一种压力容器O型密封环内部清理装置

技术领域

本发明涉及一种压力容器O型密封环内部清理装置，属于机械设备领域。

背景技术

为满足压水堆核电站每个换料大修更换燃料组件需求，在大修期间需开启反应堆压力容器，而作为压力容器的重要密封部件，压力容器O型密封环根据其设计和性能要求，每次使用后均需更换。并且使用前需要对内部进行彻底清理，避免反应堆压力容器O型密封环内部因加工等原因残留的杂质对一回路水质、辐照剂量产生影响。因此，现有技术中亟需一种压力容器O型密封环的内部清理装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种压力容器O型密封环内部清理装置以反应堆压力容器回路水质、辐照剂量受影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压力容器O型密封环内部清理装置，O型密封环的截面为圆管，管外壁有银镀层，O型密封环向圆心一侧均匀布置有多个腰型孔，压力容器O型密封环内部清理装置包括银粉吹扫装置、银粉抽吸装置、银粉冲洗装置、专用接头和专用堵头；

所述O型密封环的腰型孔上至少安装有两对专用接头，其余腰型孔上安装所述专用堵头进行封堵；

所述银粉吹扫装置和银粉抽吸装置相互配合，二者分别联接一对专用接头，所述银粉吹扫装置用于对O型密封环进行吹扫，同时银粉抽吸装置对O型密封环吹出的银粉进行收集；

所述银粉冲洗装置设有进水口和出水口，进水口和出水口可以在吹扫、抽吸后联接两对专用接头对O型密封环循环冲洗。

进一步的，所述银粉吹扫装置设有一个压缩空气回路和一个氮气回路以及两路吹扫回路，压缩空气回路和氮气回路经第一三通联接，第一三通的出口端联接有一个分配器，分配器联接两路吹扫回路；

压缩空气回路自上游至下游依次设置有第一快速接头、第一截止阀、第一空气过滤器、第一减压阀、第一单向阀；

氮气回路自上游至下游依次设置有第二快速接头、第二截止阀、第二减压阀、第二单向阀。

进一步的，该银粉抽吸装置设置有两个第四快速接头、第一电磁阀、第三截止阀、第二空气过滤器、第五快速接头和吸尘装置，两个第四快速接头联接第一电磁阀和第三截止阀，第一电磁阀和第三截止阀联接第二空气过滤器，第二空气过滤器联接第五快速接头，第五快速接头联接吸尘装置。

进一步的，银粉冲洗装置按进水出水路径依次设置有第六快速接头、第二流量传感器、第四截止阀、第三减压阀、第一压力传感器、第二电磁阀、冲洗泵、净水箱、回水箱、第一过滤器、第五截止阀、第七快速接头；冲洗泵联接有溢流阀。

进一步的，设有存储运输箱，其由两个半边箱体拼合而成，中部有若干加强梁；每半边箱体设有三段第一箱盖，每段第一箱盖上均安装有把手，第一箱盖与半边箱体之间设有快速搭扣；半边箱体内安装有海绵内衬，海绵内衬分为上下两层，每层有两个槽。

进一步的，专用接头设有壳体，壳体为方形对剖式结构，分为内侧壳体和外侧壳体两部分，内侧壳体安装在O型密封环的腰型孔一侧，外侧壳体安装在腰型孔对侧；壳体内部设有芯块，芯块包括内侧芯块、外侧芯块，内侧芯块、外侧芯块分别嵌入在内侧壳体、外侧壳体内，内侧壳体、外侧壳体的接合面分别设计有两个定位销和两个销孔以用于专用接头安装时内侧壳体、外侧壳体快速定位；内侧壳体上、下部各安装有一根第一旋转轴，每根第一旋转轴上各安装至少一个活结螺栓，活结螺栓外包覆有热缩管，专用接头安装时通过活结螺栓上设置的蝶形螺母将外侧壳体连同芯块一同压紧，使内侧芯块、外侧芯块紧密贴合在O型密封环表面；在专用接头内部设有流道可以联通O型密封环内部，同时设有接头本体用以对接其它装置。

进一步的，专用堵头设有壳体，壳体为方形对剖式结构，分为内侧壳体和外侧壳体两部分，内侧壳体安装在O型密封环的腰型孔一侧，外侧壳体安装在腰型孔对侧；壳体内部设有芯块，芯块包括内侧芯块、外侧芯块，内侧芯块、外侧芯块分别嵌入在内侧壳体、外侧壳体内，内侧壳体、外侧壳体的接合面分别设计有两个定位销和两个销孔以用于专用接头安装时内侧壳体、外侧壳体快速定位；内侧壳体上、下部各安装有一根第一旋转轴，每根第一旋转轴上各安装至少一个活结螺栓，活结螺栓外包覆有热缩管，专用接头安装时通过活结螺栓上设置的蝶形螺母将外侧壳体连同芯块一同压紧，使内侧芯块、外侧芯块紧密贴合在O型密封环表面。

进一步的，压力容器顶盖存放架的外周底部设有截面为“凹”字形的暂存槽。

进一步的，压力容器顶盖存放架的外周顶部临近顶盖的位置设有绕压力容器顶盖存放架设置的多个专用支架；压力容器顶盖存放架的外部焊接有对应专用支架设置的多个支架固定块。

进一步的，专用支架包括第二旋转轴、补强件和支撑槽板，支撑槽板水平设置，支撑槽板的上端面设有两个槽口，补强件嵌入到支撑槽板的底部，第一旋转轴固定在支撑槽板端部并且第一旋转轴穿过支架固定块上，专用支架可绕第二旋转轴旋转。

有益效果：本发明通过所述银粉吹扫装置和银粉抽吸装置的相互配合，可以将O型密封环内部的银粉吹扫干净并收集起来；再通过银粉冲洗装置的循环冲洗使O型密封环清洗彻底，确保反应堆压力容器回路水质、辐照剂量不会受到影响。

附图说明

图1为O型密封环的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为压力容器顶盖存放架的结构示意图，且示处了暂存槽和支架固定块的位置；

图5为暂存槽的截面示意图；

图6为银粉吹扫装置的立体结构示意图；

图7为银粉吹扫装置、银粉抽吸装置的原理示意图；

图8为银粉抽吸装置的立体结构示意图；

图9为银粉冲洗装置的立体结构示意图；

图10为银粉冲洗装置的原理示意图；

图11为存储运输箱的立体结构示意图；

图12为存储运输箱的半边箱体立体结构示意图；

图13为半边箱体的内部结构示意图；

图14为存储运输箱与一分四不等长吊具的配合示意图；

图15为专用接头的外部及内部结构透视示意图；

图16为专用接头的平面结构示意图；

图17为沿图16中A-A线的剖面结构示意图；

图18为专用堵头的外部及内部结构透视示意图；

图19为专用堵头的平面结构示意图；

图20为沿途16中A-A线的剖面结构示意图；

图21为专用支架的结构示意图；

图22为专用支架与O型密封环的配合示意图；

附图标记说明：压力容器顶盖存放架1，暂存槽101，支架固定块102；

O型密封环2，腰型孔201；

专用支架3，第二旋转轴301，补强件302，支撑槽板303，槽口3031；

银粉吹扫装置4，第一三通401，分配器402，第一快速接头403，第一截止阀404，第一空气过滤器405，第一减压阀406，第一单向阀407，第二快速接头408，第二截止阀409，第二减压阀4010，第二单向阀4011，第一流量传感器4012，第三快速接头4013；

银粉抽吸装置5，第四快速接头501，第一电磁阀502，第三截止阀503，第二空气过滤器504，第五快速接头505，吸尘装置506；

银粉冲洗装置6，第六快速接头601，第二流量传感器602，第四截止阀603，第三减压阀605，第一压力传感器606，第二电磁阀607，冲洗泵608，净水箱609，回水箱6010，第一过滤器6011，第七快速接头6013，溢流阀6014；

存储运输箱7，半边箱体701，加强梁702，第一箱盖703，海绵内衬704；

专用接头8，内侧壳体801，外侧壳体802，内侧芯块803，外侧芯块804，定位销805，销孔806，第一旋转轴807，活结螺栓808，接头本体809，热缩管8010；

专用堵头9。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

压力容器的顶盖共包含内、外两道O型密封环2，O型密封环2截面均为圆管，管外壁为99.9%的纯银镀层，O型密封环2向圆心一侧均匀布置有20个腰型孔201（参照图1-图3所示）。

O型密封环2清理时，需要利用专用支架3将其固定后方可清洗，清洗前，O型密封环2备件放在压力容器顶盖存放架1的外周底部的暂存槽101内，专用支架3可安装在暂存槽101上方，即压力容器顶盖存放架1的外周顶部临近顶盖的位置（参照图4所示）。暂存槽101截面为“凹”字形（参照图5所示），以匹配O型密封环2。

压力容器O型密封环内部清理装置包括银粉吹扫装置4、银粉抽吸装置5、银粉冲洗装置6、存储运输箱7。

参照图6所示，银粉吹扫装置4的所有元器件均集成于一个不锈钢包装箱内。箱体两边设计有把手，便于携带。箱盖通过快速搭扣锁紧在箱体上，现场使用时箱盖可从箱体上部拆除。参照图7所示，该银粉吹扫装置4设有一个压缩空气回路和一个氮气回路以及两路吹扫回路，压缩空气回路和氮气回路经第一三通401联接，第一三通401的出口端联接有一个分配器402，分配器402联接两路吹扫回路。

压缩空气回路自上游至下游依次设置有第一快速接头403、第一截止阀404、第一空气过滤器405、第一减压阀406、第一单向阀407。

氮气回路自上游至下游依次设置有第二快速接头408、第二截止阀409、第二减压阀4010、第二单向阀4011。

当使用现场压缩空气进行O型密封环2吹扫时，压缩空气经软管通过第一快速接头403引入银粉吹扫装置4内，经第一截止阀404、第一空气过滤器405、第一减压阀406、第一单向阀407后到达分配器402，气体经分配器402后分为两路，进入吹扫回路，每一路各设有一个第一流量传感器4012，第一流量传感器4012下游为第三快速接头4013，对O型密封环2内银粉进行吹扫时，取一路气体通过第三快速接头4013接入O型密封环2内部。

如需使用现场氮气瓶进行吹扫，将氮气减压后经软管通过第二快速接头408引入，氮气经第二截止阀409、第二减压阀4010、第二单向阀4011后到达分配器402。之后工序与压缩空气回路一致。

压缩空气回路和氮气回路通过第一单向阀407和第二单向阀4011隔离，压缩空气回路设置的第一空气过滤器405，过滤精度为5μm，以保持供气的洁净度。由于氮气自身为洁净气体，其回路不设过滤器。

压缩空气和氮气都采用针阀，即第一截止阀404和第二截止阀409作为供气开启控制，其截止阀按通路接口通径匹配。压缩空气回路和氮气回路设置的第一减压阀406和第二减压阀4010，用于调节供气压力，根据气体性质不用，分别选用不同形式的减压阀，即第一减压阀406为压缩空气减压阀，第二减压阀4010为洁净气体减压阀，并分别在减压阀的入口和出口装设压力表，以显示气源压力和减压后动态气体压力。吹扫气流量可根据第一流量传感器4012显示值进行合理的调节。

参照图8所示，银粉抽吸装置5的所有元器件均集成于一个不锈钢包装箱内，箱体两边设计有把手，便于携带。银粉抽吸装置5的箱体、面板等主体材料均采用304不锈钢制作，表面酸洗钝化处理。

参照图7所示，该银粉抽吸装置5设置有两个第四快速接头501、第一电磁阀502、第三截止阀503、第二空气过滤器504、第五快速接头505和吸尘装置506，两个第四快速接头501联接第一电磁阀502和第三截止阀503，第一电磁阀502和第三截止阀503联接第二空气过滤器504，第二空气过滤器504联接第五快速接头505，第五快速接头505联接吸尘装置506。

位于O型密封环2下游的银粉抽吸装置5通过银粉吹扫装置4对侧的一个腰型孔201引气，引气通过第四快速接头501接入银粉抽吸装置5中。银粉银粉抽吸装置5的手动的第三截止阀503用于初始使用时，配合银粉吹扫装置4的第一流量传感器4012，对银粉吹扫装置4的气体流量进行调节。银粉抽吸装置5的面板上设有上述第五快速接头505，通过软管可与现场的吸尘装置506，即吸尘器或真空抽吸装置联接。

银粉冲洗装置6是将去离子水加压后通过接头从O型密封环2一侧的一个腰型孔201注入O型密封环2内腔，再经另一侧的一个腰型孔201排出，通过水流冲刷将残留在O型密封环2内部的银粉清理出来。冲洗后的去离子水经过过滤后回到银粉冲洗装置6的水箱中循环使用。

参照图9所示，为便于操作和设备移动，银粉冲洗装置6设计为手推小车集装形式，小车下部安装四个万向脚轮。具体的，参照图10所示，银粉冲洗装置6按进水出水路径依次设置有第六快速接头601、第二流量传感器602、第四截止阀603、第三减压阀605、第一压力传感器606、第二电磁阀607、冲洗泵608、净水箱609、回水箱6010、第一过滤器6011、第五截止阀6012、第七快速接头6013。其中净水箱609和回水箱6010全部采用304不锈钢材料制作，两个水箱采用管式联通形式。冲洗泵608选用三柱塞往复泵，冲洗泵608联接有溢流阀6014，由溢流阀6014设置系统压力，压力值由第三减压阀605入口端的压力表显示。第三减压阀605选用直动式，根据冲洗过程所需参数对系统压力进行调整，调整后的压力由第三减压阀605出口端压力表显示。银粉冲洗装置6配备有两个第二流量传感器602和两个第四截止阀603，用于根据冲洗需要调节液体流量，第四截止阀603为手动控制，第二流量传感器602带电子显示。银粉冲洗装置6的第五截止阀6012，其排泄口为外露状态，方便对回水水质进行取样分析。银粉冲洗装置6主体材料采用304不锈钢材料。第一过滤器6011采用外置式安装，方便取出滤芯，观察滤芯收集的银粉以分析冲洗效果。

参照图11-图12所示，存储运输箱7由两个半边箱体701拼合而成，拼合后外形为一个正八边形，中部有若干加强梁702，加强梁702采用工字钢。

存储运输箱7每半边箱体701为一整件，每半边箱体701的第一箱盖703分为三段，每段第一箱盖703上均安装有把手，以便开启，第一箱盖703通过快速搭扣与半边箱体701固定。半边箱体701内安装有EVA增强型海绵内衬704，既能对O型密封环2起到支撑固定的作用又不会对O型密封环2造成损伤。海绵内衬704分为上下两层，每个存储运输箱7可同时装两套O型密封环2，每套含内、外环各1个。

存储运输箱7由专用的一分四吊具进行倾翻吊装，一分四吊具的绳索长度共分为两种规格，一种两长两短不等长的，一种等长。水平吊装时采用一分四等长吊具。一分四等长吊具用于仓库至核岛的运输，一分四不等长吊具用于从一楼提升到二楼的过程中穿过较窄的吊装口（如图13所示）。

在进行O型密封环2内部银粉吹扫及冲洗时，需在O型密封环2对称两侧各选一个腰型孔201安装专用接头8用于通入气体或去离子水。其余腰型孔201需安装专用堵头9进行封堵。

参照图15-图17所示，专用接头8采用对夹式结构，可以夹紧固定在O型密封环2上，壳体为方形对剖式结构，壳体材料为尼龙，分为内侧壳体801和外侧壳体802两部分，内侧壳体801安装在O型密封环2的腰型孔201一侧，外侧壳体802安装在腰型孔201对侧。壳体内部设有芯块，芯块为橡胶材料，同样分为内、外侧两部分。内侧芯块803、外侧芯块804分别嵌入在内侧壳体801、外侧壳体802内，内侧壳体801、外侧壳体802的接合面分别设计有两个定位销805和两个销孔806，用于专用接头8安装时内侧壳体801、外侧壳体802快速定位。内侧壳体801上、下部各安装有一根不锈钢的第一旋转轴807，每根第一旋转轴807上各安装两个不锈钢的活结螺栓808，活结螺栓808外包覆有热缩管8010，专用接头8安装时通过四个活结螺栓808上的蝶形螺母将外侧壳体802连同芯块一同压紧，使内侧芯块803、外侧芯块804紧密贴合在O型密封环2表面，起到密封作用。在专用接头8内部设有流道可以联通O型密封环2内部，同时设有接头本体809用以对接其它装置。

参照图18-图20所示专用堵头9取消了内部流道孔及接头本体809，其余结构与专用接头8相同。

专用支架3有多个，其围绕压力容器顶盖存放架1的外周设置。专用支架3通过销轴穿过焊接在压力容器顶盖存放架1外部的支架固定块102上，专用支架3可绕销轴旋转，当需要清理O型密封环2时，将O型密封环2从暂存槽101内上抬超过专用支架3的高度后，将专用支架3旋转出来，再将O型密封环2放置在专用支架3上即可（如图22所示）。专用支架3分别O型密封环2内圈和外圈设计了两个槽口3031，在清理O型密封环2时根据需要选用。

参照图21所示，专用支架3由不锈钢的第二旋转轴301、不锈钢的补强件302和尼龙的支撑槽板303组成，支撑槽板303水平设置，两个槽口3031设置在该支撑槽板303上，补强件302嵌入到支撑槽板303的底部以增强支撑槽板303的强度，第二旋转轴301即上述的销轴，可以使专用支架3固定在压力容器顶盖存放架1上。与O型密封环2直接接触的支撑槽板303所有边角均为圆角，以最大程度保护O型密封环2。

O型密封环2内部清理工艺，包括如下步骤。

S1使用前准备工作

S11专用接头8和专用堵头9

S111在银粉吹扫装置4、银粉抽吸装置5、银粉冲洗装置6使用前需利用去离子水将专用接头8和专用堵头9中的芯块清洗干净并干燥；

S112专用接头8和专用堵头9可能与O型密封环2发生接触的部位不得有金属件外露，否则应采用软质材料包覆；

S113检查专用接头8和专用堵头9内的芯块是否完好，如出现破损、裂纹等情况应及时更换；

S114检查专用接头8和专用堵头9内是否存在异物，如有，应及时清理；

S115检查专用接头8和专用堵头9上的活结螺栓808是否松脱，包覆的热缩管8010是否完好，如有松动、破损应及时更换或修复。

S12银粉吹扫装置4

S121使用前检查银粉吹扫装置4的各个压力表是否在检定有效期内；

S123通气检查各接头、阀等功能是否正常；

S124通气对银粉吹扫装置4内部回路进行清理，压缩空气回路和氮气回路不可混接；

S125通电检查流量传感器显示是否正常。

S13银粉抽吸装置5

S131通气检查各接头、阀等功能是否正常；

S132打开面板，检查银粉抽吸装置5的第二空气过滤器504内部是否清洁；

S133通气对银粉抽吸装置5内部回路进行清理。

S14银粉冲洗装置6

S141使用前检查银粉冲洗装置6的各个压力表是否在检定有效期内；

S142使用前利用去离子水清洗两个水箱，并开机打循环，对系统进行清洗，清洗完毕后将水排出，检查水箱内不得有异物；

S143打开第一过滤器6011，检查滤芯和滤筒上是否有异物，如有，应及时清理；

S144将同一路出水和回水口利用软管连接，操作第四截止阀603，并观察第二流量传感器602，检查流量调节功能是否正常；操作第三减压阀605，检查压力调节功能是否正常。

S15专用支架3

S151检查专用支架3上的紧固件是否有松脱；

S152检查专用支架3上的软质支撑槽板303是否完好，，支撑槽板303上如有异物应及时清理；

S153检查支撑槽板303上是否存在可能损伤O型密封环2的外露金属件。

S16存储运输箱7

S161检查存储运输箱7上的紧固件是否有脱落；

S162检查支架上的海绵内衬704是否完好，海绵内衬704上如有异物应及时清理；

S163检查每段第一箱盖703圆弧连接处的插入件是否有影响组装配合的变形。

S2存储运输箱7的使用

S21将存储运输箱7的两半拼接成一个整圆，将其锁紧；

S22将O型密封环2备件手动搬运在存储运输箱7的海绵内衬704的对应的槽内，盖上第一箱盖703，将第一箱盖703固定；

S23利用一分四等长吊具吊起存储运输箱7；

S24将存储运输箱7转运至核岛后，利用一份四不等长吊具将存储箱倾斜吊装通过吊装口；

步骤S2中，存储运输箱7主要用于新的O型密封环2备件从仓库转运至核岛的过程中，为O型密封环2提供包装防护。

S3O型密封环2安装至专用支架3上

S31将O型密封环2内、外圈从存储运输箱7上取出放到暂存槽101内，压力容器顶盖就位其存放架后再将现场的老的O型密封环2拆下放入暂存槽101中；

S32将16组专用支架3安装至压力容器顶盖存放架1的对应支架固定块102上；

S33将O型密封环2的内、外圈分别放置在专用支架3上对应的槽内；

步骤S3中，需要注意的是，O型密封环2从暂存槽101中取出时应小心谨慎，防止磕碰；O型密封环2在专用支架3的槽内放置稳妥，避免外露金属件接触O型密封环2。

S4专用接头8和专用堵头9安装

S41将专用接头8和专用堵头9安装至O型密封环2上，每个O型密封环2的20个腰型孔201上安装多个专用堵头8用于封堵，余留至少的两个腰型孔201安装专用接头8，专用接头8和专用堵头9的安装方式如下图所示；

S42专用接头8上有4个蝶形螺母，需交叉同步拧紧，使专用接头8的芯块均匀受压，手动拧紧蝶形螺母至内、外侧壳体802接合面贴合；

S43专用堵头上有2个蝶形螺母，需上下同步拧紧，手动拧紧蝶形螺母至内侧壳体801、外侧壳体802接合面贴合；

S44专用接头8安装时务必使内侧芯块803上的腰型槽正对O型密封环2的腰型孔201；

S45专用接头8上自带一段软管，视现场实际空间，可将该软管朝上/朝下布置，以便于快速接头连接；

步骤S4中，需要注意的是在安装专用接头8和专用堵头9时，务必小心谨慎，防止磕碰O型密封环2；在紧固蝶形螺母时，应尽可能避免O型密封环2承受弯矩。

S5吹扫、抽吸

银粉吹扫装置4需与银粉抽吸装置5配合使用方可实现对O型密封环2内部银粉进行清理同时收集银粉的作用；以下为吹扫、抽吸操作的步骤：

S51按照图4、图5所示，利用软管依次连接气源、银粉吹扫装置4、O型密封环2、银粉抽吸装置5，保证各接头连接牢靠；

S52当气源为压缩空气时，可将厂用压缩空气直接连接到银粉吹扫装置4的压缩空气入口；当气源采用氮气瓶时，需在氮气瓶上安装氮气减压阀，将出口压力调整至一定压力时方可接入银粉吹扫装置4的氮气入口；

S53检查管线连接无误后，调整好所需的进气压力调整至一定大小，打开银粉吹扫装置4面板上的第一截止阀404进行吹扫，同时银粉抽吸装置5对吹出的银粉进行收集；

S54一般连续吹扫十分钟左右即可，也可根据需求调整吹扫时长，吹扫过程中实施监控流量计的显示；

S55吹扫结束后，从O型密封环2上拆下银粉吹扫装置4、银粉抽吸装置5，打开银粉抽吸装置5面板，观察第二空气过滤器504中银粉收集情况；

步骤S5中需要注意的是，按照设备标识连接气源，压缩空气和氮气不可混接；吹扫过程中各管线应固定牢靠，放置通气后甩动伤人或击伤O型密封环2。

S6抽吸

银粉抽吸装置5可与现场吸尘器或真空抽吸装置配合使用，对O型密封环2内银粉进行抽吸，以下为银粉抽吸装置5单独使用的操作步骤：

S61参考图4所示，利用软管依次连接O型密封环2、银粉抽吸装置5、吸尘器/真空抽吸装置，保证各接头连接牢靠，O型密封环2的20个腰型孔201中，至少保留1个腰型孔201不安装专用堵头9；

S62启动吸尘器或真空抽吸装置，对O型密封环2内银粉进行抽吸，抽吸过程中保证

O型密封环2开口处无杂物，以免被吸入O型密封环2内部。

S7冲洗

S71在银粉冲洗装置6的水箱中加注去离子水约100L左右，调整好压力和流量；

S72按照图7所示，利用软管连接银粉冲洗装置6出水口、O型密封环2、银粉冲洗装置6回水口，连接银粉冲洗装置6的电源，检查管路和电源连接正确后方可继续；

S73将银粉冲洗装置6操作面板上的电源开关从OFF旋转至ON，此时冲洗泵608指示灯呈现红色，表示为工作，按下绿色的启动按钮，银粉冲洗装置6开始工作；

S74冲洗时长约为30min，可每间隔5分钟停半分钟，或可根据需求调整冲洗时长；

S75冲洗完成后依次按下操作面板上的停止按钮、将电源开关由ON旋转至OFF，拆除管路及电源；

S76拆下第一过滤器6011，检查滤芯上银粉收集情况，检查完毕后彻底清理滤芯或更换新的滤芯待用；

S77经过冲洗后的O型密封环2，内部残水可通过银粉吹扫装置4吹除，吹出的水通过银粉抽吸装置5过滤后利用软管引入银粉冲洗装置6的回水箱6010。

步骤S7中需要注意的是，清理第一过滤器6011时不可先拆下滤芯，避免杂物进入回水箱6010。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。