基于混纺面料加工的摊平裁切装置及方法

技术领域

本发明涉及混纺面料摊平裁切技术领域，具体是基于混纺面料加工的摊平裁切装置及方法。

背景技术

再生聚酯纤维与碳化茶叶渣混纺制成的面料是可持续发展的新材料，再生聚酯纤维是由回收再利用的纤维制成，具有良好的强度和耐久性，而碳化茶叶渣是指将废弃的茶叶渣经过特殊处理后，获得的一种含有丰富碳元素的环保材料，通过将再生聚酯纤维与碳化茶叶渣混纺制成面料，并且碳化茶叶渣具有一定的抗菌和除臭性能，可以有效抑制细菌滋生和异味产生，使混纺面料具有良好的防臭抗菌效果，保持长时间的清新感，再生聚酯纤维具有良好的透气性和湿气调控性能，有助于排湿和保持肌肤的干爽舒适。

然而混纺面料在实际生产和转运过程中极易出现褶皱，然而现有设备在对混纺面料进行表面裁切的过程中，只是对混纺面料进行两端拉伸摊平随后进行裁切，然而仅对混纺面料进行水平横向的方向拉伸，进而会导致混纺面料水平纵向方向的褶皱未被消除，使裁切后的混纺面料出现宽度不一致以及裁切边出现歪斜的问题，并且由于面料本身具有一定弹性，现有裁切设备未对面料靠近裁切的位置进行固定，进而会导致面料在裁切过程中，裁切边容易出现撕扯以及裁切边不平整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于混纺面料加工的摊平裁切装置及方法，用于解决以上背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于混纺面料加工的摊平裁切装置，包括台板，所述台板的顶部对称开设有多组导向槽一和导向槽二，所述台板的顶部对称安装有多组电动推杆一，所述台板的顶部通过轴承活动连接有转筒，所述转筒的圆周外侧壁对称固定有摆动臂，所述台板的顶部设置有支撑架一和支撑架二；

所述支撑架一的一侧设置有水平横向摊平组件，所述支撑架二的一侧设置有水平纵向摊平组件；

所述水平横向摊平组件包括横板和支座，所述横板的一端通过点焊固定在支撑架一的侧面，所述横板的顶部固定连接有支座和电动推杆二，所述支座内转动连接有翻动架，所述翻动架的两侧均开设有驱动槽，所述电动推杆二的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均滑动连接在对应设置的驱动槽内，所述翻动架的一端固定连接有夹板。

进一步的，所述水平纵向摊平组件包括连接座和竖板，所述连接座对称固定在支撑架二的一侧，所述连接座远离支撑架二的一端与竖板固定连接，所述竖板的一侧通过点焊固定有托板，两个托板之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均与对应设置的托板通过轴承活动连接；

所述竖板的一侧设置有滑轨，所述滑轨内滑槽截面为T形，所述双向螺纹杆的外侧套设连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二的一端均滑动连接在滑轨内。

进一步的，所述滑块一的一端固定连接有压框，所述滑块二的一端固定连接有承载板，所述压框的底部通过螺栓固定有连板，所述连板的底部通过支架一转动连接有抵杆一，所述连板的底部通过支架二转动连接有抵杆二，所述抵杆一靠近底端的外侧固定连接有抵接块，所述抵杆二的一侧固定连接有导轨，所述抵接块滑动连接在导轨内，所述抵接块和导轨内壁之间固定连接有压缩弹簧。

进一步的，所述抵杆二的底端转动连接有推块，所述推块与抵杆二的转动连接处设置有扭力弹簧。

进一步的，所述压框的底部固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的底端固定连接有隔板，所述隔板的底部通过螺栓固定有压板。

进一步的，其中一个所述托板顶部固定安装有用于驱动双向螺纹杆的电机，所述托板的底部设置有链轮，所述双向螺纹杆的底端与链轮顶部固定连接，两个所述链轮之间通过链条连接。

进一步的，所述摆动臂的一端转动连接有连杆，所述支撑架一和支撑架二分别与相对应设置的连杆转动连接，所述电动推杆一的输出端与支撑架二侧面固定连接，所述支撑架一、支撑架二以及横板的底部均安装有滚轮，所述支撑架一通过滚轮滑动连接在导向槽一，所述支撑架二通过滚轮滑动连接在导向槽二。

进一步的，所述台板的顶部设置有滑移座和电动推杆四，所述电动推杆四的输出端与滑移座一侧固定连接，所述电动推杆四固定安装在台板的顶部，所述滑移座滑动连接在台板的顶部，所述滑移座的顶部固定安装有承载架，所述承载架的一端固定安装有振动裁切刀，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的底部固定有电动推杆五，所述电动推杆五的底端固定连接有抵紧板，所述台板的顶部设置有电动升降台，所述夹板、横板、推块、压板和抵紧板的外侧均设置有防滑胶垫。

该基于混纺面料加工的摊平裁切装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将混纺面料铺平在电动升降台的顶部，并使混纺面料的两端放置在横板的顶部，随后启动电动推杆二，电动推杆二带动翻动架进行偏转，翻动架带动夹板进行同步偏转，直至夹板通过防滑胶垫将混纺面料两端进行夹紧；

步骤二：启动电动推杆一，电动推杆一拉动支撑架二进行移动，支撑架二在移动的过程中通过连杆、摆动臂以及转筒的相互配合，进而带动支撑架一进行同步移动，支撑架一和支撑架二在电动推杆一的作用下相互远离，支撑架一通过横板以及夹板的配合带动混纺面料进行展平，混纺面料两端在对应设置的夹板、横板以及支撑架一的作用下被拉伸展平，直至混纺面料表面的褶皱、卷曲被消除；

步骤三：再启动电机，电机带动双向螺纹杆进行转动，此时承载板向混纺面料底面靠近，压框向混纺面料顶面靠近，压框在靠近混纺面料顶面的过程中，推块通过防滑胶垫首先与混纺面料顶部接触并带动抵杆二进行偏转，同一压框下方的两个推块在混纺面料顶面滑动并对其表面的褶皱、卷曲进行消除，随后电动推杆三带动压板向下移动，直至压板通过防滑胶垫并配合承载板对混纺面料进行夹紧，此时混纺面料水平纵向和水平横向上的褶皱、卷曲均被消除，随后电动升降台再次启动并对展平后的混纺面料底部进行支撑；

步骤四：电动推杆四带动滑移座进行滑动，振动裁切刀对展平后的混纺面料进行切割，混纺面料在水平横向摊平组件以及水平纵向摊平组件的配合下实现精准裁切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，支撑架一和支撑架二在电动推杆一的作用下按照相反的运动方向进行同步运动，两个运动方向相反的翻动架配合夹板、横板对混纺面料两端进行夹紧，并在电动推杆一的作用下实现对混纺面料的水平横向拉伸，从而使混纺面料表面水平横向的褶皱、卷曲被消除，当混纺面料在水平横向被拉伸后，同一支撑架二单侧的两个推块在抵杆一、抵杆二、扭力弹簧以及压缩弹簧的作用下进行相反方向的偏转，偏转方向相反的两个推块对已经被水平横向拉伸的混纺面料进行水平纵向的摊平，从而实现对混纺面料表面水平纵向的褶皱、卷曲进行消除，电动推杆三配合压板对已经被全方位摊平的混纺面料两端进一步固定，避免在裁切混纺面料的过程中出现松动影响裁切精度的问题。

2、本发明在使用时，通过设置有水平横向摊平组件和水平纵向摊平组件，水平横向摊平组件和水平纵向摊平组件交替使用，水平横向摊平组件对混纺面料进行水平横向拉伸并除皱，水平纵向摊平组件对混纺面料进行水平纵向拉伸并除皱，从而使混纺面料得到全方位的摊平，使混纺面料在被裁切时保持平整无褶皱，大大提高对混纺面料的裁切精度，解决现有混纺面料在裁切前未对混纺面料进行全方位摊平，进而导致裁切后的面料出现宽度不一致以及裁切边出现歪斜的问题。

3、本发明在使用时，通过在机架的底部固定有电动推杆五，电动推杆五的底端固定连接有抵紧板，电动推杆五带动抵紧板向下移动，直至抵紧板通过防滑胶垫对靠近混纺面料切割的位置两侧进行抵紧，进而避免混纺面料在切割的过程中出现撕扯的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明中的水平纵向摊平组件示意图；

图3为本发明中的压框结构正视图；

图4为本发明中的翻动架结构示意图；

图5为本发明中的水平横向摊平组件示意图；

图6为本发明中的电动升降台结构侧视图；

图7为本发明中的振动裁切刀结构正视图。

附图标记：100、台板；201、导向槽一；202、导向槽二；300、电动推杆一；4、转筒；401、摆动臂；402、连杆；501、支撑架一；502、支撑架二；6、水平横向摊平组件；601、横板；602、支座；603、电动推杆二；604、翻动架；605、驱动槽；606、驱动杆；607、夹板；7、水平纵向摊平组件；701、连接座；702、竖板；703、托板；704、双向螺纹杆；705、滑轨；706、滑块一；707、滑块二；708、压框；709、承载板；710、抵杆一；711、抵杆二；712、抵接块；713、导轨；714、推块；715、电动推杆三；716、压板；8、连板；9、隔板；10、防滑胶垫；11、电机；12、链轮；13、链条；14、滚轮；15、滑移座；16、电动推杆四；17、承载架；18、振动裁切刀；19、机架；20、电动推杆五；21、抵紧板；22、电动升降台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图4和图5所示，基于混纺面料加工的摊平裁切装置，包括台板100，台板100的顶部设置有电动升降台22，台板100的顶部对称开设有多组导向槽一201和导向槽二202，台板100的顶部对称安装有多组电动推杆一300，台板100的顶部通过轴承活动连接有转筒4，转筒4的圆周外侧壁对称固定有摆动臂401，台板100的顶部设置有支撑架一501和支撑架二502，支撑架一501的一侧设置有水平横向摊平组件6，支撑架二502的一侧设置有水平纵向摊平组件7；

水平横向摊平组件6包括横板601和支座602，横板601的一端通过点焊固定在支撑架一501的侧面，横板601的顶部固定连接有支座602和电动推杆二603，支座602内转动连接有翻动架604，翻动架604的两侧均开设有驱动槽605，电动推杆二603的输出端固定连接有驱动杆606，驱动杆606的两端均滑动连接在对应设置的驱动槽605内，翻动架604的一端固定连接有夹板607，夹板607、横板601、推块714、压板716和抵紧板21的外侧均设置有防滑胶垫10。

具体设置时，将由再生聚酯纤维和碳化茶叶渣混纺制成的混纺面料放置在电动升降台22的顶部，并使该混纺面料的两端放置在横板601的顶部，随后启动电动推杆二603，电动推杆二603通过驱动杆606与驱动槽605的配合，进而带动翻动架604进行偏转，翻动架604在偏转的过程中带动夹板607进行同步偏转，直至夹板607通过防滑胶垫10将混纺面料两端进行夹紧；

摆动臂401的一端转动连接有连杆402，支撑架一501和支撑架二502分别与相对应设置的连杆402转动连接，电动推杆一300的输出端与支撑架二502侧面固定连接；

随后再启动电动推杆一300，电动推杆一300拉动支撑架二502进行移动，支撑架二502在移动的过程中通过连杆402和摆动臂401带动转筒4进行偏转，转筒4在转动的过程中通过另一侧的摆动臂401和连杆402带动支撑架一501进行同步移动，需要在此说明的是，支撑架一501、支撑架二502以及横板601的底部均安装有滚轮14，支撑架一501通过滚轮14滑动连接在导向槽一201，支撑架二502通过滚轮14滑动连接在导向槽二202，通过在支撑架一501、支撑架二502以及横板601的底部设置有滚轮14，进而使支撑架一501、支撑架二502以及横板601在移动的过程中保持稳定，支撑架一501和支撑架二502在电动推杆一300、连杆402、摆动臂401和转筒4的作用下相互远离，支撑架一501通过横板601以及夹板607的配合带动混纺面料进行水平横向展平，混纺面料两端在对应设置的夹板607、横板601以及支撑架一501的作用下被拉伸展平，进而使混纺面料表面水平横向的褶皱、卷曲被消除；

实施例二

如图1-图3所示，水平纵向摊平组件7包括连接座701和竖板702，连接座701对称固定在支撑架二502的一侧，连接座701远离支撑架二502的一端与竖板702固定连接，竖板702的一侧通过点焊固定有托板703，两个托板703之间设置有双向螺纹杆704，双向螺纹杆704两端均与对应设置的托板703通过轴承活动连接；

竖板702的一侧设置有滑轨705，滑轨705内滑槽截面为T形，双向螺纹杆704的外侧套设连接有滑块一706和滑块二707，滑块一706和滑块二707的一端均滑动连接在滑轨705内，滑块一706的一端固定连接有压框708，滑块二707的一端固定连接有承载板709，压框708的底部通过螺栓固定有连板8，连板8的底部通过支架一转动连接有抵杆一710，连板8的底部通过支架二转动连接有抵杆二711，抵杆一710靠近底端的外侧固定连接有抵接块712，抵杆二711的一侧固定连接有导轨713，抵接块712滑动连接在导轨713内，抵接块712和导轨713内壁之间固定连接有压缩弹簧；

抵杆二711的底端转动连接有推块714，推块714与抵杆二711的转动连接处设置有扭力弹簧，通过设置有扭力弹簧，进而使推块714在无作用力的作用下始终保持相同状态不偏转，压框708的底部固定安装有电动推杆三715，电动推杆三715的底端固定连接有隔板9，隔板9的底部通过螺栓固定有压板716；

具体设置时，待混纺面料被水平拉伸并展平后，即混纺面料表面水平横向的褶皱、卷曲被消除后，再启动电机11，电机11带动双向螺纹杆704进行转动，其中一个托板703顶部固定安装有用于驱动双向螺纹杆704的电机11，托板703的底部设置有链轮12，双向螺纹杆704的底端与链轮12顶部固定连接，两个链轮12之间通过链条13连接，双向螺纹杆704在转动的过程中带动底端连接的链轮12进行同步转动，链轮12通过链条13带动另一链轮12进行转动，该链轮12在转动的过程中带动其顶部固定连接的双向螺纹杆704进行同步转动，同一支撑架二502单侧的两个双向螺纹杆704同步进行转动，进而带动承载板709和压框708相互靠近，即承载板709向混纺面料底面靠近，压框708向混纺面料顶面靠近；

压框708在靠近混纺面料顶面的过程中，推块714通过防滑胶垫10首先与混纺面料顶部接触并带动抵杆二711进行偏转，抵杆二711带动导轨713进行同步偏转，导轨713在偏转的过程中通过抵接块712进而带动抵杆一710进行同步偏转，两个推块714向着相反方向进行偏转，同一压框708下方的两个推块714在压缩弹簧和扭力弹簧的作用下，在混纺面料顶面滑动并对其表面水平纵向的褶皱、卷曲进行消除；

待混纺面料表面水平纵向的褶皱、卷曲被消除后，启动电动推杆三715，电动推杆三715带动压板716向下移动，直至压板716通过防滑胶垫10并配合承载板709对混纺面料进行夹紧，此时混纺面料水平纵向和水平横向上的褶皱、卷曲均被消除，随后电动升降台22再次上升并对展平后的混纺面料底部进行支撑，便于后续振动裁切刀18对混纺面料进行稳定切割。

实施例三

如图1-图7所示，台板100的顶部设置有滑移座15和电动推杆四16，电动推杆四16的输出端与滑移座15一侧固定连接，电动推杆四16固定安装在台板100的顶部，滑移座15滑动连接在台板100的顶部，滑移座15的顶部固定安装有承载架17，承载架17的一端固定安装有振动裁切刀18，台板100的顶部固定连接有机架19，具体设置时，为了使混纺面料在切割时保持更好的稳定以及为了对其进行更加精准的切割，在机架19的底部固定有电动推杆五20，电动推杆五20的底端固定连接有抵紧板21，电动推杆五20带动抵紧板21向下移动，直至抵紧板21通过防滑胶垫10对靠近混纺面料切割的位置两侧进行抵紧；

如图1所示，电动升降台22的数量为两个，并且两个电动升降台22之间设置有振动裁切刀18移动的切割槽，当电动推杆四16带动滑移座15进行滑动时，振动裁切刀18在滑移座15以及电动推杆四16的作用下，从两个电动升降台22之间的切割槽穿过，进而实现对展平后的混纺面料进行切割，通过设置有水平横向摊平组件6以及水平纵向摊平组件7，进而使由再生聚酯纤维和碳化茶叶渣混纺制成的混纺面料得到全方位的摊平、除皱，确保混纺面料在切割过程中实现精准切割。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。