一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构

技术领域

本发明属于铝合金前盖加工技术领域，尤其涉及一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构。

背景技术

铝合金是工业生产中极为常见的一种有色金属，在某些产品需要批量生产时，就会对其进行压铸作业，压铸加工时，为了方便取出成品，会在设备表面安置物料弹出机构。

需要说明的是现有的铝合金前盖压铸模具物料弹出结构大多需要利用弹簧的弹性复位原理，但是弹簧在长时间使用后，会出现弹性疲劳，进而会影响产品的脱料，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述现有的铝合金前盖压铸模具物料弹出结构大多需要利用弹簧的弹性复位原理，但是弹簧在长时间使用后，会出现弹性疲劳，进而会影响产品的脱料的问题，本发明的目的是提供一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构，包括工作台，所述工作台的底部固定有气缸，所述工作台的顶部表面固定有外筒，所述外筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有顶板，所述顶板的顶部表面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有夹板，所述第一转轴的端部贯穿外筒的内部，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有侧板，所述侧板与外筒固定连接，所述第三转轴的端部固定有全齿轮，所述全齿轮的侧面连接有侧杆，所述侧杆与气缸固定连接，所述第二转轴的表面连接有驱动机构，所述驱动机构与顶板和内槽相互连接。

在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与顶板为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴旋转的时候会带动顶板位移，将二将完成压铸的产品顶出，完成脱模。

在一个示例中，所述第二转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第二转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板设置有两个，螺纹连接使得第二转轴旋转的时候会带动夹板位移，进而对不同大小的木块实现夹持固定，增加了设备的适用范围。

在一个示例中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布，啮合连接使得第三转轴旋转的时候会带动第一转轴转动，进而为顶板位移提供动力来源。

在一个示例中，所述侧杆的表面设置有齿块，所述侧杆与全齿轮为啮合连接，啮合连接使得侧杆随着气缸位移时，可以驱动全齿轮旋转，进而提高了加工过程中的能源利用率。

在一个示例中，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、支板和旋钮，所述第二转轴的表面固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有支板，所述支板与顶板固定连接，所述蜗杆通过轴承与支板构成转动结构，所述蜗杆的一端固定有旋钮，所述蜗杆的另一端通过轴承与内槽构成转动结构，上述机构运行的时候会带动第二转轴旋转，从而为夹板位移提供动力来源，令设备可以对不同的模块进行夹持，以适应不同的生产需求。

通过本发明提出的一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构能够带来如下有益效果：

1、通过气缸、外筒、滑槽、第一转轴、顶板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、侧板、全齿轮和侧杆等零件的相互配合，使得气缸上移复位时，会带动顶板上升，进而将完成压铸的产品顶出，解决了现有设备倚靠弹簧顶出，容易出现弹性疲劳，影响正常脱料的问题。

2、通过内槽、第二转轴、夹板、驱动机构、蜗轮、蜗杆、支板和旋钮等零件的相互配合，使得驱动机构运行的时候会带动夹板位移，从而实现对不同大小模板的夹持固定，进而增加了设备的适用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本实用图1中A处放大新型结构示意图；

图3为本发明夹板侧剖安装结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图中：1、工作台；2、气缸；3、外筒；4、滑槽；5、第一转轴；6、顶板； 7、内槽；8、第二转轴；9、夹板；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮； 12、第三转轴；13、侧板；14、全齿轮；15、侧杆；16、驱动机构；1601、蜗轮；1602、蜗杆；1603、支板；1604、旋钮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种铝合金前盖压铸模具物料弹出结构，包括工作台1，工作台1的底部固定有气缸2，工作台1的顶部表面固定有外筒3，外筒3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有第一转轴5，第一转轴5的表面设置有顶板6，顶板6的顶部表面预留有内槽7，内槽7的内部设置有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有夹板9，第一转轴5的端部贯穿外筒3的内部，第一转轴5的端部固定有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的侧面连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的侧面中心处固定有第三转轴12，第三转轴12的表面设置有侧板13，侧板13与外筒3固定连接，第三转轴12的端部固定有全齿轮14，全齿轮14的侧面连接有侧杆15，侧杆15 与气缸2固定连接，第二转轴8的表面连接有驱动机构16，驱动机构16与顶板6和内槽7相互连接。

具体地，第一转轴5的表面设置有螺纹，第一转轴5与顶板6为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴5旋转的时候会带动顶板6位移，将二将完成压铸的产品顶出，完成脱模。

具体地，第二转轴8的表面设置有两段相反的螺纹，第二转轴8与夹板9 为螺纹连接，夹板9设置有两个，螺纹连接使得第二转轴8旋转的时候会带动夹板9位移，进而对不同大小的木块实现夹持固定，增加了设备的适用范围。

具体地，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11为啮合连接，第一锥形齿轮 10和第二锥形齿轮11呈相互垂直分布，啮合连接使得第三转轴12旋转的时候会带动第一转轴5转动，进而为顶板6位移提供动力来源。

具体地，侧杆15的表面设置有齿块，侧杆15与全齿轮14为啮合连接，啮合连接使得侧杆15随着气缸2位移时，可以驱动全齿轮14旋转，进而提高了加工过程中的能源利用率。

具体地，驱动机构16包括蜗轮1601、蜗杆1602、支板1603和旋钮1604，第二转轴8的表面固定有蜗轮1601，蜗轮1601的侧面啮合有蜗杆1602，蜗杆 1602的表面设置有支板1603，支板1603与顶板6固定连接，蜗杆1602通过轴承与支板1603构成转动结构，蜗杆1602的一端固定有旋钮1604，蜗杆1602 的另一端通过轴承与内槽7构成转动结构，上述机构运行的时候会带动第二转轴8旋转，从而为夹板9位移提供动力来源，令设备可以对不同的模块进行夹持，以适应不同的生产需求。

工作原理：在使用该铝合金前盖压铸模具物料弹出结构时，首先将模块放置在夹板9之间，然后通过旋钮1604带动蜗杆1602旋转，因为蜗杆1602与第二转轴8之间通过蜗轮1601相互连接，所以当蜗杆1602转动时会带动第二转轴8旋转，当第二转轴8转动时，表面的螺纹会带动夹板9之间相互靠拢，直至对模块完成夹持固定，接下来，工作人员可将铝合金放置在模块表面，并且操控气缸2下移，气缸2下移时会通过侧杆15带动全齿轮14及第三转轴12 旋转，在第三转轴12旋转时，会通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11带动第一转轴5旋转，当第一转轴5旋转时，会利用自身与顶板6的螺纹关系带动顶板6下降，因为顶板6下降的速度低于气缸2下移的速度，所以气缸2会在某一时刻对模块的表面铝合金完成压铸作业，最后，操控气缸2上移复位，由上述原理可知，各零件也随之做复位运动，顶板6也会将完成压铸的铝合金从外筒3内部顶出，工作人员将其从模块取下即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。