一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置

技术领域

本发明涉及空冷塔环梁施工混凝土生产技术领域，具体涉及一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置。

背景技术

一般的，钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构在工程中得到了广泛的应用，提高了技术上的合理性和经济上优越性。但作为钢管混凝土柱中重要的梁柱节点，已由过去相对单一的钢梁与钢管混凝土柱连接或钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接形式演变为一个钢管混凝土柱节点既有钢筋混凝土梁连接也有环梁连接，其受力和构造复杂。

然而传统的空冷塔环梁施工混凝土处理装置功能较为单一，所制造出的混凝土颗粒规格不均，对不符合尺寸的废料粒难筛选并且无法自动进行再次回收处理，而且传统的装置不具备烘干功能，因此混凝土在处理后无法快速干燥成型，造粒工作结束后混凝土颗粒之间易粘附在一起，导致工作时需要人工随时看护，工作人员的劳动强度大，工作效率低，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置，包括物料箱，所述物料箱内腔两侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板将物料箱从上至下分隔成处理室、干燥室，所述过滤板一端贯穿物料箱侧壁直至外侧，所述过滤板顶部一侧固定连接有振动电机，且振动电机位于物料箱外侧，振动电机启动后可带动过滤板振动，便于筛选处理成功的混凝土颗粒，使得造粒成功的混凝土颗粒可通过过滤孔掉入搅拌组件中，所述处理室内腔侧壁设有处理组件，所述干燥室内腔设置有搅拌组件，所述物料箱一侧上部固定连接有传送箱，所述传送箱内腔固定连接有传送组件，所述物料箱另一侧下部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔固定连接有烘干组件，所述物料箱顶部贯通固定连接有进料斗，所述进料斗顶部设有进料斗盖板，可通过进料斗将需要造粒的混凝土原料投入到物料箱内腔中，同时设置进料斗盖板，可以有效防止进行工作时产生的细微的混凝土颗粒飘散到空气中，使工作人员的吸入对其人身健康造成伤害，所述物料箱底部贯通固定连接有下料口。

作为本发明进一步的方案：所述处理组件包括电机一、辅助辊、辅助头、凹孔，所述电机一固定连接于物料箱侧壁，所述电机一输出端贯穿物料箱侧壁固定连接有辅助辊，所述辅助辊一端转动连接于物料箱内腔侧壁，所述辅助辊侧壁均匀固定连接有若干辅助头，所述辅助头相对称的两侧壁上均匀开有若干凹孔，两个所述辅助辊相向转动，且两个所述辅助辊上的辅助头相互卡合。开始造粒工作时，将造粒的混凝土原料从进料斗投入到物料箱中，启动电机一，两个辅助辊开始相向转动，使得辅助辊上相应的两个辅助头相互卡合，混凝土原料便在辅助头的挤压下，挤压进凹孔中，最终聚集成颗粒状的混凝土颗粒，成形的混凝土颗粒随着辅助辊的转动，最终落到过滤板上。

作为本发明进一步的方案：所述传送组件包括电机二、转轴一、提升螺旋叶、转盘一，所述电机二固定连接于传送箱顶部，所述电机二输出端贯穿传送箱顶部固定连接有转轴一，所述转轴一底部与转盘一顶部通过轴承转动连接，所述转盘一底部与传送箱内腔底部固定连接，所述转轴一上固定套接有提升螺旋叶。加工不成功的混凝土原料进入传送箱内腔中后，电机二带动转轴一从而带动提升螺旋叶转动，最终将还需加工不成功的混凝土原料进行竖直提升，通过进料槽进入物料箱中，再通过斜坡滑落至两个辅助辊之间进行再次造粒，直至造粒成型可以通过过滤板为止，最终制造出来的混凝土颗粒，颗粒大小均匀，且不易松散，极大地提高工作效率，增强了本装置的实用性。

作为本发明再进一步的方案：所述物料箱内腔一侧开有出料槽，且所述出料槽位于过滤板上方，便于过滤板震动时将加工不成功的混凝土原料送入出料槽中，所述物料箱内腔一侧开有进料槽，且所述进料槽位于处理组件上方，所述物料箱内腔一侧固定连接有斜坡，所述斜坡位于进料槽下方，斜坡的长度设置为正好将提升后的加工不成功的混凝土原料送至两个辅助辊之间。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括电机三、转轴二、搅拌螺旋叶、转盘二，所述电机三固定连接于物料箱侧壁，所述电机三输出端贯穿物料箱侧壁固定连接有转轴二，所述转轴二一侧通过轴承转动连接有转盘二，所述转盘二与物料箱内腔侧壁固定连接，所述转轴二上固定套接有搅拌螺旋叶。造粒好的混凝土颗粒通过过滤板掉入搅拌组件中时，启动电机三，电机三带动转轴二从而带动搅拌螺旋叶转动，将混凝土颗粒不停地翻搅，可以将黏结在一起的混凝土颗粒分散开。

作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括抽气泵、加热箱、出气罩、抽气罩，所述抽气泵固定连接于烘干箱内腔侧壁，所述抽气泵输出端通过管道固定连接有加热箱，所述加热箱一侧固定连接有出气罩，所述出气罩一端固定连接于烘干箱内腔侧壁，并贯通至物料箱内腔，所述抽气泵输入端通过管道固定连接有抽气罩，所述抽气罩固定连接于烘干箱底部。在搅拌组件翻搅造粒好的混凝土颗粒时，抽气泵将外界空气抽入，通过加热箱变成热气，热气通过出气罩喷出到物料箱内腔中，随着热气喷在翻滚的混凝土颗粒上，实现了将刚造粒好的潮湿混凝土颗粒干燥的功能，有效地将造粒完成后的混凝土颗粒进一步地进行固化和干燥，提高了混凝土颗粒质量，最终除湿后的热气由出风口排出，有效节省了造粒的时间及能源，实现了混凝土颗粒的连续性生产，生产效高。

作为本发明再进一步的方案：所述下料口下方设有接料箱，所述接料箱底部固定连接有底板，所述底板底部四角固定连接有万向轮，造粒完成的混凝土颗粒可通过下料口收集到接料箱中，并通过万向轮将接料箱移动到需要的地方，便于工作人员对混凝土颗粒的收集，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

作为本发明再进一步的方案：所述物料箱侧壁下部开有贯通的出风口，所述出风口内腔固定连接有挡尘网，挡尘网可有效防止外界灰尘进入物料箱内腔中，所述烘干箱底部开有贯通的进风口，所述进风口内腔固定连接有挡尘网，挡尘网可有效防止外界灰尘进入被吸入抽气泵中造成抽气泵的损坏，所述抽气罩固定连接于进风口顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板一侧高一侧低呈倾斜状，所述过滤板上的均匀设有若干过滤孔。通过振动电机振动过滤板可将造粒完成后的混凝土颗粒进行筛分，成形的混凝土颗粒通过过滤板上的孔落入搅拌组件中，加工不成功的混凝土原料由于粘附在一起体积较大，被过滤板震动传送至出料槽，通过出料槽进入传送箱内腔。

作为本发明再进一步的方案：所述物料箱一侧设有密封门，所述密封门一侧开有观察窗，同时在造粒的过程中可通过观察窗观察造粒工作，出现问题可及时处理，所述密封门一侧固定连接有门把，且所述门把位于观察窗一侧，便于开启关闭密封门，同时通过密封门便于清理造粒工作后留在装置中的混凝土原料残渣，同时也便于维修损坏的零件，所述物料箱底部四角固定连接有支腿一，所述传送箱底部远离物料箱的一侧对称固定连接有支腿二，支腿一与支腿二组合支撑使得造粒装置更加稳固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)开始工作时，将需要处理的混凝土原料从进料斗投入到物料箱中，启动电机一，两个辅助辊开始相向转动，使得辅助辊上相应的两个辅助头相互卡合，混凝土原料便在辅助头的挤压下，挤压进凹孔中，最终聚集成颗粒状的混凝土颗粒，成形的混凝土颗粒随着辅助辊的转动，最终掉落到过滤板上。

(2)通过振动电机振动过滤板可将成形的混凝土颗粒与加工不成功的混凝土原料进行筛分，成形的混凝土颗粒通过过滤板上的孔落入搅拌组件中，加工不成功的混凝土原料由于粘附在一起体积较大，被过滤板震动传送至出料槽，通过出料槽进入传送箱内腔。

(3)加工不成功的混凝土原料进入传送箱内腔中后，电机二带动转轴一从而带动提升螺旋叶转动，最终将还需加工不成功的混凝土原料进行竖直提升，通过进料槽进入物料箱中，再通过斜坡滑落至两个辅助辊之间进行再次造粒，直至造粒成型可以通过过滤板为止，极大地提高工作效率，增强了本装置的实用性。

(4)造粒好的混凝土颗粒通过过滤板掉入搅拌组件中时，启动电机三、抽气泵、加热箱，电机三带动转轴二从而带动搅拌螺旋叶转动，将混凝土颗粒不停地翻搅，可以将黏结在一起的混凝土颗粒分散开，与此同时，抽气泵将外界空气抽入，通过加热箱变成热气，热气通过出气罩喷出到物料箱内腔中，热气喷在翻滚的混凝土颗粒上，实现了将刚造粒好的潮湿混凝土颗粒干燥的功能，有效地将完成后的混凝土颗粒进一步地进行固化和干燥，提高了混凝土颗粒质量，最终除湿后的热气由出风口排出，有效节省了造粒的时间及能源，实现了混凝土颗粒的连续性生产，生产效高。

(5)造粒完成的混凝土颗粒可通过下料口收集到接料箱中，并通过万向轮将接料箱移动到需要的地方，便于工作人员对混凝土颗粒的收集，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

(6)整个造粒过程都在物料箱内腔中进行，同时在进料斗上方设置进料斗盖板，将需要造粒的混凝土原料加入到物料箱中后，即可关闭进料斗盖板，有效防止处理过程中粉末四处飘散污染环境，同时在处理的过程中可通过观察窗观察工作，出现问题可及时处理，大大提高了装置的安全性与环保性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的总体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的物料箱的底部结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的物料箱、烘干箱、传送箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的物料箱的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的烘干箱的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的传送箱的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置的处理组件的结构示意图。

图中：1、物料箱；2、传送箱；3、处理组件；4、过滤板；5、振动电机；6、传送组件；7、出料槽；8、进料槽；9、斜坡；10、搅拌组件；11、烘干箱；12、烘干组件；13、进料斗；14、下料口；15、出风口；16、进风口；17、支腿一；18、支腿二；19、密封门；20、观察窗；21、门把；22、底板；23、接料箱；24、万向轮；25、进料斗盖板；3.1、电机一；3.2、辅助辊；3.3、辅助头；3.4、凹孔；6.1、电机二；6.2、转轴一；6.3、提升螺旋叶；6.4、转盘一；10.1、电机三；10.2、转轴二；10.3、搅拌螺旋叶；10.4、转盘二；12.1、抽气泵；12.2、加热箱；12.3、出气罩；12.4、抽气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种基于空冷塔环梁施工混凝土用电伴热带保温装置，包括物料箱1，物料箱1内腔两侧壁固定连接有过滤板4，过滤板4将物料箱1从上至下分隔成处理室、干燥室，过滤板4一端贯穿物料箱1侧壁直至外侧，过滤板4顶部一侧固定连接有振动电机5，且振动电机5位于物料箱1外侧，振动电机5启动后可带动过滤板4振动，便于筛选处理后的混凝土原料，处理后的混凝土原料可通过过滤孔掉入搅拌组件10中，处理室内腔侧壁设有处理组件3，干燥室内腔设置有搅拌组件10，物料箱1一侧上部固定连接有传送箱2，传送箱2内腔固定连接有传送组件6，物料箱1另一侧下部固定连接有烘干箱11，烘干箱11内腔固定连接有烘干组件12，物料箱1顶部贯通固定连接有进料斗13，进料斗13顶部设有进料斗盖板25，可通过进料斗13将需要处理的混凝土原材料投入到物料箱1内腔中，同时设置进料斗盖板25，可以有效防止进行工作时产生的细微的混凝土颗粒飘散到空气中，使工作人员的吸入对其人身健康造成伤害，物料箱1底部贯通固定连接有下料口14。

处理组件3包括电机一3.1、辅助辊3.2、辅助头3.3、凹孔3.4，电机一3.1固定连接于物料箱1侧壁，电机一3.1输出端贯穿物料箱1侧壁固定连接有辅助辊3.2，辅助辊3.2一端转动连接于物料箱1内腔侧壁，辅助辊3.2侧壁均匀固定连接有若干辅助头3.3，辅助头3.3相对称的两侧壁上均匀开有若干凹孔3.4，两个辅助辊3.2相向转动，且两个辅助辊3.2上的辅助头3.3相互卡合。开始处理空冷塔环梁施工混凝土的工作时，将混凝土原料从进料斗13投入到物料箱1中，启动电机一3.1，两个辅助辊3.2开始相向转动，使得辅助辊3.2上相应的两个辅助头3.3相互卡合，混凝土原料便在辅助头3.3的挤压下，挤压进凹孔3.4中，最终聚集成颗粒状的混凝土颗粒，成形的混凝土原料颗粒随着辅助辊3.2的转动，最终落到过滤板4上。

传送组件6包括电机二6.1、转轴一6.2、提升螺旋叶6.3、转盘一6.4，电机二6.1固定连接于传送箱2顶部，电机二6.1输出端贯穿传送箱2顶部固定连接有转轴一6.2，转轴一6.2底部与转盘一6.4顶部通过轴承转动连接，转盘一6.4底部与传送箱2内腔底部固定连接，转轴一6.2上固定套接有提升螺旋叶6.3。加工不成功的混凝土原料进入传送箱2内腔中后，电机二6.1带动转轴一6.2从而带动提升螺旋叶6.3转动，最终将还需加工不成功的混凝土原料进行竖直提升，通过进料槽8进入物料箱1中，再通过斜坡9滑落至两个辅助辊3.2之间进行再次造粒，直至成型可以通过过滤板4为止，最终制造出来的混凝土颗粒，颗粒大小均匀，且不易松散，极大地提高工作效率，增强了本装置的实用性。

物料箱1内腔一侧开有出料槽7，且出料槽7位于过滤板4上方，便于过滤板4震动时将加工不成功的混凝土原料送入出料槽7中，物料箱1内腔一侧开有进料槽8，且进料槽8位于处理组件3上方，物料箱1内腔一侧固定连接有斜坡9，斜坡9位于进料槽8下方，斜坡9的长度设置为正好将提升后的加工不成功的混凝土原料送至两个辅助辊3.2之间。

搅拌组件10包括电机三10.1、转轴二10.2、搅拌螺旋叶10.3、转盘二10.4，电机三10.1固定连接于物料箱1侧壁，电机三10.1输出端贯穿物料箱1侧壁固定连接有转轴二10.2，转轴二10.2一侧通过轴承转动连接有转盘二10.4，转盘二10.4与物料箱1内腔侧壁固定连接，转轴二10.2上固定套接有搅拌螺旋叶10.3，处理好后的混凝土原料颗粒通过过滤板4掉入搅拌组件10中时，启动电机三10.1，电机三10.1带动转轴二10.2从而带动搅拌螺旋叶10.3转动，将混凝土原料不停地翻搅，可以将黏结在一起的混凝土原料分散开。

烘干组件12包括抽气泵12.1、加热箱12.2、出气罩12.3、抽气罩12.4，抽气泵12.1固定连接于烘干箱11内腔侧壁，抽气泵12.1输出端通过管道固定连接有加热箱12.2，加热箱12.2一侧固定连接有出气罩12.3，出气罩12.3一端固定连接于烘干箱11内腔侧壁，并贯通至物料箱1内腔，抽气泵12.1输入端通过管道固定连接有抽气罩12.4，抽气罩12.4固定连接于烘干箱11底部。在搅拌组件10翻搅处理好后的混凝土原料时，抽气泵12.1将外界空气抽入，通过加热箱12.2变成热气，热气通过出气罩12.3喷出到物料箱1内腔中，随着热气喷在翻滚的混凝土原料上，实现了将刚处理好的潮湿混凝土原料干燥的功能，有效地将完成后的混凝土原料进一步地进行固化和干燥，提高了颗粒质量，最终除湿后的热气由出风口15排出，有效节省了混凝土处理的时间及能源，实现了混凝土原料的连续性生产，生产效高。

下料口14下方设有接料箱23，接料箱23底部固定连接有底板22，底板22底部四角固定连接有万向轮24，造粒完成的混凝土颗粒可通过下料口14收集到接料箱23中，并通过万向轮24将接料箱23移动到需要的地方，便于工作人员对混凝土原料的收集，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

物料箱1侧壁下部开有贯通的出风口15，出风口15内腔固定连接有挡尘网，挡尘网可有效防止外界灰尘进入物料箱1内腔中，烘干箱11底部开有贯通的进风口16，进风口16内腔固定连接有挡尘网，挡尘网可有效防止外界灰尘进入被吸入抽气泵12.1中造成抽气泵12.1的损坏，抽气罩12.4固定连接于进风口16顶部。

过滤板4一侧高一侧低呈倾斜状，过滤板4上的均匀设有若干过滤孔。通过振动电机5振动过滤板4可将处理完成后的混凝土原料进行筛分，成形的混凝土颗粒通过过滤板4上的孔落入搅拌组件10中，加工不成功的混凝土原料料由于粘附在一起体积较大，被过滤板4震动传送至出料槽7，通过出料槽7进入传送箱2内腔。

物料箱1一侧设有密封门19，密封门19一侧开有观察窗20，同时在造粒的过程中可通过观察窗20观察造粒工作，出现问题可及时处理，密封门19一侧固定连接有门把21，且门把21位于观察窗20一侧，便于开启关闭密封门19，同时通过密封门19便于清理造粒工作后留在装置中的混凝土原料残渣，同时也便于维修损坏的零件，物料箱1底部四角固定连接有支腿一17，传送箱2底部远离物料箱1的一侧对称固定连接有支腿二18，支腿一17与支腿二18组合支撑使得造粒装置更加稳固。

本发明的工作原理是：开始对空冷塔环梁施工混凝土处理时，将混凝土原料从进料斗13投入到物料箱1中，启动电机一3.1，两个辅助辊3.2开始相向转动，使得辅助辊3.2上相应的两个辅助头3.3相互卡合，混凝土原料便在辅助头3.3的挤压下，挤压进凹孔3.4中，最终聚集成颗粒状的混凝土颗粒，成形的混凝土颗粒随着辅助辊3.2的转动，最终落到过滤板4上，此时通过振动电机5振动过滤板4可将造粒完成后的混凝土颗粒进行筛分，成形的混凝土颗粒通过过滤板4上的孔落入搅拌组件10中，加工不成功的混凝土原料由于粘附在一起体积较大，被过滤板4震动传送至出料槽7，通过出料槽7进入传送箱2内腔。

加工不成功的混凝土原料进入传送箱2内腔中后，电机二6.1带动转轴一6.2从而带动提升螺旋叶6.3转动，最终将还需加工不成功的混凝土原料进行竖直提升，通过进料槽8进入物料箱1中，再通过斜坡9滑落至两个辅助辊3.2之间进行再次处理，直至成型可以通过过滤板4为止，最终制造出来的混凝土颗粒，颗粒大小均匀，且不易松散，极大地提高工作效率，增强了本装置的实用性。

造粒好的混凝土颗粒通过过滤板4掉入搅拌组件10中时，启动电机三10.1，电机三10.1带动转轴二10.2从而带动搅拌螺旋叶10.3转动，将混凝土颗粒不停地翻搅，可以将黏结在一起的混凝土颗粒分散开。与此同时，抽气泵12.1将外界空气抽入，通过加热箱12.2变成热气，热气通过出气罩12.3喷出到物料箱1内腔中，随着热气喷在翻滚的混凝土颗粒上，实现了将刚造粒好的潮湿混凝土颗粒干燥的功能，有效地将造粒完成后的混凝土颗粒进一步地进行固化和干燥，提高了混凝土颗粒质量，最终除湿后的热气由出风口15排出，有效节省了造粒的时间及能源，实现了混凝土颗粒的连续性生产，生产效高。

最终造粒完成的混凝土颗粒可通过下料口14收集到接料箱23中，并通过万向轮24将接料箱23移动到需要的地方，便于工作人员对混凝土颗粒的收集，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。