制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质

技术领域

本发明属于烟丝现场管理技术领域，涉及一种对接方法和系统，特别是涉及一种制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

由于生产的复杂性，在喂丝环节与卷接环节过程中均为多个喂丝工单对应多个卷接工单的对接关系，加大了现场管理的难度，使得人工核对制丝与卷接数据对接关系上几乎无法完成。而改造底层中控系统及喂丝、卷接过程控制系统代价又太高。

在追溯卷烟产品的烟丝信息和材料信息的时候存在信息链断裂的情况，所以，在生产质量追溯过程中，由卷包追溯到制丝、制丝追溯到卷包的数据对接问题。

因此，如何提供一种制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质，以解决现有技术在生产质量追溯过程中，存在由卷包追溯到制丝、制丝追溯到卷包的数据对接问题，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质，用于解决现有技术在生产质量追溯过程中，存在由卷包追溯到制丝、制丝追溯到卷包的数据对接的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种制丝数据与卷包数据的对接方法，包括：获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间，以计算第i批次烟丝到卷接机的时间段；获取卷烟机到包装机的时间段，以计算第i批烟丝到达包装机的时间段；其中，i大于等于1。

于本发明的一实施例中，所述制丝数据与卷包数据的对接方法还包括：获取第i批次烟丝出库时间段、卷烟机的生产时间段及卷烟机的停机时间段。

于本发明的一实施例中，所述第i批次烟丝到卷接机的时间段的计算方式为：第i批次烟丝到卷接机的时间段＝储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间+第i批次烟丝出库时间段+卷烟机的生产时间段+卷烟机的停机时间段。

于本发明的一实施例中，所述制丝数据与卷包数据的对接方法还包括：获取包装机的生产时间段及包装机的停机时间段。

于本发明的一实施例中，所述第i批烟丝到达包装机的时间段的计算方式为：第i批烟丝到达包装机的时间段＝第i批次烟丝到卷接机的时间段+卷烟机到包装机的时间段+包装机的生产时间段+包装机的停机时间段。

于本发明的一实施例中，第i批烟丝在卷烟机中运输的时间段分为第一段时间分段、第二段时间分段、…、第N段时间分段；第i批烟丝在卷烟机中运输的时间段满足：第i批烟丝的总重量＝第一段时间分段*该段内卷烟机的运行速度+第二段时间分段*该段内卷烟机的运行速度+…+第N段时间分段*该段内卷烟机的运行速度。

本发明另一方面提供一种制丝数据与卷包数据的对接系统，包括：获取模块，用于获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间和卷烟机到包装机的时间段；计算模块，用于计算第i批次烟丝到卷接机的时间段及计算第i批烟丝到达包装机的时间段；其中，i大于等于1。

于本发明的一实施例中，所述获取模块还用于获取第i批次烟丝出库时间段、卷烟机的生产时间段、卷烟机的停机时间段、获取包装机的生产时间段及包装机的停机时间段。

本发明又一方面提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述制丝数据与卷包数据的对接方法。

本发明最后一方面提供一种对接设备，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述对接设备执行所述制丝数据与卷包数据的对接方法。

如上所述，本发明所述的制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质，具有以下有益效果：

本发明所述制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质解决了制丝数据与卷包数据长期以来无法进行准确、深层次对接的问题，不但实现了制丝批次与卷包工单的对接关系，而且更深层次地实现了卷包工单过程中，各烟丝批次，甚至烟箱粒度与卷包工单按时间轴的顺序较准确地进行对接。使得今后质量追溯的内容从卷包环节，例如卷包工单、小盒喷码等准确追溯到制丝批次号、烟箱号及各自对应的起止时间，从而可以快速、准确地定位到烟丝批次、烟箱号等，使得从卷包数据追溯到制丝环节进行质量追溯分析成为可能。保证了今后制丝与卷包数据对接的准确性及探索质量问题相关影响因素之间关联预测的科学性。对企业将来的业务优化改造、提升质量管理、提高智能制造信息化管理水平所带来的价值是难以估计的，对企业的生存与发展所起的作用将大于直接经济效益。

附图说明

图1显示为本发明的应用场景示意图。

图2显示为本发明的制丝数据与卷包数据的对接方法于一实施例中的流程示意图。

图3显示为本发明的813和814两部卷接机相应时间段内的设备运行速度数据示意图。

图4显示为本发明的制丝数据与卷包数据的对接系统于一实施例中的原理结构示意图。

元件标号说明

4制丝数据与卷包数据的对接系统

41 获取模块

42 计算模块

S21～S24 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明所述制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质的技术原理如下：

在实际的生产过程中，持续的卷烟生产可能用的是不同批次的烟丝(如图1所示)，所以相同的车间班别机台号和生产日期的卷烟很有可能用的是不同批次的烟丝。同样一个卷接工单的卷烟可能烟丝来自不同的烟丝批次，但各烟丝批次是按先后顺序流入卷烟机和包装机的。烟丝与卷包关联原则如下：

有各烟丝批次出料的起止时间段即t1的记录，如果知道T1就可知道卷烟机台上某个时间段内生产的各卷烟机所用烟丝的情况，即各烟丝批次在卷烟机台上对应的起止时间段t2的记录。同理，如果知道T2，就可知道各烟丝批次在卷包机台上对应的起止时间段t3的记录

即使知道某个时间段内卷烟所用烟丝的情况，但是如果涉及包装机故障停车，卷烟机临时停车，都有可能对卷烟到包装的T2造成影响。造成的结果就是，比如在切换烟丝批号的时候，包装机停机了，待开机的时候，包装机实际上开的还是上一个牌号。从而有可能造成追溯的误判。所以在上述原则下，需要同步考虑到卷烟机、包装机的实际生产时间和停机时间。

实施例一

本实施例提供一种制丝数据与卷包数据的对接方法，包括：

获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间，以计算第i批次烟丝到卷接机的时间段；

获取卷烟机到包装机的时间段，以计算第i批烟丝到达包装机的时间段；

其中，i大于等于1。

以下将结合图示对本实施例所提供的制丝数据与卷包数据的对接方法进行详细描述。本实施例所述制丝数据与卷包数据的对接方法应用于如图1所示的应用场景示意图。如图1所示，n批烟丝出库，各批次烟丝按先后顺序流入卷烟机和包装机。

请参阅图2，显示为制丝数据与卷包数据的对接方法于一实施例中的流程示意图。如图2所示，所述制丝数据与卷包数据的对接方法具体包括以下步骤：

S21，获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间，即图1中所示的T1。

S22，获取第i批次烟丝出库时间段、卷烟机的生产时间段、卷烟机的停机时间段、获取包装机的生产时间段及包装机的停机时间段。

于本实施例中，获取第1批次烟丝出库时间段，即如图1所示t1；卷烟机的生产时间段及卷烟机的停机时间段，即如图1所示T生产JJ和T停JJ；包装机的生产时间段及包装机的停机时间段，即如图1所示T生产BZ+T停BZ。

S23，计算第i批次烟丝到卷接机的时间段。

第i批次烟丝到卷接机的时间段的计算方式如下：

第i批次烟丝到卷接机的时间段＝储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间+第i批次烟丝出库时间段+卷烟机的生产时间段+卷烟机的停机时间段。

于本实施例中，计算第1批次烟丝到卷接机的时间段t2，

具体地，第1批次烟丝到卷接机的时间段t2＝第1批次烟丝出库时间段t1+储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间(T1)+卷烟机的生产时间段(T生产JJ)+卷烟机的停机时间段(T停JJ)。

S24，计算第i批烟丝到达包装机的时间段。

所述第i批烟丝到达包装机的时间段的计算方式为：

第i批烟丝到达包装机的时间段＝第i批次烟丝到卷接机的时间段+卷烟机到包装机的时间段+包装机的生产时间段+包装机的停机时间段。

于本实施例中，计算第1批烟丝到达包装机的时间段t3(亦称小包喷码时间段)＝第1批次烟丝到卷接机的时间段t2+卷烟机到包装机的时间段T2+包装机的生产时间段(T生产BZ)+包装机的停机时间段(T停BZ)。

将本实施例所述制丝数据与卷包数据的对接方法应用于具体实施例，可以确分析每个烟丝批次在与卷接工单对应过程中的起止时间。详细举例如下：

根据烟丝与卷包关联原则，结合实际系统实施执行时可采集到的具体数据，下面以实际生产中95#中华烟丝批次号19071620300950000078511C56000007出给喂丝机YCWS801的t1时间段数据，具体说明该批烟丝对应到卷接机工单190717YCJJ813_JW_1和190717YCJJ814_JW_1的具体时间段t2的规则。95#中华烟丝批次号19071620300950000078511C56000007出给喂丝机YCWS801的t1时间段数据如表1所示：

表1：95#中华烟丝批次号19071620300950000078511C56000007出给喂丝机YCWS801的t1时间段数据

95#中华烟丝批次号19071620300950000078511C56000007批次烟丝出库时间段t1为2019/7/18 2:40-2019/7/18 4:14。

95#中华烟丝批次号19071620300950000078511C56000007出给喂丝机YCWS801之后对应的卷接工单为190717YCJJ813_JW_1和190717YCJJ814_JW_1。即801喂丝机同时出给813和814两部卷接机。这两部卷接机相应时间段内的设备运行速度数据如图3所示。如图3所示，卷烟机813的平均运行速度V813＝11800支/分，折合烟丝后速度为：V813＝11800/10000*7.3＝8.673公斤/分；卷烟机814的平均运行速度V814＝12000支/分，折合烟丝后速度为：V814＝12000/10000*7.3＝8.82公斤/分。

第i批烟丝在卷烟机中运输的时间段分为第一段时间分段、第二段时间分段、…、第N段时间分段；

第i批烟丝在卷烟机中运输的时间段满足：

第i批烟丝的总重量＝第一段时间分段*该段内卷烟机的运行速度+第二段时间分段*该段内卷烟机的运行速度+…+第N段时间分段*该段内卷烟机的运行速度。

假设T1＝储丝柜从高架库到喂丝机的时间+烟丝在管道输送至卷烟机的时间为5分钟，则该批烟丝在卷烟机中运行的时间段满足下列关系：

该批烟丝总重量1678.3公斤

＝10*(8.673+8.82)+4*8.673+8*(8.673+8.82)+4*8.673+32*(8.673+8.82)+5*8.82+13*(8.673+8.82)+7*8.82+3*0+17*(8.673+8.82)+10*8.82+2*(8.673+8.82)

由上式得知，该批烟丝在卷烟机813和814对应的总生产时间和停机时间，即T生产JJ+T停JJ＝112分钟。

故该批烟丝在卷烟机813和814中的生产时间段t2＝t1+T1+T生产JJ+T停J＝t1+5分钟+112分钟

即t2时间段为：2019/7/18 2:45-2019/7/18 4:37

后续在烟丝进入包装机后，计算规则类同，t3＝t2+T2+T生产BZ+T停BZ，此处不再赘述。

在实际系统执行计算过程中会涉及到时间到各段生产时间与停机时间的分钟级别的取舍，故实际系统计算还会有这部分的偏差，这部分偏差属于计算折扣，忽略不计。

本实施例所述制丝数据与卷包数据的对接方法解决了制丝数据与卷包数据长期以来无法进行准确、深层次对接的问题，不但实现了制丝批次与卷包工单的对接关系，而且更深层次地实现了卷包工单过程中，各烟丝批次，甚至烟箱粒度与卷包工单按时间轴的顺序较准确地进行对接。使得今后质量追溯的内容从卷包环节，例如卷包工单、小盒喷码等准确追溯到制丝批次号、烟箱号及各自对应的起止时间，从而可以快速、准确地定位到烟丝批次、烟箱号等，使得从卷包数据追溯到制丝环节进行质量追溯分析成为可能。保证了今后制丝与卷包数据对接的准确性及探索质量问题相关影响因素之间关联预测的科学性。对企业将来的业务优化改造、提升质量管理、提高智能制造信息化管理水平所带来的价值是难以估计的，对企业的生存与发展所起的作用将大于直接经济效益。

本实施例还提供一种存储介质(亦称计算机可读存储介质)，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述制丝数据与卷包数据的对接方法。

本领域普通技术人员可以理解(计算机可读存储介质)：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

实施例二

本实施例提供一种制丝数据与卷包数据的对接系统，包括：

获取模块，用于获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间和卷烟机到包装机的时间段；

计算模块，用于计算第i批次烟丝到卷接机的时间段及计算第i批烟丝到达包装机的时间段；其中，i大于等于1。

以下将结合图示对本实施例所提供的制丝数据与卷包数据的对接系统进行详细描述。请参阅图4，显示为制丝数据与卷包数据的对接系统于一实施例中的原理结构示意图。如图4所示，所述制丝数据与卷包数据的对接系统4包括：获取模块41和计算模块42。

所述获取模块41用于获取储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间及获取第i批次烟丝出库时间段、卷烟机的生产时间段、卷烟机的停机时间段、获取包装机的生产时间段及包装机的停机时间段。

与所述获取模块42耦合的计算模块42用于计算第i批次烟丝到卷接机的时间段和及计算第i批烟丝到达包装机的时间段。其中，i大于等于1。

所述计算模块42计算方第i批次烟丝到卷接机的时间段的计算方式如下：

第i批次烟丝到卷接机的时间段＝储丝柜从高架库到喂丝机的时间及烟丝在管道输送至卷烟机的时间+第i批次烟丝出库时间段+卷烟机的生产时间段+卷烟机的停机时间段。

所述计算模块42计算第i批烟丝到达包装机的时间段的计算方式为：

第i批烟丝到达包装机的时间段＝第i批次烟丝到卷接机的时间段+卷烟机到包装机的时间段+包装机的生产时间段+包装机的停机时间段。

需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如：x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述系统的某一个芯片中实现。此外，x模块也可以以程序代码的形式存储于上述系统的存储器中，由上述系统的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，一个或多个微处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。这些模块可以集成在一起，以片上系统(System-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。

实施例三

本实施例提供一种对接设备，所述对接设备包括：处理器、存储器、收发器、通信接口或/和系统总线；存储器和通信接口通过系统总线与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储计算机程序，通信接口用于和其他设备进行通信，处理器和收发器用于运行计算机程序，使对接设备执行如上制丝数据与卷包数据的对接方法的各个步骤。

上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

本发明所述的制丝数据与卷包数据的对接方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。

本发明还提供一种制丝数据与卷包数据的对接系统，所述制丝数据与卷包数据的对接系统可以实现本发明所述的制丝数据与卷包数据的对接方法，但本发明所述的制丝数据与卷包数据的对接方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的制丝数据与卷包数据的对接系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明所述制丝数据与卷包数据的对接方法、系统、设备及存储介质解决了制丝数据与卷包数据长期以来无法进行准确、深层次对接的问题，不但实现了制丝批次与卷包工单的对接关系，而且更深层次地实现了卷包工单过程中，各烟丝批次，甚至烟箱粒度与卷包工单按时间轴的顺序较准确地进行对接。使得今后质量追溯的内容从卷包环节，例如卷包工单、小盒喷码等准确追溯到制丝批次号、烟箱号及各自对应的起止时间，从而可以快速、准确地定位到烟丝批次、烟箱号等，使得从卷包数据追溯到制丝环节进行质量追溯分析成为可能。保证了今后制丝与卷包数据对接的准确性及探索质量问题相关影响因素之间关联预测的科学性。对企业将来的业务优化改造、提升质量管理、提高智能制造信息化管理水平所带来的价值是难以估计的，对企业的生存与发展所起的作用将大于直接经济效益。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。