一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法

技术领域

本发明涉及净水剂回收领域，具体说是一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法。

背景技术

在工业化发达的现代社会，工业废水和生活污水的产出量巨大。这部分污水如果不进行净化处理，会对环境造成极大的污染。这与日前提倡环保的大环境背道而驰。净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的。凡是只要牵涉到有污水需要处理的都可能用到净水剂。

净水剂生产企业在生产净水剂过程中，会产生大批量的废渣。具体是，盐酸、水和几种材料反应后流入沉淀池内进行沉淀。沉淀后，上层的液体进行烘干即得呈粉状的净水剂，下层的渣料即为净水剂废渣。净水剂的废渣呈弱酸性，直接排放会对环境造成一定程度的污染。另外，净水剂废渣中还有较高含量的净水剂，直接排放，又会造成残留净水剂的资源浪费。目前，净水剂废渣处理设备，大多是小型且单独的设备，净水剂废渣回收效率较低，且不具有连续处理回收的能力，不能满足净水剂生产企业对净水剂废渣大宗大批量的回收需求；并且分离出的废渣固体大多不具有烘干的功能，即使能进行烘干，也需要单独供能实现，增加了净水剂回收的能源成本。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法，该系统及方法能够对净水剂废渣实现持续且高效的回收，并且处理能力较常规小型设备具有不可同日而语的优势，能够满足净水剂生产企业对净水剂废渣大宗大批量的回收需求，同时，可以利用净水剂生产过程中产生的废热，对分离出的净水剂废渣固体进行烘干，实现节能降耗，显著降低了相关企业净水剂回收的能源成本。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统，包括沉淀池、粉碎装置、搅拌装置、冲洗分离装置、二次压滤模块和烘干窑。

所述沉淀池用于将反应沉淀后的净水剂废渣进行暂存。所述沉淀池一般采用倾斜设置的地坑。

所述粉碎装置用于将含大块粥状或风干的块状净水剂废渣进行粉碎。

所述搅拌装置设置于所述粉碎装置的下方，所述粉碎装置粉碎合格的净水剂废渣直接落入所述搅拌装置内，所述搅拌装置用于将粉碎后的净水剂废渣加水搅拌成粥状浑浊液。

所述冲洗分离装置通过泵送管道与所述搅拌装置连通，所述冲洗分离装置可将粥状浑浊液的净水剂废渣冲洗并筛选分离。所述冲洗分离装置的技术方案请参考发明人之前申请的发明专利：净水剂废渣冲洗回收装置201920965980.7，在此就不再赘述。

所述二次压滤模块通过泵送管道与所述冲洗分离装置连通，所述二次压滤模块用于将冲洗分离装置筛选后的富含净水剂的水进行二次分离微细粒固体杂质。所述二次压滤模块为板框压滤机，所述板框压滤机为成熟的现有设备。

所述烘干窑的上料端和所述二次压滤模块之间设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机将二次压滤模块分离出的潮湿微细粒杂质输送至烘干窑内进行烘干处理；以及回收仓，所述二次压滤模块的分离水通过泵送管道泵送至所述回收仓内暂存，分离出的水溶液为不含固体杂质的净水剂盐酸水溶液，作为净水剂生产原料在需反应时，排入沉淀池重新参加反应。当然，也可直接排入干净的沉淀池参加净水剂生产反应。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述沉淀池采用地坑形式，且所述沉淀池底面的纵截面为倾斜面。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述粉碎装置包括粉碎机架、粉碎仓、粉碎齿辊机构和粉碎驱动。

具体地，所述粉碎仓固定设置于所述粉碎机架后侧，所述粉碎仓顶部敞口设置，用于进料，所述粉碎仓底部亦敞口设置，用于粉碎后出料。所述粉碎仓的后侧内腔侧壁上设置有向下倾斜设置的挡料板，所述挡料板的长度与粉碎仓的内腔长度相同。设置挡料板的作用在于可以对粉碎仓内的正粉碎净水剂废渣起到一定的挡料作用，提高粉碎效果。在粉碎仓进料时，还可以起到溜料的作用，防止进料冲击，降低进料时的粉尘。

进一步地，所述挡料板的底部或顶部设置有带阀门的注水管头，所述注水管头外接水源。对含有硬块的粥状净水剂废渣进行粉碎时，粥状净水剂废渣可能会粘黏支撑辊体或粉碎齿杆，注水管头开启可以对粉碎过程加水冲刷，防止粘黏的情况发生。

所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓内。所述粉碎齿辊机构下方的粉碎仓底部固定设置有筛分网，所述筛分网的纵截面为弧形，且所述筛分网贴近所述齿辊单元的底部。

所述粉碎驱动固定设置于所述粉碎仓一端的粉碎机架上，所述粉碎驱动带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓内旋转。

进一步地，在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述粉碎齿辊机构包括齿辊单元和啮合齿单元，所述齿辊单元包括支撑辊体和沿支撑辊体长度方向均布排列的若干粉碎齿杆圈，所述粉碎齿杆圈包括多跟辐射状的、围绕所述支撑辊体圆周均布排列的粉碎齿杆。

所述啮合齿单元包括至少一排的、沿所述支撑辊体长度方向均布排列的啮合齿杆，所述啮合齿杆固定设置于所述粉碎仓底部前侧的内侧壁上，且所述啮合齿杆与所述粉碎齿杆圈在支撑辊体长度方向上位置交错设置。

优选地，所述粉碎齿杆圈沿支撑辊体轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆末端成波浪状排列。配合啮合齿杆，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对净水剂废渣高效粉碎。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述粉碎驱动包括粉碎电机和粉碎减速机，所述粉碎电机和粉碎减速机固定设置于所述粉碎机架上，所述粉碎电机带动粉碎减速机旋转，所述粉碎减速机输出动力带动所述粉碎齿辊机构旋转。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置搅拌架，所述搅拌架上通过轴承竖直设置有深入所述搅拌罐体的搅拌轴，所述搅拌轴通过固定安装在搅拌架上的搅拌电机带动旋转。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统中，所述烘干窑包括窑体，所述窑体内设置有至少一组的输送烘干机构。所述输送烘干机构包括烘干槽和输送绞龙，所述烘干槽为顶部敞口的U型长槽，所述烘干槽为中空结构，且烘干槽的两端分别设置有与所述烘干槽内腔连通的进气口和出气口，所述进气口外接废热管道。

具体地，所述输送绞龙通过其两端设置且位于窑体端部的旋转支撑件可旋转设置于所述烘干槽内，所述窑体的外侧端部设置输送驱动，所述输送驱动带动输送绞龙旋转。所述输送绞龙的末端窑体侧壁上开设有出料口。

所述窑体的上料端设置贯穿窑体侧壁的所述螺旋输送机，所述螺旋输送机的上料端设置于所述板框压滤机的下料处，将板框压滤机压滤分离出的微细粒输送到烘干窑烘干槽内进行烘干处理。

另外，本发明还公开一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的方法，包括回收系统，所述回收系统为上所述的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统，还包括以下步骤，

步骤a：将沉淀池内粥状或风干后的净水剂废渣收集并转运至所述粉碎装置的粉碎仓内。

步骤b：利用所述粉碎装置对净水剂废渣进行粉碎，所述粉碎装置的转速设置为15-30r/min，粉碎粒度合格的净水剂废渣从粉碎装置底部的筛分网中漏出，并直接落入到所述粉碎装置下方设置的搅拌罐体内。从筛分网中落下的净水剂废渣粒径设置在1-3cm。

步骤c：将粉碎后的净水剂废渣在所述搅拌罐体内加水搅拌，搅拌转速控制在10-40r/min，直至净水剂废渣搅拌至呈粥状浑浊液，然后通过泵送管道输送至冲洗分离装置的上料端。

步骤d：含净水剂的粥状浑浊液在冲洗分离装置内进行冲洗筛分，从而实现初次的固液分离；分离出大颗粒且无毒的固体杂质回收料，富含净水剂的废渣水溶液通过泵送管道输送至二次压滤模块的板框压滤机内。

步骤e：操作所述二次压滤模块的板框压滤机对注入到其内的净水剂废渣水溶液进行常规板框压滤，从而对净水剂废渣水溶液进行二次的固液分离。分离出的水溶液为不含固体杂质的净水剂盐酸水溶液，作为净水剂生产原料在需反应时，排入沉淀池重新参加反应。

步骤f：。将步骤e中所述板框压滤机压滤出的固体微细粒通过螺旋输送机输送至所述烘干窑内，对潮湿的微细粒进行烘干；所述烘干窑通过设置热量管道与净水剂生产系统的废热排放管相连通。烘干后的微细粒固体从所述烘干窑的出料口中排出，即得干燥的微细粒回收料。

在上述从净水剂废渣中回收残余净水剂的方法中，步骤a中将净水剂废渣人工收集并通过螺旋输送机或皮带输送机转运至所述粉碎装置的粉碎仓内；或将净水剂废渣通过铲车转运至所述粉碎装置的粉碎仓内。能够大宗大批量的对净水剂废渣进行转运操作。

本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法的有益效果：

1.本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法，能够对净水剂废渣实现持续不间断的破碎、加水搅拌、冲洗筛选，最后压滤分离，即得纯净的净水剂溶液，实现大宗大批量的净水剂废渣高效的回收，一天的破碎回收净水剂废渣可达两三百吨，本系统的处理能力较常规小型设备具有不可同日而语的优势，能够满足净水剂生产企业对净水剂废渣大宗大批量的回收需求。

2.本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法，设置有冲洗分离装置和二次压滤模块，可以将净水剂废渣中的固体杂质分别进行冲洗筛选分离和压滤分离，分离出的固体杂质为无毒无害的砂砾等固体，可以用做建材使用，实现了废物利用，避免资源浪费。

3.本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法，设置有利用废热作为热源的烘干窑，能够将冲洗分离装置和二次压滤模块分离出的固体杂质进行烘干处理，并且烘干的热源来自净水剂生产企业在净水剂生产过程中产生的废热，设置热量管道，将废热排放管的废热引入烘干窑，对分离出的净水剂固体杂质进行烘干，实现了极大的节能降耗，显著降低了相关企业净水剂回收的能源成本。

附图说明

图1是本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统的结构示意图；

图2是本发明的粉碎装置和搅拌装置的安装结构示意图；

图3是本发明的粉碎装置的结构示意图之一；

图4是本发明的粉碎齿辊机构的结构示意图；

图5是本发明的粉碎装置的结构示意图之二；

图6是本发明的烘干窑的结构示意图之一；

图7是本发明的烘干窑的结构示意图之二；

图8是本发明的烘干窑的绞龙和上料结构示意图；

图9是本发明的沉淀池和粉碎装置的使用状态示意参考图；

图10本发明的回收方法分离出的无毒无害的固体杂质干燥状态的参考图。

图中：1-沉淀池；

2-粉碎装置，201-机架，202-粉碎仓；

203-齿辊单元，231-支撑辊体，232-粉碎齿杆；

204-啮合齿单元，241-啮合齿杆；

205-筛分网，206-挡料板；

207-粉碎驱动，271-驱动电机，272-减速机；

3-搅拌装置，4-冲洗分离装置，5-二次压滤模块；

6-烘干窑，601-窑体，602-烘干槽，603-输送绞龙，604-进气口，605-出气口，606-输送驱动，607-出料口；

7-螺旋输送机，8-净水剂废渣。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-8，为本实施例的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统，该系统主要包括沉淀池1、粉碎装置2、搅拌装置3、冲洗分离装置4、二次压滤模块5和烘干窑6。该系统能够对净水剂废渣实现持续且高效的回收，并且处理能力较常规小型设备具有不可同日而语的优势，能够满足净水剂生产企业对净水剂废渣大宗大批量的回收需求。同时，可以利用净水剂生产过程中产生的废热，对分离出的净水剂废渣固体进行烘干，实现节能降耗，显著降低了相关企业净水剂回收的能源成本。

具体地，参见图2和图9，所述沉淀池用于将反应沉淀后的净水剂废渣进行暂存。所述沉淀池1一般采用地坑形式，且所述沉淀池1底面的纵截面为倾斜面，当然，其纵截面也可以做成弧形面。地坑外表用水泥硬化处理防止向地下渗透。

为了将净水剂废渣进行粉碎，方便后续的加水搅拌。参见图3-图5，所述粉碎装置2用于将含大块粥状或风干的块状净水剂废渣进行粉碎。所述粉碎装置包括粉碎机架201、粉碎仓202、粉碎齿辊机构和粉碎驱动207。

具体地，所述粉碎仓202固定设置于所述粉碎机架201后侧，所述粉碎仓顶部敞口设置，用于进料，所述粉碎仓底部亦敞口设置，用于粉碎后出料。所述粉碎仓202的后侧内腔侧壁上设置有向下倾斜设置的挡料板206，具体参见图3，所述挡料板的长度与粉碎仓的内腔长度相同。所述挡料板在竖直方向上的投影宽度大于所述粉碎齿杆长度的一半。设置挡料板206的作用在于可以对粉碎仓202内的正粉碎净水剂废渣起到一定的挡料作用，提高粉碎效果。在粉碎仓202进料时，还可以起到溜料的作用，防止进料冲击，降低进料时的粉尘。

为了防止粉碎粥状净水剂废渣粘黏设备，以下结构容易理解，因此没有配附图。所述挡料板206的顶部沿挡料板长度方向均布设置4个有带阀门的注水管头，所述注水管头外接水源。对含有硬块的粥状净水剂废渣进行粉碎时，粥状净水剂废渣可能会粘黏粉碎齿辊机构，注水管头开启可以对粉碎过程加水冲刷，防止粘黏的情况发生。

所述粉碎齿辊机构通过设置于所述粉碎仓202两端下部的轴承可转动水平设置于所述粉碎仓202内。所述粉碎齿辊机构下方的粉碎仓底部固定设置有筛分网205，所述筛分网的纵截面为弧形，且所述筛分网205贴近所述粉碎齿辊机构的底部。所述筛分网能够通过的净水剂废渣的粒度范围一般设置在1～3cm。当然，粉碎粒度越小，越有利于后续搅拌溶解，粉碎粒度控制可根据实际工况灵活决定。

具体地，参见图4，所述粉碎齿辊机构包括齿辊单元203和啮合齿单元204，所述齿辊单元203包括支撑辊体231和沿支撑辊体长度方向均布排列的若干粉碎齿杆圈，所述粉碎齿杆圈包括多跟辐射状的、围绕所述支撑辊体231圆周均布排列的粉碎齿杆232。粉碎齿杆在本实施例中采用直径3cm的钢筋来实现。相邻的两排粉碎齿杆232的距离设置5-10cm，在本实施例中，相邻的两排粉碎齿杆232的距离设置6cm。

在本实施例中，所述啮合齿单元204包括一排沿所述支撑辊体长度方向均布排列的啮合齿杆241，所述啮合齿杆固定设置于所述粉碎仓底部前侧的内侧壁上，且所述啮合齿杆241与所述粉碎齿杆圈在支撑辊体231长度方向上位置交错设置。所述粉碎齿杆圈的旋转方向为从上往下旋转，即所述粉碎齿杆232从上逐渐接近啮合齿杆241。所述齿辊单元203的转速控制在10～30r/min。

在本实施例中，参见图4，所述粉碎齿杆圈沿支撑辊体231轴向逐个顺时针或逆时针扭转一定角度，使粉碎齿杆圈的粉碎齿杆232末端成波浪状排列。配合啮合齿杆241，模拟牙齿粉碎结构原理，能够对净水剂废渣高效粉碎。

所述粉碎驱动207是粉碎装置的动力源，其为常规动力输入结构。具体地，参见图3，所述粉碎驱动207固定设置于所述粉碎仓202一端的粉碎机架上，所述粉碎驱动207带动所述粉碎齿辊机构在所述粉碎仓202内旋转。具体地，所述粉碎驱动207包括粉碎电机271和粉碎减速机272，所述粉碎电机和粉碎减速机固定设置于所述粉碎机架上，所述粉碎电机271带动粉碎减速机272旋转，所述粉碎减速机272输出动力带动所述粉碎齿辊机构旋转。

接下来，对搅拌装置进行具体阐述。搅拌装置结构相对简单，且结构不是本发明的保护点所在，常规的搅拌结构即可实现，为成熟现有技术。所述搅拌装置3设置于所述粉碎装置2的下方，所述粉碎装置2粉碎合格的净水剂废渣直接落入所述搅拌装置3内，省去了物料在设备间的输送，物料传递效率显著提高。所述搅拌装置3用于将粉碎后的净水剂废渣加水搅拌成粥状浑浊液。

具体地，所述搅拌装置3包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置搅拌架，所述搅拌架上通过轴承竖直设置有深入所述搅拌罐体的搅拌轴，所述搅拌轴通过固定安装在搅拌架上的搅拌电机带动旋转。

所述冲洗分离装置4，参见图1，为发明人在本申请之前申报的专利设备。所述冲洗分离装置4通过泵送管道与所述搅拌装置3连通，所述冲洗分离装置4可将粥状浑浊液的净水剂废渣冲洗并筛选分离。所述冲洗分离装置4的技术方案请参考发明人之前申请的发明专利：净水剂废渣冲洗回收装置201920965980.7，在此就不再赘述。

冲洗分离后，对分离出的含净水剂的溶液进行二次分离微细粒。二次分离微细粒通过所述二次压滤模块5来实现。所述二次压滤模块5通过泵送管道与所述冲洗分离装置连通，所述二次压滤模块用于将冲洗分离装置筛选后的富含净水剂的水进行二次分离微细粒固体杂质。所述二次压滤模块5为板框压滤机，所述板框压滤机为成熟的现有设备，其结构在此不再赘述。

为了对板框压滤机压滤分离出的微细粒固体杂质进行烘干处理，发明人设计出了独特结构的烘干窑6，所述烘干窑的上料端和所述二次压滤模块5之间设置有螺旋输送机8，所述螺旋输送机将二次压滤模块5分离出的潮湿微细粒杂质输送至烘干窑6内进行烘干处理。具体地，参见图6，所述烘干窑6包括窑体601，所述窑体601内设置有两组的输送烘干机构。所述输送烘干机构包括烘干槽602和输送绞龙603，所述烘干槽602为顶部敞口的U型长槽，所述烘干槽为中空结构，且烘干槽602的两端分别设置有与所述烘干槽内腔连通的进气口604和出气口605，所述进气口外接废热管道，废热管道解释为净水剂生产企业生产净水剂的废热排放管，对企业废热进行重新利用，为企业实现了极大的节能降耗目的。

具体地，所述输送绞龙603通过其两端设置且位于窑体601端部的旋转支撑件可旋转设置于所述烘干槽内，所述窑体601的外侧端部设置输送驱动606，所述输送驱动606带动输送绞龙603旋转。本实施中，所述输送驱动606为带加速器的电机，所述输送绞龙的末端窑体601侧壁上开设有出料口607。

在本实施例中，参见图7，所述窑体601的上料端设置贯穿窑体侧壁的所述螺旋输送机8，所述螺旋输送机8的上料端设置于所述板框压滤机的下料处，将板框压滤机压滤分离出的微细粒输送到烘干窑6的烘干槽602内进行烘干处理。在本实施例中，所述螺旋输送机8的下料端设置两个下料口，两个下料口分别对应两个烘干槽602进行供料。

最后，为了回收纯净的净水剂，本实施例还设置回收仓，所述二次压滤模块5的分离水通过泵送管道泵送至所述回收仓内暂存。分离出的水溶液为不含固体杂质的净水剂盐酸水溶液，作为净水剂生产原料在需反应时，排入沉淀池重新参加反应。回收仓可以是罐体容器或地池等。

另外，本实施例还公开一种从净水剂废渣中回收残余净水剂的方法，包括回收系统，所述回收系统为上所述的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统，还包括以下步骤，

步骤a：将沉淀池1内粘稠含固体硬块的粥状或风干后的净水剂废渣9收集并转运至所述粉碎装置2的粉碎仓202内。本步骤中，将净水剂废渣通过铲车转运至所述粉碎装置2的粉碎仓内。能够大宗大批量的对净水剂废渣进行转运操作。

步骤b：利用所述粉碎装置2对净水剂废渣进行粉碎，所述粉碎装置2的转速设置为15-30r/min，粉碎粒度合格的净水剂废渣从粉碎装置底部的筛分网205中漏出，并直接落入到所述粉碎装置2下方设置的搅拌装置3的搅拌罐体内。在本实施例中，从筛分网205中落下的净水剂废渣粒径设置在1-3cm。

步骤c：将粉碎后的净水剂废渣在所述搅拌罐体内加水搅拌，搅拌转速控制在10-40r/min，直至净水剂废渣搅拌至呈粥状浑浊液，然后通过泵送管道输送至冲洗分离装置4的上料端。在本实施例中，所述搅拌罐体内的泵送管道进口设置过滤笼头，过滤笼头的过滤粒径大于2mm。搅拌不合格的块状净水剂废渣无法通过过滤笼头。

步骤d：含净水剂的粥状浑浊液在冲洗分离装置4内进行冲洗筛分，从而实现初次的固液分离；分离出大颗粒且无毒的固体杂质回收料，富含净水剂的废渣水溶液通过泵送管道输送至二次压滤模块5的板框压滤机内。

步骤e：操作所述二次压滤模块5的板框压滤机对注入到其内的净水剂废渣水溶液进行常规板框压滤，从而对净水剂废渣水溶液进行二次的固液分离。分离出的水溶液为不含固体杂质的净水剂盐酸水溶液，作为净水剂生产原料在需反应时，排入沉淀池重新参加反应。

步骤f：。将步骤e中所述板框压滤机压滤出的固体微细粒通过螺旋输送机8输送至所述烘干窑6内，对潮湿的微细粒进行烘干；所述烘干窑6通过设置热量管道与净水剂生产系统的废热排放管相连通。烘干后的微细粒固体从所述烘干窑6的出料口607中排出，即得干燥的微细粒回收料。

本发明的从净水剂废渣中回收残余净水剂的系统及方法，能够从净水剂废渣中回收残余的净水剂，做到废物利用，避免资源浪费的同时又能实现环保的目的。又可以同时将分离出的无毒无害的固体杂质(其主要材质与河沙相同)回收作为建材使用，参见图10，同时，还可以将废热排放管的废热引入独特结构的烘干窑，对分离出的净水剂固体杂质进行烘干，实现了极大的节能降耗，显著降低了相关企业净水剂回收的能源成本。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。