一种油泵用防漏检测系统及方法

技术领域

本发明涉及监控系统技术领域，更具体地，涉及一种油泵用防漏检测系统及方法。

背景技术

在工业和机械领域中，油泵广泛应用于各种设备和系统中，用于抽取、输送和循环液体，如油、润滑剂、燃料等。油泵的正常运行对于设备和系统的性能和可靠性至关重要。然而，由于各种原因，油泵可能发生泄漏，导致液体泄漏和系统故障。

传统的油泵系统通常没有内置泄漏检测机制，这意味着如果油泵发生泄漏，操作人员可能无法及时察觉到问题。泄漏未被及时发现和处理可能导致油液浪费、环境污染、设备损坏以及安全风险等严重后果。

为了解决这一问题，一种新型的油泵用防漏检测系统及方法被提出。该系统通过添加检测模块到油泵中，实现了对油泵是否发生泄漏的实时监测和检测。该检测模块可以与油泵电机电连接，并通过采集、调整和判断等步骤，对泵体是否泄漏进行准确判断。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种油泵用防漏检测系统及方法，旨在解决现有技术中油泵无内置检测机制，发生泄漏无法及时发现及时处理的问题。

本发明提出了一种油泵用防漏检测系统，包括BLDC油泵电机、泵体和检测模块，所述检测模块与BLDC油泵电机电连接，所述检测模块用于检测所述泵体是否泄漏，所述BLDC油泵电机为所述泵体运行提供动力：

其中，所述检测模块包括：

采集单元，用于获取所述BLDC油泵电机实时转速与环境数据，根据所述环境数据对所述实时转速进行校正，获取校正后的实时转速；

确认单元，根据预设转速与所述校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0；

判断单元，获取油泵入口处实时吸入量△R与出口处实时泵出量△C，分别将所述实时吸入量△R、实时泵出量△C与所述预计流量进行比对，根据比对结果判断所述泵体是否存在泄漏；

当△R＝L0且△C＝L0时，判断所述泵体不存在泄漏；

当△R＝L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息；

当△R＜L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动所述预警单元发出密封预警信息。

进一步的，所述采集单元获取所述BLDC油泵电机实时转速与环境数据，根据所述环境数据对所述实时转速进行校正，获取校正后的实时转速；其中，所述环境数据包括运行温度△W、运行湿度△S和运行电压△U；获取所述BLDC油泵电机实时转速△Z；

所述采集单元还用于预先设定第一预设电压U1、第二预设电压U2、第三预设电压U3和第四预设电压U4，且U1＜U2＜U3＜U4；

预先设定第一预设校正系数A1、第二预设校正系数A2、第三预设校正系数A3和第四预设校正系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；

所述采集单元根据所述运行电压△U与各预设电压的大小关系，选取校正系数对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速；

当U1≤△U＜U2时，选取所述第一预设校正系数A1对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A1；

当U2≤△U＜U3时，选取所述第二预设校正系数A2对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A2；

当U3≤△U＜U4时，选取所述第三预设校正系数A3对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A3；

当U4≤△U时，选取所述第四预设校正系数A4对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A4。

进一步的，在选取第i预设校正系数Ai对所述实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*Ai后，i＝1，2，3，4，所述采集单元还用于预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；

根据所述运行温度△W与各预设温度的大小关系，选取校正系数对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速；

当W1≤△W＜W2时，选取所述第四预设校正系数A4对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A4；

当W2≤△W＜W3时，选取所述第三预设校正系数A3对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A3；

当W1≤△W＜W2时，选取所述第二预设校正系数A2对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A2；

当W1≤△W＜W2时，选取所述第一预设校正系数A1对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A1。

进一步的，在选取第i预设校正系数Ai对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai后，i＝1，2，3，4，所述采集单元还用于预先设定第一预设湿度S1、第二预设湿度S2、第三预设湿度S3和第四预设湿度S4，且S1＜S2＜S3＜S4；

所述采集单元根据所述运行湿度△S与各预设湿度的大小关系，选取校正系数对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速；

当S1≤△S＜S2时，选取所述第四预设校正系数A4对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A4；

当S2≤△S＜S3时，选取所述第三预设校正系数A3对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A3；

当S3≤△S＜S4时，选取所述第二预设校正系数A2对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A2；

当S4≤△S时，选取所述第一预设校正系数A1对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A1。

进一步的，在选取第i预设校正系数Ai对二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*Ai后，i＝1，2，3，4，所述确认单元根据预设转速与所述校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0，包括：

所述确认单元还用于预先设定第一预设转速Z1、第二预设转速Z2、第三预设转速Z3和第四预设转速Z4，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4；

预先设定第一预设流量L1、第二预设流量L2、第三预设流量L3和第四预设流量L4，且L1＜L2＜L3＜L4；

所述确认单元根据三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*Ai与各预设转速的大小关系，确定所述预计流量L0；

当Z1≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z2时，选取所述第一预计流量L1作为所述预计流量L0，即L0＝L1；

当Z2≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z3时，选取所述第二预计流量L2作为所述预计流量L0，即L0＝L2；

当Z3≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z4时，选取所述第三预计流量L3作为所述预计流量L0，即L0＝L3；

当Z4≤△Z*Ai*Ai*Ai时，选取所述第四预计流量L4作为所述预计流量L0，即L0＝L4。

进一步的，所述判断单元根据比对结果判断所述泵体是否存在泄漏中，当△R＝L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息，包括：

所述判断单元还用于检测所述泵体内实时压力△Y，预先设定第一预设压力Y1、第二预设压力Y2、第三预设压力Y3和第四预设压力Y4，且Y1＜Y2＜Y3＜Y4；

所述判断单元根据所述实时压力△Y与各预设压力的大小关系，启动预警单元发出不同漏油预警信息。

进一步的，所述判断单元根据所述实时压力△Y与各预设压力的大小关系，启动预警单元发出不同漏油预警信息，包括：

当Y1≤△Y＜Y2时，所述判断单元启动预警单元发出漏油预警红色信息，并关停所述BLDC油泵电机；

当Y2≤△Y＜Y3时，所述判断单元启动预警单元发出漏油预警黄色信息，并减小BLDC油泵电机功率；

当Y3≤△Y＜Y4时，所述判断单元启动预警单元发出漏油预警蓝色信息，并进行持续检测。

进一步的，所述判断单元根据比对结果判断所述泵体是否存在泄漏中，当△R＜L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动所述预警单元发出密封预警信息，包括：

所述判断单元还用于检测所述泵体内振动频率△D，预先设定第一预设振频D1、第二预设振频D2、第三预设振频D3和第四预设振频D4，且D1＜D2＜D3＜D4；

所述判断单元根据振动频率△D与各预设振频的大小关系，启动预警单元发出不同密封预警信息。

进一步的，所述判断单元根据振动频率△D与各预设振频的大小关系，启动预警单元发出不同密封预警信息，包括：

当D1≤△D＜D2时，所述判断单元启动预警单元发出密封预警蓝色信息，并开启排气阀；

当D1≤△D＜D2时，所述判断单元启动预警单元发出密封预警黄信息，并减小BLDC油泵电机功率；

当D1≤△D＜D2时，所述判断单元启动预警单元发出密封预警红色信息，并关停所述BLDC油泵电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本申请中检测系统通过检测模块对泵体是否泄漏进行实时检测，通过获取BLDC油泵电机的实时转速和环境数据，并根据环境数据对实时转速进行校正，可以准确地判断泵体是否存在泄漏。这有助于及时发现泄漏问题，避免油泵长时间运行而造成的泄漏损失或安全隐患。系统利用采集单元获取油泵入口处的实时吸入量和出口处的实时泵出量，然后将其与预计流量进行比对。通过比对结果，可以判断泵体是否存在泄漏。当实时吸入量和实时泵出量与预计流量一致时，可以判定泵体无泄漏。而当实时吸入量小于预计流量且实时泵出量小于预计流量时，可以判断泵体存在泄漏，并启动预警单元发出相应的预警信息，及时提醒操作人员存在泄漏问题，并采取相应的维修或更换措施，避免进一步损失或事故发生。

另一方面，本申请还提供了一种油泵用防漏检测方法，应用于上述系统中，包括：

步骤S100，获取BLDC油泵电机实时转速与环境数据，根据所述环境数据对所述实时转速进行校正，获取校正后的实时转速；

步骤S200，根据预设转速与所述校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0；

步骤S300，获取油泵入口处实时吸入量△R与出口处实时泵出量△C，分别将所述实时吸入量△R、实时泵出量△C与所述预计流量进行比对，根据比对结果判断所述泵体是否存在泄漏；

当△R＝L0且△C＝L0时，判断所述泵体不存在泄漏；

当△R＝L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息；

当△R＜L0且△C＜L0时，判断所述泵体存在泄漏，并启动所述预警单元发出密封预警信息。

可以理解的是，上述一种油泵用防漏检测系统及方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的油泵用防漏检测系统的组成图；

图2为本发明实施例提供的油泵用防漏检测系统中检测模块的组成图；

图3为本发明实施例提供的油泵用防漏检测方法的流程图。

图中，100、BLDC油泵电机；200、泵体；300、检测模块；310、采集单元；320、确认单元；330、判断单元。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本申请中应用BLDC(BrushlessDC)油泵电机是一种无刷直流电机，也称为无刷电动机。相对于传统的刷式直流电机，BLDC电机具有更高的效率、更低的噪音和更长的寿命。它采用无刷设计，通过电子控制器来实现电流的控制和转子的定位，而无需使用刷子和换向器。

BLDC油泵电机100在油泵系统中广泛应用，用于驱动油泵的旋转部件，以提供液体的抽取和输送功能。它通常由电子控制器、定子和转子组成。电子控制器负责监测和控制电流，以使电机按照所需速度和方向旋转。定子是固定的部件，而转子则是旋转的部件，通过电流和磁场的相互作用来实现转动。

BLDC油泵电机100具有许多优点，包括高效能、高转矩密度、快速响应、低噪音和低维护成本等。它们可以根据需要进行精确的控制，具有较宽的工作范围和可调速性。此外，由于无刷设计，BLDC电机没有刷子摩擦和磨损的问题，因此寿命更长，维护更加方便。

参阅图1-2所示，本实施例提供了一种油泵用防漏检测系统，包括BLDC油泵电机100、泵体200和检测模块300，检测模块300与BLDC油泵电机100电连接，检测模块300用于检测泵体200是否泄漏，BLDC油泵电机100为泵体200运行提供动力。其中，检测模块300包括：采集单元310，用于获取BLDC油泵电机100实时转速与环境数据，根据环境数据对实时转速进行校正，获取校正后的实时转速。确认单元320，根据预设转速与校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0。判断单元330，获取油泵入口处实时吸入量△R与出口处实时泵出量△C，分别将实时吸入量△R、实时泵出量△C与预计流量进行比对，根据比对结果判断泵体200是否存在泄漏。当△R＝L0且△C＝L0时，判断泵体200不存在泄漏。当△R＝L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息。当△R＜L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出密封预警信息。

具体而言，系统的核心是检测模块300，它与BLDC油泵电机100电连接，用于获取BLDC油泵电机100的实时转速与环境数据，并根据环境数据对实时转速进行校正，以获取准确的实时转速信息。通过确认单元320，系统根据预设转速与校正后的实时转速的大小关系，确定预计流量L0。预计流量是基于设定的条件和校正后的实时转速计算得出的，用作判断泵体200是否存在泄漏的参考值。系统的判断单元330获取油泵入口处的实时吸入量△R和出口处的实时泵出量△C，并将它们与预计流量进行比对。根据比对结果，可以判断泵体200是否存在泄漏。

可以理解的是，该系统能够实时监测油泵是否存在泄漏情况，通过对实时转速、吸入量和泵出量的测量和比对，准确判断泵体200是否发生泄漏。这有助于及时发现泄漏问题，避免油泵长时间运行而造成的泄漏损失或安全隐患。当系统判断泵体200存在泄漏时，可以启动预警单元，发出相应的漏油预警信息或密封预警信息，提醒操作人员存在泄漏情况。这样可以及时采取维修措施，减少泄漏造成的损失，确保系统的安全运行。系统通过校正实时转速和比对实时吸入量与泵出量，能够准确判断泵体200是否存在泄漏，并在泄漏发生时实时触发相应的预警信息。这提高了系统的准确性和实时性，有助于保障设备的正常运行和安全性。

在本申请的一些实施例中，采集单元310获取BLDC油泵电机100实时转速与环境数据，根据环境数据对实时转速进行校正，获取校正后的实时转速。其中，环境数据包括运行温度△W、运行湿度△S和运行电压△U。获取BLDC油泵电机100实时转速△Z。采集单元310还用于预先设定第一预设电压U1、第二预设电压U2、第三预设电压U3和第四预设电压U4，且U1＜U2＜U3＜U4。预先设定第一预设校正系数A1、第二预设校正系数A2、第三预设校正系数A3和第四预设校正系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4。采集单元310根据运行电压△U与各预设电压的大小关系，选取校正系数对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速。当U1≤△U＜U2时，选取第一预设校正系数A1对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A1。当U2≤△U＜U3时，选取第二预设校正系数A2对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A2。当U3≤△U＜U4时，选取第三预设校正系数A3对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A3。当U4≤△U时，选取第四预设校正系数A4对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*A4。

可以理解的是，BLDC油泵电机100的实时转速在允许的运行条件下可以为任意数值，因此，在对运行转速进行校正获取校正后的实时转速时，可根据实际情况确定校正系数的大小或者改变校正系数的数量，对实时转速的校正可以为无极调节，无极调节是一种电机调速技术，用于实现平滑和连续的转速调节。与传统的离散档位调速方式不同，无极调节可以实现无级调节，即电机转速可以在一个范围内平滑地变化，而不是跳跃地切换到不同的离散档位。采集单元310通过获取BLDC油泵电机100的实时转速与环境数据，对实时转速进行校正，以获得更准确的转速值。校正过程中使用了预设的校正系数，根据运行电压和预设电压的大小关系，选择相应的校正系数进行校正操作。此处采用四个校正系数仅为展示校正过程，不对校正系数个数做出限定。描述中提到校正系数的数量和大小可以根据实际情况确定，对实时转速的校正可以是无极变量的。这意味着校正系数的数量和范围可以根据需要进行调整，以实现更灵活和精确的转速调节。

可以理解的是，通过校正系数的选择和调整，使得校正后的实时转速能够更准确地反映不同运行电压下的实际转速情况。这种调节和实时转速校正的结合可以提高电机的性能和控制精度，适应不同工作条件下的转速需求。

具体而言，采集单元310获取的环境数据包括运行温度△W、运行湿度△S和运行电压△U。这些环境数据可以用于判断油泵电机的运行状态和环境条件，为后续的实时转速校正提供参考。在系统中预先设定了四个预设电压和对应的校正系数。预设电压的设定是根据油泵电机的工作特性和环境条件进行调整的。采集单元310根据运行电压△U与预设电压的大小关系，选取相应的校正系数对实时转速△Z进行校正。

可以理解的是，通过校正实时转速，可以消除环境因素对转速测量的影响，提高转速测量的准确性。校正后的实时转速反映了油泵电机真实的运行状态，为后续的泄漏检测和判断提供可靠的数据基础。系统中预设的电压和校正系数可根据具体需求进行调整，从而实现校正过程的自动化和灵活性，提高了系统的操作便捷性和应用范围。

在本申请的一些实施例中，在选取第i预设校正系数Ai对实时转速△Z进行校正，获取校正后的实时转速△Z*Ai后，i＝1，2，3，4，采集单元310还用于预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4。根据运行温度△W与各预设温度的大小关系，选取校正系数对校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速。当W1≤△W＜W2时，选取所述第四预设校正系数A4对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A4；当W2≤△W＜W3时，选取所述第三预设校正系数A3对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A3；当W1≤△W＜W2时，选取所述第二预设校正系数A2对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A2；当W1≤△W＜W2时，选取所述第一预设校正系数A1对所述校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*A1。

具体而言，系统预先设定了四个预设温度，这些温度值根据油泵运行时可能遇到的温度范围进行设置。预设温度的设定可以基于经验或者实际测试数据进行调整。采集单元310根据运行温度△W与预设温度的大小关系，选取相应的校正系数对校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正。

可以理解的是，二次校正可以进一步减小由于温度变化引起的转速测量误差，提高了转速测量的精度和可靠性。

在本申请的一些实施例中，在选取第i预设校正系数Ai对校正后的实时转速△Z*Ai进行二次校正，获取二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai后，i＝1，2，3，4，采集单元310还用于预先设定第一预设湿度S1、第二预设湿度S2、第三预设湿度S3和第四预设湿度S4，且S1＜S2＜S3＜S4。采集单元310根据运行湿度△S与各预设湿度的大小关系，选取校正系数对二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速。当S1≤△S＜S2时，选取所述第四预设校正系数A4对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A4；当S2≤△S＜S3时，选取所述第三预设校正系数A3对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A3；当S3≤△S＜S4时，选取所述第二预设校正系数A2对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A2；当S4≤△S时，选取所述第一预设校正系数A1对所述二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*A1。

可以理解的是，根据不同的运行湿度和预设湿度，选取相应的校正系数进行三次校正，三次校正可以进一步减小由于湿度变化引起的转速测量误差，提高了检测系统的精度和可靠性。系统能够根据预设参数自动选择合适的校正系数，无需人工干预，简化了操作流程，提高了系统的自动化程度。

在本申请的一些实施例中，在选取第i预设校正系数Ai对二次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai进行三次校正，获取三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*Ai后，i＝1，2，3，4，确认单元320根据预设转速与校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0，包括：确认单元320还用于预先设定第一预设转速Z1、第二预设转速Z2、第三预设转速Z3和第四预设转速Z4，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4。预先设定第一预设流量L1、第二预设流量L2、第三预设流量L3和第四预设流量L4，且L1＜L2＜L3＜L4。确认单元320根据三次校正后的实时转速△Z*Ai*Ai*Ai与各预设转速的大小关系，确定预计流量L0。当Z1≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z2时，选取第一预计流量L1作为预计流量L0，即L0＝L1。当Z2≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z3时，选取第二预计流量L2作为预计流量L0，即L0＝L2。当Z3≤△Z*Ai*Ai*Ai＜Z4时，选取第三预计流量L3作为预计流量L0，即L0＝L3。当Z4≤△Z*Ai*Ai*Ai时，选取第四预计流量L4作为预计流量L0，即L0＝L4。

具体而言，系统预先设定了四个预设转速(Z1、Z2、Z3、Z4)，这些转速值根据油泵的性能参数和工作要求进行设置。预设转速的设定可以基于设计要求或者实际测试数据进行确定。

可以理解的是，根据校正后的实时转速与预设转速的比较，确定了预计流量L0的大小。这可以帮助评估油泵的工作状态和流量输出，提供参考依据用于进一步的处理和分析。通过将校正后的实时转速与预设转速进行对比，可以实时监测油泵的流量输出，并将其与预期的流量进行比较，以便及时发现任何异常或漏油情况。通过确定预计流量L0，系统可以根据实时转速的测量值自动进行流量调节，使油泵工作在预期的流量范围内，提高了油泵的稳定性和性能。

在本申请的一些实施例中，判断单元330根据比对结果判断泵体200是否存在泄漏中，当△R＝L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息，包括：判断单元330还用于检测泵体200内实时压力△Y，预先设定第一预设压力Y1、第二预设压力Y2、第三预设压力Y3和第四预设压力Y4，且Y1＜Y2＜Y3＜Y4。判断单元330根据实时压力△Y与各预设压力的大小关系，启动预警单元发出不同漏油预警信息。

具体而言，当Y1≤△Y＜Y2时，判断单元330启动预警单元发出漏油预警红色信息，并关停BLDC油泵电机100。当Y2≤△Y＜Y3时，判断单元330启动预警单元发出漏油预警黄色信息，并减小BLDC油泵电机100功率。当Y3≤△Y＜Y4时，判断单元330启动预警单元发出漏油预警蓝色信息，并进行持续检测。

可以理解的是，当泵体200内出现泄漏且吸入量与泵出量不匹配时说明泵体200中存在泄漏点，此时泵体200内压强发生变动，通过检测泵体200内压强变化，可实时监测是否出现漏油现象，有利于及时发现问题并采取措施。

可以理解的是，根据实时压力△Y与预设压力的大小关系，判断单元330启动预警单元，并发出不同类型的漏油预警信息。通过比对结果判断泵体200是否存在漏油情况，能够及时发现泄漏问题，并采取相应的措施，避免漏油引起的问题进一步恶化。根据实时压力与预设压力的比较，系统能够发出不同类型的漏油预警信息(红色、黄色、蓝色)，提供了多级别的警示，帮助操作人员识别漏油情况的严重程度。根据漏油情况的不同，系统可以自动启动预警单元并执行相应的控制动作，如关停或降低油泵电机功率，从而减少漏油带来的潜在风险，保护设备和环境的安全。在实时压力△Y在Y3和Y4之间时，判定泵体200漏油程度较低，一定程度下油泵可继续运行，在停止运行时再进行检修。在此期间系统进行持续检测，确保漏油情况得到及时跟踪和处理，提高了泵体200漏油检测的全面性和准确性，同时保证了油泵的运行减少了停机维护成本。

在本申请的一些实施例中，判断单元330根据比对结果判断泵体200是否存在泄漏中，当△R＜L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出密封预警信息，包括：判断单元330还用于检测泵体200内振动频率△D，预先设定第一预设振频D1、第二预设振频D2、第三预设振频D3和第四预设振频D4，且D1＜D2＜D3＜D4。判断单元330根据振动频率△D与各预设振频的大小关系，启动预警单元发出不同密封预警信息。

具体而言，当D1≤△D＜D2时，判断单元330启动预警单元发出密封预警蓝色信息，并开启排气阀。当D1≤△D＜D2时，判断单元330启动预警单元发出密封预警黄信息，并减小BLDC油泵电机100功率。当D1≤△D＜D2时，判断单元330启动预警单元发出密封预警红色信息，并关停BLDC油泵电机100。

可以理解的是，当泵体200内出现泄漏进入气体时，由于油泵工作过程以输送液体为主，进入的气体会阻碍油泵工作，且易与液体发生挤压造成振动，通过检测泵体200振动情况判断泵体200内是否发生泄漏能够做到工作状态下实时检测，有利于提升油泵工作效率，避免了油泵因振动异常造成损坏。

上述实施例中检测系统通过检测模块300对泵体200是否泄漏进行实时检测，通过获取BLDC油泵电机100的实时转速和环境数据，并根据环境数据对实时转速进行校正，可以准确地判断泵体200是否存在泄漏。这有助于及时发现泄漏问题，避免油泵长时间运行而造成的泄漏损失或安全隐患。系统利用采集单元310获取油泵入口处的实时吸入量和出口处的实时泵出量，然后将其与预计流量进行比对。通过比对结果，可以判断泵体200是否存在泄漏。当实时吸入量和实时泵出量与预计流量一致时，可以判定泵体200无泄漏。而当实时吸入量小于预计流量且实时泵出量小于预计流量时，可以判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出相应的预警信息，及时提醒操作人员存在泄漏问题，并采取相应的维修或更换措施，避免进一步损失或事故发生。

基于上述实施例的另一种优选的方式中，参阅图3所示，本实施方式提供了一种油泵用防漏检测方法，应用于上述油泵用防漏检测系统中，包括：

步骤S100，获取BLDC油泵电机100实时转速与环境数据，根据环境数据对实时转速进行校正，获取校正后的实时转速。步骤S200，根据预设转速与校正后的实时转速的大小关系确定预计流量L0。步骤S300，获取油泵入口处实时吸入量△R与出口处实时泵出量△C，分别将实时吸入量△R、实时泵出量△C与预计流量进行比对，根据比对结果判断泵体200是否存在泄漏。当△R＝L0且△C＝L0时，判断泵体200不存在泄漏。当△R＝L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出漏油预警信息。当△R＜L0且△C＜L0时，判断泵体200存在泄漏，并启动预警单元发出密封预警信息。

可以理解的是，上述油泵用防漏检测系统及方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。