞，降低生产成本。

上述公开专利虽然解决了无法确保电动起子完全跟螺丝孔平行，无法对电动起子起到缓冲作用，螺丝容易滑牙的现象，生产成本较高，但是，上述公开专利在使用过程依赖人工手持电动起子进行打螺丝操作，操作繁琐，安装效率低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决螺丝容易滑牙的现象，生产成本较高的问题，提供一种塑壳断路器安装设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑壳断路器安装设备，包括底板、侧板、托座，所述侧板设于所述底板的一侧，所述托座设于所述底板的顶端，所述侧板的顶端设置有下压机构，所述下压机构贯穿至所述侧板的下方，所述侧板的外壁两端设置有螺丝储存筒，所述托座的顶端位于所述螺丝储存筒的下方设置有上料机构；

所述下压机构包括电动推杆、伸缩轴、连接套、滑动块、安装板、连接弹簧和挤压板，所述电动推杆设于所述侧板的顶端，所述伸缩轴设于所述电动推杆的输出端，并延伸至所述侧板的下方，所述连接套设于所述伸缩轴的底端，所述滑动块滑动安装于所述连接套的内部，并延伸至所述连接套的一侧，所述安装板设于所述滑动块的一侧，所述连接弹簧设于所述连接套的内部，并位于所述滑动块的底端，所述挤压板设于所述连接套的底端，所述安装板的顶端设置有转动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括转动轴、带轮、皮带、从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动齿轮和齿条板，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴转动安装于所述安装板的内部，并分布于所述安装板的两端位置处，所述转动轴的底端呈锥形十字结构，所述带轮套接固定于所述转动轴的外壁，所述皮带套接于两个所述带轮的外壁，所述从动锥齿轮设于一个所述转动轴的顶端，所述主动锥齿轮设于所述从动锥齿轮的一端，所述传动齿轮通过转轴设置于所述主动锥齿轮一端，所述齿条板设于所述侧板的外壁靠近所述底板的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括安装座、导轨、限位胶套、推板、从动齿轮、主动齿轮和齿条杆，所述安装座设置有两个，两个所述安装座设于所述托座的顶端，并位于所述托座的两端位置处，所述导轨固定安装于所述安装座的外壁一侧，且所述导轨延伸至所述转动轴的下方，所述限位胶套设于所述导轨的一端底端，所述推板滑动安装于所述安装座的一侧，且所述推板位于所述导轨的下方，所述从动齿轮转动安装于所述托座的顶端，且位于所述推板的底端，所述主动齿轮转动安装于所述从动齿轮的一端，所述齿条杆设于所述挤压板顶端的两端。

作为本发明再进一步的方案：所述托座的内壁两端设置有转动槽，所述转动槽的内部转动安装有限位机构，所述限位机构包括托板、支撑轴和扭簧，所述托板转动安装于所述转动槽的内部，所述支撑轴设于所述托板的一侧，所述扭簧套接于所述支撑轴的外壁，所述扭簧的一端与所述托板固定连接，所述扭簧的另一端与所述转动槽的内壁固定连接，所述支撑轴远离所述托板的一个端部与所述侧板的外壁转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆通过固定架安装固定于所述侧板的顶端，所述侧板的内部设置有大于所述伸缩轴外径的圆槽，所述挤压板的内部位于所述转动轴的下方设置有贯穿槽，所述滑动块的顶端与所述伸缩轴的底端固定连接，所述滑动块的外壁与所述连接套的内壁相匹配，所述连接套的顶端设置有与所述伸缩轴的外壁相匹配连接孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴与所述安装板通过轴承连接，所述主动锥齿轮一端的转轴通过第一转动座和轴承与所述安装板连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮互相啮合，所述齿条板的外壁一侧设置有与所述传动齿轮的外壁啮合的齿块，所述齿块位于所述齿条板的底端部分。

作为本发明再进一步的方案：所述螺丝储存筒位于所述导轨的上方，所述导轨远离所述限位胶套的一端通过连接座与所述安装座连接固定，所述限位胶套的一端设置有缺口槽，所述安装座的一侧设置有T型槽，所述推板的一侧设置有与所述T型槽相匹配的T型块。

作为本发明再进一步的方案：所述推板的底端设置有齿槽，所述齿槽与所述从动齿轮的外壁互相啮合，所述从动齿轮和所述主动齿轮通过固定轴、第二转动座和轴承与所述托座安装固定。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压板的两端设置凹槽，所述齿条杆固定安装于所述凹槽的内壁一端，且所述齿条杆与所述主动齿轮的外壁互相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置传动机构和转动机构，实现伸缩轴推动连接套向下移动，并使挤压板移动，挤压板限位固定后，伸缩轴下移的同时，推动滑动块沿连接套的内壁向下移动，使连接弹簧受力收缩的同时，滑动块带动安装板向下移动，通过齿条板使传动齿轮进行转动，传动齿轮通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动一个转动轴转动的同时，使两个转动轴同步同向转动，使螺丝转动对上壳和下壳进行安装固定，大大提高安装效率；

2、通过设置上料机构，初始时，转动轴的底端位于导轨的上方，通过挤压板向下移动带动齿条杆向下移动，齿条杆带动主动齿轮转动，并使从动齿轮转动，从动齿轮使推板向靠近限位胶套的一端移动，从而使推板推动导轨顶端的一个螺丝沿导轨的内壁移动至限位胶套内，此时，转动轴的底端与螺丝的顶端接触，并通过转动轴底端十字结构和磁吸作用，使转动轴推动螺丝沿限位胶套的内壁向下移动，然后通过传动齿轮与齿条板啮合，使两个转动轴同步同向转动，使螺丝转动对上壳和下壳进行安装固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大示意图；

图3为本发明的侧板、下压机构和转动机构连接示意图；

图4为本发明的图3中B处放大示意图。

图5为本发明的图3中C处放大示意图。

图6为本发明的上料机构连接示意图。

图7为本发明的限位机构连接示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、托座；4、下压机构；401、电动推杆；402、伸缩轴；403、连接套；404、滑动块；405、安装板；406、连接弹簧；407、挤压板；5、转动机构；501、转动轴；502、带轮；503、皮带；504、从动锥齿轮；505、主动锥齿轮；506、传动齿轮；507、齿条板；6、螺丝储存筒；7、上料机构；701、安装座；702、导轨；703、限位胶套；704、推板；705、从动齿轮；706、主动齿轮；707、齿条杆；8、转动槽；9、限位机构；901、托板；902、支撑轴；903、扭簧；10、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种塑壳断路器安装设备，包括底板1、侧板2、托座3，侧板2设于底板1的一侧，托座3设于底板1的顶端，侧板2的顶端设置有下压机构4，下压机构4贯穿至侧板2的下方，侧板2的外壁两端设置有螺丝储存筒6，托座3的顶端位于螺丝储存筒6的下方设置有上料机构7；

下压机构4包括电动推杆401、伸缩轴402、连接套403、滑动块404、安装板405、连接弹簧406和挤压板407，电动推杆401设于侧板2的顶端，伸缩轴402设于电动推杆401的输出端，并延伸至侧板2的下方，连接套403设于伸缩轴402的底端，滑动块404滑动安装于连接套403的内部，并延伸至连接套403的一侧，安装板405设于滑动块404的一侧，连接弹簧406设于连接套403的内部，并位于滑动块404的底端，挤压板407设于连接套403的底端，安装板405的顶端设置有转动机构5。

在本实施例中：将下壳放置于托座3底端，将上壳放置于托座3内部并位于下壳的上方，启动电动推杆401推动伸缩轴402向下移动，伸缩轴402推动连接套403向下移动，从而推动挤压板407向下移动，当挤压板407的底端与上壳接触后，下压上壳下移与下壳对接，使挤压板407限位固定后，伸缩轴402下移的同时，推动滑动块404沿连接套403的内壁向下移动，使连接弹簧406受力收缩的同时，滑动块404带动安装板405向下移动。

请着重参阅图1、图3和图4，转动机构5包括转动轴501、带轮502、皮带503、从动锥齿轮504、主动锥齿轮505、传动齿轮506和齿条板507，转动轴501设置有两个，两个转动轴501转动安装于安装板405的内部，并分布于安装板405的两端位置处，转动轴501的底端呈锥形十字结构，带轮502套接固定于转动轴501的外壁，皮带503套接于两个带轮502的外壁，从动锥齿轮504设于一个转动轴501的顶端，主动锥齿轮505设于从动锥齿轮504的一端，传动齿轮506通过转轴设置于主动锥齿轮505一端，齿条板507设于侧板2的外壁靠近底板1的一侧。

在本实施例中：滑动块404带动安装板405向下移动的同时，通过齿条板507的限位作用，使传动齿轮506进行转动，传动齿轮506通过转轴带动主动锥齿轮505转动，主动锥齿轮505带动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮504带动一个转动轴501转动的同时，通过带轮502和皮带503的传动作用，使两个转动轴501同步同向转动。

请着重参阅图1、图2和图6，上料机构7包括安装座701、导轨702、限位胶套703、推板704、从动齿轮705、主动齿轮706和齿条杆707，安装座701设置有两个，两个安装座701设于托座3的顶端，并位于托座3的两端位置处，导轨702固定安装于安装座701的外壁一侧，且导轨702延伸至转动轴501的下方，限位胶套703设于导轨702的一端底端，推板704滑动安装于安装座701的一侧，且推板704位于导轨702的下方，从动齿轮705转动安装于托座3的顶端，且位于推板704的底端，主动齿轮706转动安装于从动齿轮705的一端，齿条杆707设于挤压板407顶端的两端。

在本实施例中：初始时，转动轴501的底端位于导轨702的上方，通过挤压板407向下移动带动齿条杆707向下移动，齿条杆707带动主动齿轮706转动，并使从动齿轮705转动，从动齿轮705使推板704向靠近限位胶套703的一端移动，从而使推板704推动导轨702顶端的一个螺丝沿导轨702的内壁移动至限位胶套703内，此时，转动轴501的底端与螺丝的顶端接触，转动轴501底端十字锥形结构部位为磁性材质，并通过转动轴501底端十字结构和磁吸作用，使转动轴501推动螺丝沿限位胶套703的内壁向下移动，然后通过传动齿轮506与齿条板507啮合，使两个转动轴501同步同向转动，使螺丝转动对上壳和下壳进行安装固定。

请着重参阅图1、图7，托座3的内壁两端设置有转动槽8，转动槽8的内部转动安装有限位机构9，限位机构9包括托板901、支撑轴902和扭簧903，托板901转动安装于转动槽8的内部，支撑轴902设于托板901的一侧，扭簧903套接于支撑轴902的外壁，扭簧903的一端与托板901固定连接，扭簧903的另一端与转动槽8的内壁固定连接，支撑轴902远离托板901的一个端部与侧板2的外壁转动连接。

在本实施例中：通过扭簧903和支撑轴902的限位作用，对托板901进行限位转动安装，在使用时，将下壳放置于托座3的内部底端，将上壳放置于托座3内部，并位于托板901的顶端，当上壳向下移动时，使托板901转动至转动槽8内进行收纳的同时，扭簧903进行扭曲变形，通过下压机构4推动安装板405继续向下移动，使上壳向下移动与下壳对接，此时，通过传动齿轮506与齿条板507的啮合作用，使转动轴501下移的同时，转动轴501带动螺丝下移并转动，使螺丝对上壳与下壳进行连接固定。

请着重参阅图1、图2、图3和图5，电动推杆401通过固定架安装固定于侧板2的顶端，侧板2的内部设置有大于伸缩轴402外径的圆槽，挤压板407的内部位于转动轴501的下方设置有贯穿槽10，滑动块404的顶端与伸缩轴402的底端固定连接，滑动块404的外壁与连接套403的内壁相匹配，连接套403的顶端设置有与伸缩轴402的外壁相匹配连接孔。

在本实施例中：电动推杆401通过固定架安装固定于侧板2的顶端，侧板2的内部设置有大于伸缩轴402外径的圆槽，实现电动推杆401推动伸缩轴402贯穿侧板2上下移动，通过贯穿槽10，使转动轴501带动螺丝向下移动贯穿挤压板407，并转动安装至上壳内部，使上壳与下壳安装固定，通过滑动块404的外壁与连接套403的内壁相匹配，连接套403的顶端设置有与伸缩轴402的外壁相匹配连接孔，使伸缩轴402带动滑动块404沿连接套403限位滑动。

请着重参阅图3、图4和图5，转动轴501与安装板405通过轴承连接，主动锥齿轮505一端的转轴通过第一转动座和轴承与安装板405连接，从动锥齿轮504与主动锥齿轮505互相啮合，齿条板507的外壁一侧设置有与传动齿轮506的外壁啮合的齿块，齿块位于齿条板507的底端部分。

在本实施例中：从动锥齿轮504与安装板405通过轴承连接，主动锥齿轮505一端的转轴通过第一转动座和轴承与安装板405连接，从动锥齿轮504与主动锥齿轮505互相啮合，实现支撑主动锥齿轮505和传动齿轮506转动安装，使主动锥齿轮505带动从动锥齿轮504转动，齿条板507的外壁一侧设置有与传动齿轮506的外壁啮合的齿块，齿块位于齿条板507的底端部分，使传动齿轮506向下移动至齿条板507一侧下方时，通过齿块啮合作用，使传动齿轮506进行转动。

请着重参阅图1、图2和图6，螺丝储存筒6位于导轨702的上方，导轨702远离限位胶套703的一端通过连接座与安装座701连接固定，限位胶套703的一端设置有缺口槽，安装座701的一侧设置有T型槽，推板704的一侧设置有与T型槽相匹配的T型块。

在本实施例中：导轨702远离限位胶套703的一端通过连接座与安装座701连接固定，限位胶套703的一端设置有缺口槽，安装座701的一侧设置有T型槽，推板704的一侧设置有与T型槽相匹配的T型块，实现导轨702限位安装固定，使推板704通过T型块沿T型槽内壁限位移动，从而推动一个螺丝沿导轨702合缺口槽进入限位胶套703内。

请着重参阅图1、图2和图6，推板704的底端设置有齿槽，齿槽与从动齿轮705的外壁互相啮合，从动齿轮705和主动齿轮706通过固定轴、第二转动座和轴承与托座3安装固定，挤压板407的两端设置凹槽，齿条杆707固定安装于凹槽的内壁一端，且齿条杆707与主动齿轮706的外壁互相啮合。

在本实施例中：通过挤压板407的两端设置凹槽，齿条杆707固定安装于凹槽的内壁一端，且齿条杆707与主动齿轮706的外壁互相啮合，使挤压板407带动齿条杆707限位移动，使主动齿轮706进行转动，从动齿轮705和主动齿轮706通过固定轴、第二转动座和轴承与托座3安装固定，实现支撑主动齿轮706和从动齿轮705限位转动，推板704的底端设置有齿槽，齿槽与从动齿轮705的外壁互相啮合，使主动齿轮706转动的同时带动从动齿轮705转动，从而使推板704限位移动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。