一种铝棒加热设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒加热设备。

背景技术

铝型材在加工时，需要先对铝棒进行加热，使得铝棒达到挤压成型的预定温度随后进行挤压成型操作。常规的铝棒加热方式有电偶式加热、燃气燃烧加热等，其中采用燃气燃烧加热时由于加热炉内的烧嘴数量较少，并且位置固定，当在加热的过程中，将导致铝棒的局部受热过高加热温度不均匀的现象，同时局部位置温度过高也容易引发过烧的现象。其次，当在进行铝棒加热时还存在着不方便进行转移的问题。

发明内容

本发明提供了一种铝棒加热设备，以解决上述现有技术的不足，在铝棒加热时，方便进行铝棒的转移同时在加热的过程中使得铝棒进行转动，以对铝棒进行均匀加热。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种铝棒加热设备，包括转移机构，转移机构的一端设有端推机构，转移机构的另一端设有加热装置，加热装置的另一端设有转动机构，加热装置和转动机构之间设置有预制台，加热后的铝棒放置在预制台上。转移机构用于铝棒的转移操作，端推机构用于推动放置在转移机构上的铝棒，以使铝棒向加热装置运动，加热装置用于铝棒的加热，转动机构作用于铝棒的另一端，并带动铝棒进行转动。

进一步地，转移机构包括底板，底板上安装有第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座，第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座均为成对设置，第一铰接座上分别铰接有第一连板，第二铰接座上分别铰接有第二连板，第一连板与第二连板相互平行，第三铰接座上分别铰接有第一油缸，第二连板的另一端铰接有第三连板，第一油缸的活动端铰接于第三连板的端部，第三连板的另一端一体成形有第四连板，第三连板和第四连板形成V形结构，第三连板和第四连板之间的夹角为锐角，第一连板的另一端铰接于第四连板上，第三连板和第四连板的对接处铰接有第四铰接座，第四连板的另一端铰接有第二油缸，第二油缸的活动端铰接有第五铰接座，第五铰接座与第四铰接座上安装有转移上板，转移上板的两端分别安装有夹持机构。第一油缸可通过推动第一连板和第二连板进行转动，进而达到调节转移上板的高度。第二油缸推动转移上板，使得转移上板绕着第四铰接座进行转动，从而使得转移上板由水平变化为竖直，进而方便进行铝棒的上料。

进一步地，转移上板上安装有放置台，放置台上端设有弧形放置槽；放置台的设置当在推动铝棒运动时，对铝棒的运动起着导向的作用。

转移上板的一端安装有挡板，挡板上开设有顶出孔。挡板的设置当铝棒呈竖直姿态放置在放置台上时，能避免铝棒掉落，而顶出孔的设置，方便将铝棒顶出。

进一步地，夹持机构包括安装于转移上板上的夹持底板，夹持底板的两端分别安装有夹持端座，夹持端座之间转动设有夹持丝杆，夹持丝杆的一端设有转动帽，优选的可使用电机，采用电机也能实现夹持的自动化。夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆的两端设有外顶柱，外顶柱的外侧端为半球形结构，这种结构设计方便通过外顶柱的外侧端顶着下述的V形转板进行转动。外顶柱上均设有滑动件，滑动件的下端套设有导向套，导向套对外顶柱的运动起着导向的作用。导向套设于夹持底板上，夹持丝杆的两端分别套设有弹簧，弹簧位于夹持端座内侧，弹簧的设置可作用于下述的V形转板进行恢复运动。外顶柱的外侧端设有V形转板，V形转板的上端设有夹持头，夹持头的内壁设有限位弧槽，弹簧的内侧端作用于V形转板的外壁，V形转板的下端设有U形槽，夹持丝杆穿于U形槽内，夹持底板上安装有夹持下座，夹持下座的上端设有弧形垫板，弧形垫板的设置方便对铝棒进行支撑，夹持下座的两侧分别设有转动座，V形转板转动设于转动座的外侧端上。

进一步地，端推机构包括机架，机架的上端一端安装有端推端座，端推端座上安装有端推电机，端推电机的输出轴连接有端推丝杆，端推丝杆的另一端转动设有转动端座，端推丝杆上螺接有螺接板，螺接板上设有端推套筒，端推套筒套设于转动端座上，端推套筒的另一端转动设有转动盘。端推套筒整体采用耐热材料制成，并且转动盘的设置方便铝棒进行转动。

进一步地，加热装置包括放置架，放置架上安装有矩形防护壳，矩形防护壳的两端开设有圆孔，矩形防护壳的两端设有排气罩，排气罩的设置对从两端排出的烟气起着及时排放的作用。排气罩上分别设有排烟道，排气罩上均开设有穿孔，矩形防护壳内安装有筒形壳，筒形壳的两端设有端封环，筒形壳内设有筒形反射屏，筒形反射屏由钼合金制成，其能对热量进行反射，从而提高热量的利用率。筒形反射屏上呈等间隔阵列地设有多个冷却水箱，冷却水箱对整个加热管道进行了冷却，并且冷却水也可作为铝棒预热的介质，在铝棒加热前对铝棒进行预热。冷却水箱的一端通过管道连接有排水环，冷却水箱的另一端通过管道连接有进水环，筒形反射屏内设有多个隔热环，隔热环采用氧化镁等耐火材料制成，并且隔热环之间可通过填充其他具有保温性能的材料颗粒，可进一步的提高保温效果和热量的利用率。隔热环内穿有内衬，内衬由多块弧形耐火砖合围而成，通过这种材料可提高热冲击性能等。内衬的两端分别设有多个插板，插板上穿有端环，端环由耐火材料制成，内衬上穿有多个喷嘴，喷嘴的另一端延伸出于筒形反射屏，喷嘴的另一端均设有混合室，混合室上连通有一对空气进入管，混合室上连通有进气管，空气进入管的一端设有空气进入环，进气管的一端连通有进气环。

进一步地，转动机构包括安装架，安装架的上端安装有一对端顶座，位于外侧端的端顶座上安装有端顶电机，端顶电机的输出轴上连接有端顶丝杆，端顶丝杆上设有顶推座，顶推座上安装有一对凹形架，凹形架的另一端穿于位于内侧的端顶座上，凹形架的另一端安装有活动盘。活动盘上安装有多根连接板，连接板上安装有安装内盘，安装内盘上安装有转动电机，转动电机的输出轴上连接有转动外盘。转动外盘安装有多个连接中杆，连接中杆的另一端设有夹持外盘，夹持外盘上开设有三个导向孔，导向孔内均活动设有工形座，工形座的内侧端设有夹持柱，夹持柱采用耐火材料制成。夹持柱的内壁上安装有作用内板，作用内板上开设有斜向孔，斜向孔内穿有作用杆，作用杆上设有内推座，内推座的连接于一电缸上，电缸设于夹持外盘上，且电缸上设有电池。为了能够将夹持柱等部件伸于加热装置内部，且不影响电缸等的运行，可将夹持柱的长度设置的较长点，也可以在电缸等部件外包裹一层耐火层，并在内部设置强制冷却系统。而若使夹持柱的长度较长，可在其内部设置加强筋。而在带动铝棒进行转动时，通过夹持柱夹持的方式显然能够确保转动时的稳定性。

进一步地，夹持柱的内壁上设有限位凸起。限位凸起顶紧在铝棒的一端，起着约束的作用。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术相比，在进行铝棒加热时，通过转动的方式能够确保加热时的均匀性，并在转动时通过一端夹持及两端顶紧的方式，从而提高了转动时的安全性和稳定性。此外还方便进行铝棒的自动上料。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了铝棒加热设备的立体结构图。

图2示出了转移机构的立体结构图一。

图3示出了转移机构的立体结构图二。

图4示出了夹持机构的立体结构图一。

图5示出了夹持机构的立体结构图二。

图6示出了端推机构的立体结构图。

图7示出了加热装置的立体结构图一。

图8示出了加热装置的立体结构图二。

图9示出了加热装置的立体结构图三。

图10示出了加热装置的立体结构图四。

图11示出了转动机构的立体结构图。

图12示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图11所示，一种铝棒加热设备，包括转移机构1，转移机构1的一端设有端推机构2，转移机构1的另一端设有加热装置3，加热装置3的另一端设有转动机构4，加热装置和转动机构之间设置有预制台，加热后的铝棒放置在预制台上。转移机构1用于铝棒的转移操作，端推机构2用于推动放置在转移机构1上的铝棒，以使铝棒向加热装置3运动，加热装置3用于铝棒的加热，转动机构4作用于铝棒的另一端，并带动铝棒进行转动。

大体而言，当在进行铝棒的加热时，铝棒被转移至转移机构1上，接着通过转移机构1将铝棒转移至加热装置3处，而后通过端推机构2推动铝棒向加热装置3运动，并且还需要通过转动机构4对铝棒的一端进行夹持，随后，铝棒在转动机构4和端推机构2的作用下进行转动，并在转动中通过加热装置3对其进行加热，而加热完成后的铝棒将运动至预制台上，等待被转移至挤压成形装置处，进行铝型材的挤压成型操作。

转移机构1包括底板100，底板100上安装有第一铰接座101、第二铰接座102、第三铰接座103，第一铰接座101、第二铰接座102、第三铰接座103均为成对设置，第一铰接座101上分别铰接有第一连板104，第二铰接座102上分别铰接有第二连板105，第一连板104与第二连板105相互平行，第三铰接座103上分别铰接有第一油缸109，第二连板105的另一端铰接有第三连板108，第一油缸109的活动端铰接于第三连板108的端部，第三连板108的另一端一体成形有第四连板106，第三连板108和第四连板106形成V形结构，第三连板108和第四连板106之间的夹角为锐角，第一连板104的另一端铰接于第四连板106上，第三连板108和第四连板106的对接处铰接有第四铰接座107，第四连板106的另一端铰接有第二油缸110，第二油缸110的活动端铰接有第五铰接座111，第五铰接座111与第四铰接座107上安装有转移上板112，转移上板112的两端分别安装有夹持机构。转移上板112上安装有放置台113，放置台113上端设有弧形放置槽。转移上板112的一端安装有挡板129，挡板129上开设有顶出孔130。

当在进行铝棒转移时，转移上板112呈竖直状态，其后，铝棒被转移车呈竖直的转移至转移上板112上，同时其下端放置在挡板129上，并通过夹持机构夹持固定在放置台113上，接着启动第二油缸110，在第二油缸110的带动下使得转移上板112携带铝棒绕着第四铰接座107进行转动，最终使铝棒呈水平状态。其后，启动第一油缸109，以使第一连板104与第二连板105与底板100之间的夹角发生变化，进而使得铝棒对准端推机构2和加热装置3。

夹持机构包括安装于转移上板112上的夹持底板114，夹持底板114的两端分别安装有夹持端座115，夹持端座115之间转动设有夹持丝杆116，夹持丝杆116的一端设有转动帽117，夹持丝杆116两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆116的两端设有外顶柱118，外顶柱118的外侧端为半球形结构，外顶柱118上均设有滑动件128，滑动件128的下端套设有导向套119，导向套119设于夹持底板114上，夹持丝杆116的两端分别套设有弹簧120，弹簧120位于夹持端座115内侧，外顶柱118的外侧端设有V形转板121，V形转板121的上端设有夹持头123，夹持头123的内壁设有限位弧槽124，弹簧120的内侧端作用于V形转板121的外壁，V形转板121的下端设有U形槽122，夹持丝杆116穿于U形槽122内，夹持底板114上安装有夹持下座125，夹持下座125的上端设有弧形垫板127，夹持下座125的两侧分别设有转动座126，V形转板121转动设于转动座126的外侧端上。

夹持机构对铝棒进行夹持时，操作人员通过转动转动帽117，或者通过电机带动夹持丝杆116进行转动，而随着夹持丝杆116的转动将使得外顶柱118作用于V形转板121的下端，进而使得V形转板121绕着转动座126进行转动，并最终使得夹持头123作用于铝棒的外壁上，并最终完成对铝棒的夹持操作，而当V形转板121的下端向外转动时，弹簧120也将被压缩，当取消夹持时，可通过弹簧120的弹力作用使得V形转板121恢复至初始状态。

端推机构2包括机架20，机架20的上端一端安装有端推端座21，端推端座21上安装有端推电机23，端推电机23的输出轴连接有端推丝杆24，端推丝杆24的另一端转动设有转动端座22，端推丝杆24上螺接有螺接板，螺接板上设有端推套筒25，端推套筒25套设于转动端座22上，端推套筒25的另一端转动设有转动盘26。

当在推动铝棒运动时，端推电机23启动，在端推电机23的带动下使得端推丝杆24进行转动，端推丝杆24的转动将带动端推套筒25进行运动，并直至使转动盘26作用于铝棒的一端，将铝棒推至加热装置3内，并与转动机构4共同完成对铝棒的夹持定位。

加热装置3包括放置架300，放置架300上安装有矩形防护壳301，矩形防护壳301的两端开设有圆孔，矩形防护壳301的两端设有排气罩302，排气罩302上分别设有排烟道303，排气罩302上均开设有穿孔305，矩形防护壳301内安装有筒形壳306，筒形壳306的两端设有端封环307，筒形壳306内设有筒形反射屏308，筒形反射屏308上呈等间隔阵列地设有多个冷却水箱318，冷却水箱318的一端通过管道连接有排水环322，冷却水箱318的另一端通过管道连接有进水环321，筒形反射屏308内设有多个隔热环309，隔热环309内穿有内衬311，内衬311由多块弧形耐火砖合围而成，内衬311的两端分别设有多个插板312，插板312上穿有端环313，端环313由耐火材料制成，内衬311上穿有多个喷嘴314，喷嘴314的另一端延伸出于筒形反射屏308，喷嘴314的另一端均设有混合室315，混合室315上连通有一对空气进入管317，混合室315上连通有进气管316，空气进入管317的一端设有空气进入环320，进气管316的一端连通有进气环319。

加热装置3对铝棒进行加热时，当铝棒转动的经过喷嘴314时，从喷嘴314中喷出的火焰将对铝棒进行加热，而加热产生的烟气将通过排气罩302被排出，而在排出过程中，通过空气进入环320、排水环322、进水环321对热量进行吸收，从而可通过上述加热的水对铝棒进行加热前的预热，同时热气也能对空气进行加热，从而提高热量的利用率。

转动机构4包括安装架400，安装架400的上端安装有一对端顶座401，位于外侧端的端顶座401上安装有端顶电机402，端顶电机402的输出轴上连接有端顶丝杆403，端顶丝杆403上设有顶推座404，顶推座404上安装有一对凹形架405，凹形架405的另一端穿于位于内侧的端顶座401上，凹形架405的另一端安装有活动盘406。活动盘406上安装有多根连接板407，连接板407上安装有安装内盘408，安装内盘408上安装有转动电机409，转动电机409的输出轴上连接有转动外盘410。转动外盘410安装有多个连接中杆411，连接中杆411的另一端设有夹持外盘412，夹持外盘412上开设有三个导向孔413，导向孔413内均活动设有工形座414，工形座414的内侧端设有夹持柱415，夹持柱415的内壁上安装有作用内板417，作用内板417上开设有斜向孔418，作用内板417的长度方向与斜向孔418之间的夹角为锐角。斜向孔418内穿有作用杆，作用杆上设有内推座419，内推座419的连接于一电缸上，电缸设于夹持外盘412上，且电缸上设有电池。夹持柱415的内壁上设有限位凸起416。

当在进行铝棒的夹持时，端顶电机402带动端顶丝杆403进行转动，进而使得端顶丝杆403带动顶推座404运动，进而使得顶推座404通过凹形架405带动夹持柱415向铝棒运动，当铝棒的一端顶紧在限位凸起416上，接着启动电缸，进而使得作用杆运动，并使得作用杆作用于斜向孔418进而使得夹持柱415向铝棒靠近，最终通过夹持柱415完成对铝棒的夹持，当夹持完成后，启动转动电机409，以使转动电机409带动铝棒进行转动，并在转动中实现了铝棒的加热操作。加热完成后，可拉拽铝棒通过加热装置3并放置在预制台，随后取消夹持，并等待铝棒被移走。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。