一种液体高效结晶机

技术领域

本发明实施例涉及结晶机技术领域，具体为一种液体高效结晶机。

背景技术

结晶机又叫结晶釜，是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备，由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见，设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同，该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同，因此，该设备有常压、压力容器之分，对其需求的用户要提供根本的用途，在催化剂回收提炼成钼酸钠的过程中，需要将催化剂焙烧，在混合冷却粉碎，这其中就需要使用到结晶釜。

专利号为CN113750564A的中国发明专利公开了一种结晶釜，包括釜体和转轴，转轴穿过釜体上端，转轴与两片螺旋叶片通过横杆连接，两片螺旋叶片关于转轴对称设置，螺旋叶片设有凹台，凹台内设有弹性机构，横杆与弹性机构连接；转轴与两片刮料板连接，刮料板与釜体内底壁接触，转轴底部设有凹槽，凹槽呈圆锥形，釜体底部设有连接杆，连接杆一端与凹槽壁接触，凹槽与通管连通，通管上连接有第一水泵，通管上端设有喷嘴；釜体下端设有卸料口，卸料口下方设有滤网，滤网下方设有过滤槽，过滤槽通过水管釜体上料口连接，水管与第二水泵连接。该发明釜体使反应液能够均匀结晶，同时防止结晶晶体附着或堆积在釜体内壁和底部；结构简单，方便使用，效果好，但是在结晶过程中，晶体体附着或堆积在釜体内壁和底部，通常都是使用贴合刮板来进行刮除，这样需要刮板贴合到釜体的内壁，工艺难度较高，且长时间使用可能会损伤到釜体的内壁，且在清除釜体内部残留的混合物和晶体时，使用水管清洗，难以清洗到釜体内壁的全部，容易残留混合物和晶体，且在炼成钼酸钠的过程中，需要将结晶体粉碎，得到晶体颗粒，在进行使用，通常都是先收集在运输粉碎，这样比较耗费时间和人力。因此提出一种液体高效结晶机。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种液体高效结晶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种液体高效结晶机，包括釜体，所述釜体内部顶端转动安装有传动轴，所述传动轴的中间内部固定安装有连接轴，所述有连接轴的两侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有转动柱，所述转动柱的一侧固定安装有软刮板，所述连接轴两侧的两端固定安装有抵座，所述转动柱外部一侧的顶部和底部固定安装有限位板，所述釜体的顶部一侧固定安装有进水管道，所述进水管道的底部固定安装有通水圈，所述通水圈的外部环绕开设有喷水口，所述釜体的底部固定安装有下料口，所述下料口的底部固定安装有碎料箱，所述碎料箱的内部中间固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有轴杆，所述轴杆的外部等距安装有压料齿。

优选的，所述隔板的中间内部等距安开设有滤口，所述滤口和压料齿转动连接，所述碎料箱的一侧顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧和轴杆转动连接。

优选的，所述固定盒的中间内部转动安装有螺杆，所述螺杆和滑块的中间内部螺纹连接，所述固定盒的一端固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿固定盒固定连接螺杆。

优选的，所述固定盒的底部两端固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动安装有收料箱，所述收料箱一侧的顶部固定安装有把手。

优选的，所述凹槽内部的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧和转动柱的外部相固定。

优选的，所述转动柱的外部中间固定安装有搅动板，所述传动轴外部底部的两端固定安装有刮底板。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有减速机，所述减速机的输出端贯穿釜体固定连接传动轴，所述釜体的顶部一端固定安装有观察窗，所述釜体的顶部一侧固定安装有进料口。

优选的，所述减速机的顶部固定安装有双向电机，所述釜体外部底部的外部环绕安装有支架。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该一种液体高效结晶机，通过传动轴和连接轴、转动柱、凹槽、软刮板、限位板、抵座的设置，可以让传动轴转动的同时，带动连接轴转动，连接轴两侧凹槽内部转动安装的转动柱，会通过软刮板在釜体的内壁转动摩擦而让转动柱转动，转动柱转动时，通过限位板和抵座接触，让转动柱限制转动，限位板顶部和抵座接触时，软刮板会在釜体的内壁竖向展开，限位板底部和抵座接触时，软刮板会在釜体的内壁横向展开，以此让传动轴双向转动，来让软刮板均匀的将釜体内壁上的晶体刮除下来，避免晶体和混合物残留在釜体的内部，导致下一次的混合效果不达标。

该一种液体高效结晶机，通过进水管道和通水圈、喷水口的设置，可以向进水管道的内部注水，在通过通水圈的传输，最后从喷水口喷向釜体的内壁上，在清洗时，可以让水均匀的喷在釜体的内壁上，这样可以清洗掉釜体的内壁上残留的晶体和混合物，避免残留在附体内部。

该一种液体高效结晶机，通过碎料箱和隔板、轴杆、压料齿的设置，可以让晶体出料时落在碎料箱内部中间安装的隔板上，晶体体积这时还是比较大的，可以通过轴杆外部等距安装的压料齿，在碎料箱的内部转动，来碾压晶体，将晶体碾压成碎块，进行使用，这样就可以直接在晶体出料过后直接粉碎收集，避免在运送，造成人力和物力上的浪费。

附图说明

图1为本发明所述的立体图；

图2为本发明所述的釜体内部图；

图3为本发明所述的传动轴局部分解图；

图4为本发明所述的碎料箱内部俯视图；

图5为本发明所述的隔板立体图。

图中：1、釜体；2、减速机；3、双向电机；4、传动轴；5、连接轴；6、转动柱；7、搅动板；8、凹槽；9、复位弹簧；10、软刮板；11、限位板；12、抵座；13、进水管道；14、通水圈；15、喷水口；16、下料口；17、刮底板；18、观察窗；19、进料口；20、碎料箱；21、隔板；22、滤口；23、轴杆；24、压料齿；25、固定盒；26、传动电机；27、滑块；28、螺杆；29、挡板；30、收料箱；31、把手；32、支架；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施例中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

如图1-图5所示，本发明实施例提供一种技术方案：一种液体高效结晶机，包括釜体1，釜体1内部顶端转动安装有传动轴4，传动轴4的中间内部固定安装有连接轴5，有连接轴5的两侧内部开设有凹槽8，凹槽8的内部转动安装有转动柱6，转动柱6的一侧固定安装有软刮板10，连接轴5两侧的两端固定安装有抵座12，转动柱6外部一侧的顶部和底部固定安装有限位板11，釜体1的顶部一侧固定安装有进水管道13，进水管道13的底部固定安装有通水圈14，通水圈14的外部环绕开设有喷水口15，釜体1的底部固定安装有下料口16，下料口16的底部固定安装有碎料箱20，碎料箱20的内部中间固定安装有隔板21，隔板21的顶部转动安装有轴杆23，轴杆23的外部等距安装有压料齿24。

需要注意的是，在本次申请中，传动轴4在转动时，可以带动连接轴5转动，连接轴5转动会让转动柱6一侧固定安装的软刮板10，在釜体1的内壁上滑动，限位板11通过和抵座12接触，来改变软刮板10横向或竖向的位置，来对釜体1内壁上的晶体均匀的刮除下来，可以通过向进水管道13的内部注水，在通过通水圈14外部环绕开设的喷水口15，向釜体1的内壁上喷出，将残留在内壁上的晶体和混合物给清洗下来，避免残留，成平的晶体可以通过下料口16落入碎料箱20内部中间固定安装的隔板21上，在让轴杆23外部等距安装的压料齿24在隔板21上碾压，将晶体碾压成粉碎状，在进行收集使用。

如图5所示，隔板21的中间内部等距安开设有滤口22，滤口22和压料齿24转动连接，碎料箱20的一侧顶部固定安装有固定盒25，固定盒25的内部滑动安装有滑块27，滑块27的一侧和轴杆23转动连接。

如图5所示，固定盒25的中间内部转动安装有螺杆28，螺杆28和滑块27的中间内部螺纹连接，固定盒25的一端固定安装有传动电机26，传动电机26的输出端贯穿固定盒25固定连接螺杆28。

需要注意的是，在本次申请中，打开传动电机26，可以让传动电机26的输出端带动螺杆28转动，让滑块27在固定盒25的内部滑动，带动轴杆23在碎料箱20的内部转动碾压。

如图1所示，固定盒25的底部两端固定安装有挡板29，挡板29的内部滑动安装有收料箱30，收料箱30一侧的顶部固定安装有把手31。

需要注意的是，在本次申请中，碾压过后的晶体，可以通过滤口22向下传送，收集到收料箱30的内部，拉动把手31，可以带动收料箱30从挡板29的内部向外滑动，进行下一步的处理。

如图3所示，凹槽8内部的内壁固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的一侧和转动柱6的外部相固定。

如图3所示，转动柱6的外部中间固定安装有搅动板7，传动轴4外部底部的两端固定安装有刮底板17。

需要注意的是，在本次申请中，复位弹簧9，可以再转动柱6转动时，辅助转动柱6进行复位，搅动板7可以在转动时，对釜体1的内部进行搅拌，刮底板17可以对釜体1的底部进行刮动，避免残留。

如图1所示，釜体1的顶部固定安装有减速机2，减速机2的输出端贯穿釜体1固定连接传动轴4，釜体1的顶部一端固定安装有观察窗18，釜体1的顶部一侧固定安装有进料口19。

如图1所示，减速机2的顶部固定安装有双向电机3，釜体1外部底部的外部环绕安装有支架32。

需要注意的是，在本次申请中，通过打开双向电机3，可以使减速机2带动传动轴4进行双向转动，支架32可以支撑釜体1。

工作原理：传动轴4在转动时，可以带动连接轴5转动，连接轴5转动会让转动柱6一侧固定安装的软刮板10，在釜体1的内壁上滑动，限位板11通过和抵座12接触，来改变软刮板10横向或竖向的位置，来对釜体1内壁上的晶体均匀的刮除下来，可以通过向进水管道13的内部注水，在通过通水圈14外部环绕开设的喷水口15，向釜体1的内壁上喷出，将残留在内壁上的晶体和混合物给清洗下来，避免残留，成平的晶体可以通过下料口16落入碎料箱20内部中间固定安装的隔板21上，在让轴杆23外部等距安装的压料齿24在隔板21上碾压，将晶体碾压成粉碎状，在进行收集使用，打开传动电机26，可以让传动电机26的输出端带动螺杆28转动，让滑块27在固定盒25的内部滑动，带动轴杆23在碎料箱20的内部转动碾压，碾压过后的晶体，可以通过滤口22向下传送，收集到收料箱30的内部，拉动把手31，可以带动收料箱30从挡板29的内部向外滑动，进行下一步的处理，复位弹簧9，可以再转动柱6转动时，辅助转动柱6进行复位，搅动板7可以在转动时，对釜体1的内部进行搅拌，刮底板17可以对釜体1的底部进行刮动，避免残留，通过打开双向电机3，可以使减速机2带动传动轴4进行双向转动，支架32可以支撑釜体1。

尽管已经示出和描述了本发明实施例的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。