线圈零部件

技术领域

本发明涉及一种线圈零部件。

背景技术

作为线圈零部件，例如，存在专利文献1所记载的线圈零部件。

专利文献1的线圈零部件具备：芯成形体，其由磁性体材料形成；线圈，其具有埋设于芯成形体的埋设部和从芯成形体突出的突出部；以及金属端子，其与突出部电连接。芯成形体具有：安装面；上表面，其朝向与安装面相反的一侧；以及侧面，其与安装面和上表面正交。金属端子具有：第1面状部，其沿着芯成形体的侧面配置；第2面状部，其与第1面状部的上端连接，并且，沿着芯成形体的上表面配置；以及第3面状部，其与第1面状部的下端连接，并且，沿着芯成形体的安装面配置。在芯成形体的上表面形成有凹部，在该凹部配置有金属端子的第2面状部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-273739号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述这样的线圈零部件在安装时等存在由具备吸嘴的安装器具吸附保持的情况。

根据本申请发明人等的研究，出于更稳定地执行由安装器具进行的吸附的观点考虑，专利文献1的线圈零部件的构造存在改善的余地。

本发明是鉴于上述的问题而做成的，用于提供一种能更稳定地执行由安装器具进行的吸附的构造的线圈零部件。

用于解决问题的方案

根据本发明，可提供一种线圈零部件，该线圈零部件具备：

芯成形体，其由磁性体材料形成，具有：安装面；上表面，其朝向与所述安装面相反的一侧；以及侧面，其与所述安装面和所述上表面交叉；

线圈，其具有：埋设部，其埋设于所述芯成形体；和突出部，其从所述芯成形体突出；以及

金属端子，其与所述突出部电连接，具有：第1面状部，其沿着所述侧面配置；第2面状部，其与所述第1面状部的上端连接，并且，沿着所述上表面配置；以及第3面状部，其与所述第1面状部的下端连接，并且，沿着所述安装面配置，

所述第2面状部的顶端缘为第1凹形状部，该第1凹形状部形成为朝向该第2面状部的基端侧也就是所述第1面状部的上端侧凹陷的平面形状，

在所述上表面形成有凹部，在该凹部配置有所述第2面状部，

所述凹部中的与所述第1凹形状部相对应的部位为形成为沿着该第1凹形状部的平面形状的第2凹形状部。

发明的效果

根据本发明，能更稳定地执行由安装器具进行的吸附。

附图说明

图1是实施方式的线圈零部件的立体图(表示正面平面和右侧面的图)。

图2是实施方式的线圈零部件的主视图。

图3是实施方式的线圈零部件的后视图。

图4是实施方式的线圈零部件的左侧视图。

图5是实施方式的线圈零部件的右侧视图。

图6是实施方式的线圈零部件的俯视图。

图7是实施方式的线圈零部件的仰视图。

图8a是实施方式的线圈零部件的俯视图，图8b是实施方式的线圈零部件的主视图。

图9是沿着图8a的A-A线的剖视图(正面剖视图)。

图10是实施方式的线圈零部件的局部放大的俯视图。

图11是表示实施方式的线圈零部件的芯成形体和线圈的突出部的立体图。

图12是实施方式的线圈零部件的芯成形体和线圈的俯视图。

图13是实施方式的线圈零部件的芯成形体和线圈的仰视图。

图14是实施方式的线圈零部件的金属端子的立体图。

附图标记说明

10、芯成形体；11、安装面；12、上表面；13、正面(侧面)；14、后面(侧面)；15、左侧面(侧面)；16、右侧面(侧面)；21、左前面(侧面)；22、左后面(侧面)；23、右后面(侧面)；24、右前面(侧面)；30、凹部；30a、第2凹形状部；31、第1台阶部(底面)；32、第1倾斜面(上侧倾斜面)；35、第2台阶部；36、第2倾斜面；37、铅垂面；40、第2凹部；41、第1台阶部(底面)；42、第1倾斜面(下侧倾斜面)；43、第2倾斜面(下侧倾斜面)；45、第2台阶部；46、第3倾斜面；47、铅垂面；50、金属端子；51、第1面状部；51a、侧缘；52、第2面状部；52a、第1凹形状部；53、第3面状部；54、第4面状部；54a、顶端缘；55、第5面状部；56、焊接片；60、线圈；61、埋设部；62、第1突出部(突出部)；63、第2突出部(突出部)；71、第1焊接部；72、第2焊接部；100、线圈零部件。

具体实施方式

以下，使用图1～图14而对本发明的实施方式进行说明。

此外，在全部的附图中，对同样的构成要素标注相同的附图标记，适当省略说明。

如图1～图14中任一者所示，本实施方式的线圈零部件100具备：芯成形体10，其由磁性材料形成；线圈60，其具有埋设于芯成形体10的埋设部61(图8a、图9等)和从芯成形体10突出的突出部(第1突出部62、第2突出部63(图8a等))；以及金属端子50，其与线圈60的突出部电连接。

芯成形体10具有：安装面11(图7等)；上表面12，其朝向与安装面11相反的一侧；以及侧面(例如，包括正面13、后面14、左侧面15、右侧面16、左前面21、左后面22、右后面23以及右前面24)，其与安装面11和上表面12交叉。

金属端子50具有：第1面状部51，其沿着芯成形体10的侧面配置；第2面状部52，其与第1面状部51的上端连接，并且，沿着上表面12配置；以及第3面状部53，其与第1面状部51的下端连接，并且，沿着安装面11配置。

第2面状部52的顶端缘为第1凹形状部52a(图8a等)，该第1凹形状部52a形成为朝向作为该第2面状部52的基端侧的第1面状部51的上端侧凹陷的平面形状，在上表面12形成有凹部30，在该凹部30配置有第2面状部52。凹部30中的与第1凹形状部52a相对应的部位为形成为沿着该第1凹形状部52a的平面形状的第2凹形状部30a(图8a等)。

根据本实施方式，由于第1凹形状部52a和第2凹形状部30a的存在，能够充分地确保上表面12中的可由安装器具(未图示)的吸嘴吸附的区域的面积。因而，能更稳定地进行安装器具对线圈零部件100的吸附。

以下，更详细地说明线圈零部件100。

芯成形体10是通过以线圈60的埋设部61埋设于该芯成形体10的内部的方式对含有磁性体材料的粉体进行压缩成形而形成的。

芯成形体10的形状并没有特别限定，例如，具有安装面11、上表面12、以及分别与安装面11和上表面12正交的多个侧面。安装面11例如除了随后论述的一对第2凹部40之外平坦地形成。上表面12例如除了一对凹部30之外平坦地形成，与安装面11平行地配置。

芯成形体10的侧面例如具有：正面13；后面14，其与正面13平行地配置，朝向与正面13相反的一侧；左侧面15，其与正面13和后面14正交；以及右侧面16，其与左侧面15平行地配置，朝向与左侧面15相反的一侧。

作为芯成形体10的侧面，例如具有：左前面21，其配置于正面13与左侧面15之间并使正面13和左侧面15相连；左后面22，其配置于左侧面15与后面14之间并使左侧面15和后面14相连；右后面23，其配置于后面14与右侧面16之间并使后面14和右侧面16相连；以及右前面24，其配置于右侧面16与正面13之间并使右侧面16和正面13相连。左前面21例如分别以135度的角度相对于正面13和左侧面15倾斜。左后面22例如分别以135度的角度相对于左侧面15和后面14倾斜。右后面23例如分别以135度的角度相对于后面14和右侧面16倾斜。右前面24例如分别以135度的角度相对于右侧面16和正面13倾斜。例如，左后面22、右后面23以及右前面24设为彼此相同的形状且彼此相同的尺寸(相同的面积)，左前面21的宽度尺寸比左后面22、右后面23以及右前面24的宽度尺寸小，左前面21的面积设为比左后面22、右后面23以及右前面24的面积小的面积。

正面13、后面14、左侧面15、右侧面16、左前面21、左后面22、右后面23以及右前面24例如分别平坦地形成。

在本实施方式的情况下，在上表面12形成有左右一对凹部30，在安装面11形成有左右一对第2凹部40。

作为一个例子，线圈60由1根圆线构成。在该情况下，线圈60具备：埋设部61，其是通过卷绕圆线而构成的；和一对突出部(第1突出部62和第2突出部63)，其从埋设部61朝向径向外方突出。线圈60的轴向为上下方向。第1突出部62由圆线的一端部构成，第2突出部63由圆线的另一端部构成。第1突出部62和第2突出部63从埋设部61水平地突出。例如，第1突出部62和第2突出部63从埋设部61向彼此相反的方向突出。第1突出部62例如从芯成形体10的左后面22的下部水平地突出，第2突出部63例如从芯成形体10的右前面24的下部水平地突出。例如，第1突出部62从左后面22突出的突出方向是与左后面22正交的方向，第2突出部63从右前面24突出的突出方向是与右前面24正交的方向。

此外，本发明并不限于该例子，线圈60也可以是由扁平线构成的扁立缠绕线圈等。

如图14所示，金属端子50例如是通过对1张金属板进行弯曲加工而构成的。

金属端子50具有分别形成为平板状的第1面状部51、第2面状部52以及第3面状部53。第2面状部52与第1面状部51的上端连接，与第1面状部51大致正交。第3面状部53与第1面状部51的下端连接，与第1面状部51大致正交。第2面状部52和第3面状部53大致平行地彼此相对(参照图9)。

如图4和图5所示，第1面状部51例如形成为上下纵长的矩形形状。

如图6所示，第2面状部52在俯视时例如形成为前后纵长的矩形形状。不过，第2面状部52的顶端缘如上述那样成为第1凹形状部52a。此外，第2面状部52的左右宽度尺寸例如优选是金属端子50的板厚的两倍以上，也优选是3倍以上。通过如此设定第2面状部52的尺寸，能够稳定地进行第2面状部52的弯曲加工。

如图7所示，第3面状部53在俯视时例如形成为前后纵长的矩形形状。

金属端子50还具有：第4面状部54，其与第1面状部51的侧缘51a连接，并与第1面状部51交叉；和第5面状部55，其与第4面状部54的顶端缘54a连接，并与第4面状部54交叉。第4面状部54和第5面状部也分别形成为平板状。如图1～图5等所示，第4面状部54和第5面状部55例如分别形成为上下纵长的矩形形状。

在俯视时，第1面状部51与第4面状部54之间的角度例如设定成135度(参照图8a等)。在俯视时，第4面状部54与第5面状部55之间的角度例如设定成90度(参照图8a等)。

第1面状部51、第4面状部54以及第5面状部55分别铅垂地配置。第2面状部52和第3面状部53分别大致水平地配置。

在第5面状部55的下端部形成有焊接片56。该焊接片56焊接于线圈60的突出部(第1突出部62或第2突出部63)(参照图7等)。

在本实施方式的情况下，线圈零部件100具备左右一对金属端子50。一对金属端子50例如形成为彼此相同的形状和尺寸。

一方(左侧)的金属端子50的第1面状部51沿着左侧面15配置，该金属端子50的第2面状部52配置于左侧的凹部30，该金属端子50的第3面状部53配置于左侧的第2凹部40。左侧的金属端子50的第4面状部54例如沿着左后面22配置，该金属端子50的第5面状部55以与左后面22大致垂直的方式立起。

另一方(右侧)的金属端子50的第1面状部51沿着右侧面16配置，该金属端子50的第2面状部52配置于右侧的凹部30，该金属端子50的第3面状部53配置于右侧的第2凹部40。右侧的金属端子50的第4面状部54例如沿着右前面24配置，该金属端子50的第5面状部55以与右前面24大致垂直的方式立起。

如此，在安装面11形成有第2凹部40，在该第2凹部40配置有第3面状部53。

另外，第4面状部54沿着芯成形体10的侧面配置，第5面状部55相对于芯成形体10的侧面立起。

此外，第5面状部55从芯成形体10的侧面立起，因此，能够实现从第5面状部55散热的良好的散热性。第5面状部55的上下尺寸优选是芯成形体10的上下尺寸的一半以上，更优选是芯成形体10的上下尺寸的2/3以上。

金属端子50例如粘接固定于芯成形体10。例如，如图9所示，第1面状部51与芯成形体10的侧面面接触，利用粘接剂与芯成形体10面接合。

左侧的金属端子50的焊接片56焊接于线圈60的一个突出部(第1突出部62)，右侧的金属端子50的焊接片56焊接于线圈60的另一个突出部(第2突出部63)。

例如，左侧的金属端子50的焊接片56与第1突出部62在球状的第1焊接部71处相互焊接，同样地，右侧的金属端子50的焊接片56与第2突出部63在球状的第2焊接部72处相互焊接。

如图11和图12所示，左右一对凹部30中的左侧的凹部30配置于上表面12的左端，右侧的凹部30配置于上表面12的右端。

各凹部30例如构成为包括：第1台阶部31(底面)；第1倾斜面32(上侧倾斜面)，其配置于凹部30的周缘部；第2台阶部35，其配置于比第1台阶部31低的一级；第2倾斜面36，其配置于第1台阶部31与第2台阶部35之间，从第1台阶部31侧朝向第2台阶部35侧下倾；以及一对铅垂面37。

第1台阶部31占有凹部30的平面积的大部分，第1台阶部31的底面大致水平地配置。不过，在本实施方式的情况下，第1台阶部31随着远离侧面而变深。

左侧的凹部30的第1台阶部31的左缘呈直线状前后延伸。左侧的凹部30的第1台阶部31的前缘和后缘分别呈直线状左右延伸。左侧的凹部30的第2台阶部35沿着左侧的凹部30的第1台阶部31的左缘呈直线状前后延伸，并且，大致水平地配置。左侧的凹部30的第2台阶部35的左缘在左侧的凹部30的形成部位兼作左侧面15的上缘。

同样地，右侧的凹部30的第1台阶部31的右缘呈直线状前后延伸。右侧的凹部30的第1台阶部31的前缘和后缘分别呈直线状左右延伸。右侧的凹部30的第2台阶部35沿着右侧的凹部30的第1台阶部31的右缘呈直线状前后延伸，并且，大致水平地配置。右侧的凹部30的第2台阶部35的右缘在右侧的凹部30的形成部位兼作右侧面16的上缘。

在俯视时，在第1台阶部31与第2台阶部35之间配置有第2倾斜面36。

左侧的凹部30的第2倾斜面36沿着左侧的凹部30的第1台阶部31的左缘前后延伸，朝向左侧下倾。

左侧的凹部30的第1倾斜面32跨该凹部30的右缘部、前缘部、以及后缘部地连续地配置。

同样地，右侧的凹部30的第2倾斜面36沿着右侧的凹部30的第1台阶部31的右缘前后延伸，朝向右侧下倾。

右侧的凹部30的第1倾斜面32跨该凹部30的左缘部、前缘部、以及后缘部地连续地配置。

各第1倾斜面32随着朝向各凹部30的深度方向(朝向下方)而向凹部30缩窄的方向倾斜。第1倾斜面32作为在对芯成形体10进行了成形之后从模具拔出之际的拔模斜度面发挥功能。

在各凹部30中，第1倾斜面32的下端的高度位置为与第1台阶部31的底面的高度位置相同的高度位置。在第2台阶部35和第2倾斜面36的长度方向上的两端部与第1倾斜面32的下端之间分别配置有铅垂地配置的铅垂面37。

凹部30的平面形状为与第2面状部52的平面形状相对应的形状，第2面状部52进入各凹部30。

在此，如上述那样，金属端子50的第2面状部52的顶端缘为第1凹形状部52a，该第1凹形状部52a形成为朝向第1面状部51的上端侧凹陷的平面形状。

即、在俯视时，左侧的金属端子50的第2面状部52的右缘(顶端缘)朝向左侧凹陷，右侧的金属端子50的第2面状部52的左缘(顶端缘)朝向右侧凹陷。更详细而言，左侧的金属端子50的第2面状部52的右缘朝向左侧凹陷成圆弧状，右侧的金属端子50的第2面状部52的左缘朝向右侧凹陷成圆弧状。

此外，第2面状部52的顶端缘的两端部(在本实施方式的情况下，左侧的第2面状部52的右缘部的前端部和后端部、右侧的第2面状部52的左缘部的前端部和后端部)分别形成为朝向第2面状部52的外方凸出的圆弧状。

并且，凹部30中的与第2面状部52的顶端缘的两端部相对应的部位分别形成为沿着第2面状部52的顶端缘的两端部的圆弧状。因此，在如本实施方式这样在凹部30形成有第2凹形状部30a的构造中，能够抑制芯成形体10的残缺等，并且，也能够抑制第2面状部52相对于芯成形体10的干涉。

另外，如上述那样，各凹部30中的与第1凹形状部52a相对应的部位为形成为沿着第1凹形状部52a的平面形状的第2凹形状部30a。

即、左侧的凹部30的第1台阶部31的右缘的平面形状、左侧的凹部30的第1倾斜面32中的沿着第1台阶部31的右缘配置的部分的平面形状成为朝向左侧凹陷成圆弧状的凹形状。

同样地，右侧的凹部30的第1台阶部31的左缘的平面形状、右侧的凹部30的第1倾斜面32中的沿着第1台阶部31的左缘配置的部分的平面形状成为朝向右侧凹陷成圆弧状的凹形状。

其中，左侧的凹部30的第2凹形状部30a和右侧的凹部30的第2凹形状部30a在俯视时彼此配置于同一圆周上。

如此，在上表面12形成有一对凹部30，线圈60具有一对突出部(第1突出部62和第2突出部63)，线圈零部件100具备一对金属端子50，一对金属端子50中的一者与一对突出部中的一者电连接，一对金属端子50中的另一者与一对突出部中的另一者电连接，一对金属端子50中的一个金属端子50的第2面状部52配置于一对凹部30中的一者，一对金属端子50中的另一个金属端子50的第2面状部52配置于一对凹部30中的另一者，一对凹部30中的一个凹部30的第2凹形状部30a和一对凹部30中的另一个凹部30的第2凹形状部30a在俯视时彼此配置于同一圆周上。

由此，能够利用安装器具的吸嘴良好地吸附上表面12的由一对凹部30的第2凹形状部30a彼此夹着的圆形的区域。

如图13所示，左右一对第2凹部40中的左侧的第2凹部40配置于安装面11的左端，右侧的第2凹部40配置于安装面11的右端。

各第2凹部40例如构成为包括：第1台阶部41(底面)；第1倾斜面42(下侧倾斜面)和前后一对第2倾斜面43(下侧倾斜面)，该第1倾斜面42(下侧倾斜面)和前后一对第2倾斜面43(下侧倾斜面)配置于第2凹部40的周缘部；第2台阶部45，其配置于比第1台阶部41靠上方(上表面12侧)的位置；第3倾斜面46，其配置于第1台阶部41与第2台阶部45之间，从第1台阶部41侧朝向第2台阶部45侧倾斜(上倾)；以及一对铅垂面47。

第1台阶部41占有第2凹部40的平面积的大部分，第1台阶部41的底面大致水平地配置。在本实施方式的情况下，第1台阶部41随着远离侧面而变深。不过，本发明并不限于该例子，第1台阶部41的底面也可以水平地(与安装面11平行地)配置。

左侧的第2凹部40的第1台阶部41的左缘和右缘分别呈直线状前后延伸。左侧的第2凹部40的第1台阶部41的前缘和后缘分别呈直线状左右延伸。左侧的第2凹部40的第2台阶部45沿着左侧的第2凹部40的第1台阶部41的左缘呈直线状前后延伸，并且，大致水平地配置。左侧的第2凹部40的第2台阶部45的左缘在左侧的第2凹部40的形成部位兼作左侧面15的下缘。

同样地，右侧的第2凹部40的第1台阶部41的左缘和右缘分别呈直线状前后延伸。右侧的第2凹部40的第1台阶部41的前缘和后缘分别呈直线状左右延伸。右侧的第2凹部40的第2台阶部45沿着右侧的第2凹部40的第1台阶部41的右缘呈直线状前后延伸，并且，大致水平地配置。右侧的第2凹部40的第2台阶部45的右缘在右侧的第2凹部40的形成部位兼作右侧面16的下缘。

在俯视时，在第1台阶部41与第2台阶部45之间配置有第3倾斜面46。

左侧的第2凹部40的第3倾斜面46沿着左侧的第2凹部40的第1台阶部41的左缘前后延伸，朝向左侧上倾。左侧的第2凹部40的第1倾斜面42沿着该第2凹部40的右缘部前后延伸。左侧的第2凹部40的前侧的第2倾斜面43沿着左侧的第2凹部40的前缘部左右延伸。左侧的第2凹部40的后侧的第2倾斜面43沿着左侧的第2凹部40的后缘部左右延伸。

同样地，右侧的第2凹部40的第3倾斜面46沿着右侧的第2凹部40的第1台阶部41的右缘前后延伸，朝向右侧上倾。右侧的第2凹部40的第1倾斜面42沿着该第2凹部40的左缘部前后延伸。右侧的第2凹部40的前侧的第2倾斜面43沿着右侧的第2凹部40的前缘部左右延伸。右侧的第2凹部40的后侧的第2倾斜面43沿着右侧的第2凹部40的后缘部左右延伸。

在各第2凹部40中，第1倾斜面42和一对第2倾斜面43朝向各第2凹部40的深度方向(朝向上方)向第2凹部40缩窄的方向倾斜。第1倾斜面42和一对第2倾斜面43作为在对芯成形体10进行了成形之后从模具拔出之际的拔模斜度面发挥功能。

在各第2凹部40中，各第2倾斜面43的上端的高度位置为与第1台阶部41的底面的高度位置相同的高度位置。在第2台阶部45和第3倾斜面46的长度方向上的两端部与各第2倾斜面43的上端之间分别配置有铅垂地配置的铅垂面47。

第2凹部40的平面形状为与第3面状部53的平面形状相对应的形状，第3面状部53进入各第2凹部40。

在此，如图9所示，第2面状部52例如与凹部30的底面分开。另一方面，第3面状部53与第2凹部40的底面接触，或者，第3面状部53与第2凹部40的底面之间的距离比第2面状部52与凹部30的底面之间的距离小。

由此，能够使作为安装端子发挥功能的第3面状部53的位置精度良好，另一方面，能够抑制第2面状部52与凹部30(芯成形体10)之间的干涉。

在将金属端子50相对于芯成形体10组装之际，例如，将第2面状部52朝向下方按压进行凿紧。在上表面12与左侧面15之间的边界部和上表面12与右侧面16之间的边界部配置有第2台阶部35和第2倾斜面36，因此，在将金属端子50相对于芯成形体10组装之际、将第2面状部52凿紧之际，能够抑制第2面状部52与芯成形体10之间的干涉。另外，如上述那样，由于第1台阶部31随着远离侧面而变深，因此还能够抑制在第2面状部52被凿紧之后第2面状部52从凹部30向侧方脱落。即，还能够分别抑制左侧的第2面状部52从左侧的凹部30向左方脱落以及右侧的第2面状部52从右侧的凹部30向右方脱落。

另外，在安装面11与左侧面15之间的边界部和安装面11与右侧面16之间的边界部配置有第2台阶部45和第3倾斜面46，因此，在将金属端子50相对于芯成形体10组装之际能够抑制第3面状部53与芯成形体10之间的干涉。

如上述那样，凹部30的第1倾斜面32随着朝向凹部30的深度方向而向该凹部30缩窄的方向倾斜。同样地，第2凹部40的第1倾斜面42和一对第2倾斜面43随着朝向第2凹部40的深度方向而向第2凹部40缩窄的方向倾斜。

不过，在本实施方式的情况下，第1倾斜面32的倾斜角度为比第1倾斜面42和第2倾斜面43的倾斜角度大的角度(更接近铅垂的角度)。

如此，在凹部30的周缘部形成有随着朝向该凹部30的深度方向而向该凹部30缩窄的方向倾斜的上侧倾斜面(第1倾斜面32)，在第2凹部40的周缘部形成有随着朝向该第2凹部40的深度方向而向该第2凹部40缩窄的方向倾斜的下侧倾斜面(第1倾斜面42、第2倾斜面43)，上侧倾斜面的倾斜角度是比下侧倾斜面的倾斜角度大的角度。

由此，能够更充分地确保上表面12的可由安装器具的吸嘴吸附的面积。

如图4所示，第1面状部51的上端部的宽度尺寸W1(例如前后宽度尺寸)比第1面状部51的下端部的宽度尺寸W2(例如前后宽度尺寸)小。由此，第2面状部52的凿紧加工较容易。

另外，在线圈零部件100的径向上，第2面状部52的尺寸比第3面状部53的尺寸小。由此，也能够更充分地确保上表面12的可由安装器具的吸嘴吸附的面积。

另外，线圈60的第1突出部62和第2突出部63相对于芯成形体10的下部突出，在线圈零部件100的下部，第1突出部62和第2突出部63与各金属端子50电连接。因此，能够缩短从第1突出部62和第2突出部63到作为安装端子的第3面状部53的距离，因此，由此也降低了线圈零部件100的DCR(直流电阻)。

而且，第1突出部62、第2突出部63、第1焊接部71以及第2焊接部72配置于线圈零部件100的下部，因此，能够使线圈零部件100的重心位置更低，因此，能够使线圈零部件100的耐振动性良好。

此外，线圈零部件100的用途并没有特别限定，线圈零部件100例如能够用作车载用的电感器。

以上，参照附图而说明了实施方式，这些是本发明的例示，也能够采用除了上述结构以外的各种结构。

本实施方式包含以下的技术思想。

(1)一种线圈零部件，其具备：

芯成形体，其由磁性体材料形成，具有：安装面；上表面，其朝向与所述安装面相反的一侧；以及侧面，其与所述安装面和所述上表面交叉；

线圈，其具有：埋设部，其埋设于所述芯成形体；和突出部，其从所述芯成形体突出；以及

金属端子，其与所述突出部电连接，具有：第1面状部，其沿着所述侧面配置；第2面状部，其与所述第1面状部的上端连接，并且，沿着所述上表面配置；以及第3面状部，其与所述第1面状部的下端连接，并且，沿着所述安装面配置，

所述第2面状部的顶端缘为第1凹形状部，该第1凹形状部形成为朝向该第2面状部的基端侧也就是所述第1面状部的上端侧凹陷的平面形状，

在所述上表面形成有凹部，在该凹部配置有所述第2面状部，

所述凹部中的与所述第1凹形状部相对应的部位为形成为沿着该第1凹形状部的平面形状的第2凹形状部。

(2)根据(1)所述的线圈零部件，其中，

在所述上表面形成有一对所述凹部，

所述线圈具有一对所述突出部，

该线圈零部件具备一对所述金属端子，

一对所述金属端子中的一者与一对所述突出部中的一者电连接，

一对所述金属端子中的另一者与一对所述突出部中的另一者电连接，

一对所述金属端子中的一个所述金属端子的所述第2面状部配置于一对所述凹部中的一者，

一对所述金属端子中的另一个所述金属端子的所述第2面状部配置于一对所述凹部中的另一者，

一对所述凹部中的一个所述凹部的所述第2凹形状部和一对所述凹部中的另一个所述凹部的所述第2凹形状部在俯视时彼此配置于同一圆周上。

(3)根据(1)或(2)所述的线圈零部件，其中，

在所述安装面形成有第2凹部，在该第2凹部配置有所述第3面状部。

(4)根据(3)所述的线圈零部件，其中，

所述第2面状部与所述凹部的底面分开，

所述第3面状部与所述第2凹部的底面接触，或者，所述第3面状部与所述第2凹部的底面之间的距离比所述第2面状部与所述凹部的底面之间的距离小。

(5)根据(3)或(4)所述的线圈零部件，其中，

在所述凹部的周缘部形成有随着朝向该凹部的深度方向而向该凹部缩窄的方向倾斜的上侧倾斜面，

在所述第2凹部的周缘部形成有随着朝向该第2凹部的深度方向而向该第2凹部缩窄的方向倾斜的下侧倾斜面，

所述上侧倾斜面的倾斜角度是比所述下侧倾斜面的倾斜角度大的角度。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的线圈零部件，其中，

所述金属端子具有：

第4面状部，其与所述第1面状部的侧缘连接，与所述第1面状部交叉；以及

第5面状部，其与所述第4面状部的顶端缘连接，与所述第4面状部交叉，

所述第4面状部沿着所述芯成形体的侧面配置，

所述第5面状部相对于所述芯成形体的侧面立起。

(7)根据(6)所述的线圈零部件，其中，

在所述第5面状部的下端部形成的焊接片焊接于所述线圈的所述突出部。

本申请主张以2021年1月28日提出了申请的日本申请特愿2021-011704号为基础的优先权，将该日本申请特愿的公开的全部引入于此。