一种覆铜板用加料混料装置

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板用加料混料装置。

背景技术

覆铜板的结构大体可分为半固化片和铜箔两个，而半固化片是由胶料通过加工的方式制成的，而胶料的加工方式则是需要将多种材料混合。

公开号为CN217473276U的中国专利公开了一种用于制备高频覆铜板的混料设备。本发明通过在罐体上设置驱动电机、电机轴、轴体孔、进料管、盖体单元、架体单元、柱体单元，以及料盘单元的方式，保证高频覆铜板的半固化片原料得以被更加高效地混合制得，上述专利虽然能够对原料进行混合，但由于混合部件的设置，只能固定范围的进行混合，容易导致上下层原料混合的效果不一致，影响混合效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够在转动混合的同时还能上下移动进行全面混合，提高混合效果的覆铜板用加料混料装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对原料进行混合，但由于混合部件的设置，只能固定范围的进行混合，容易导致上下层原料混合的效果不一致，影响混合效果的缺点，本发明提供一种能够在转动混合的同时还能上下移动进行全面混合，提高混合效果的覆铜板用加料混料装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种覆铜板用加料混料装置，包括有搅拌筒和转动连接于搅拌筒上的花键轴，花键轴上滑动式的套装有旋转筒，旋转筒外侧沿周向对称式固接有搅拌板，搅拌筒外顶部中间固接有定速电机，定速电机的输出轴与花键轴顶端固定连接，在旋转筒内侧上部沿周向固接有球凸圆环，搅拌筒内顶部中间固接有位于旋转筒内的固定管，固定管外出下部开有与球凸圆环的凸处接触的导向槽，球凸圆环沿固定管周向转动与导向槽配合滑动，从而使得旋转筒带动搅拌板上下移动，搅拌筒下部设置有出料组件。

进一步的说明，导向槽由两个V形槽组成，形成一条滑道。

进一步的说明，搅拌板为倾斜设置，且搅拌板的倾斜方向不一致。

进一步的说明，出料组件包括有连接于搅拌筒底部的出料管，出料管左侧转动连接有球阀，出料管外侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与球阀后端固定连接。

进一步的说明，还包括有安装于搅拌筒外底部的支撑杆、连接于搅拌筒顶部的进料管和卡接于进料管进料端上的遮盖板。

进一步的说明，还包括有安装于旋转筒上的清除组件，清除组件用于将搅拌筒内部附着的原料刮除，清除组件包括有固接于搅拌筒内顶部的导轨，导轨底部沿周向转动连接有旋转架，旋转架上对称式滑动套装有将搅拌筒内壁附着的原料刮除的刷板，刷板与搅拌筒内壁接触，刷板内侧与旋转架外侧之间连接有限位弹簧，旋转架上滑动式的穿接有与旋转筒外侧上部固定连接的连接架。

进一步的说明，还包括有安装于搅拌筒上的曝气组件，曝气组件用于将搅拌筒内下部原料吹动，曝气组件包括有对称式连接于搅拌筒下部的曝气管，曝气管的出气端朝向上方，搅拌筒外右侧下部固接有缓冲箱，缓冲箱底部连通有单向导管，单向导管与曝气管的进气端连接并连通，缓冲箱顶部连通有单向阀门，搅拌筒外右侧上部固接有活塞筒，活塞筒底部中间与缓冲箱的进气端连接并连通，活塞筒内侧滑动连接有活塞架，搅拌筒顶部滑动式的穿接有与连接架上部转动连接的定位架，定位架与活塞架上部固定连接。

进一步的说明，还包括有对称式固接于进料管外侧的定位杆，定位杆左侧中部滑动式的穿接有与遮盖板固定连接的密封架，密封架内侧与定位杆外侧之间连接有定位弹簧。

进一步的说明，还包括有固定穿接于搅拌筒上的观察窗。

进一步的说明，还包括有卡接于搅拌筒内顶部的过滤罩，过滤罩与进料管底端接触，用于将原料中的杂质过滤清除。

本发明其显著进步在于：

1、将原料通过进料管倒入搅拌筒内，启动定速电机带动花键轴转动，花键轴转动带动旋转筒转动，旋转筒带动搅拌板转动对原料进行混合，同时，球凸圆环与导向槽的配合能够使得旋转筒带动搅拌板上下移动，搅拌板上下移动对原料进行全面混合，也就防止上下两层的原料出现混合不一致的现象，从而提高混合效果。

2、在刷板的作用下，每当搅拌板转动且上下移动对原料进行全面混合时，刷板转动能够将附着在搅拌筒内壁的原料刮除，可防止原料附着在搅拌筒内壁难以被均匀混合成胶料，从而保证原料都能够被混合成胶料。

3、在曝气管的作用下，每当旋转筒上下移动带动搅拌板上下移动是，曝气管运作能够间歇将空气喷出对搅拌筒内的原料进行吹动混合，可防止原料出现沉淀现象导致混合不均匀，从而进一步的提高对原料混合的效果。

附图说明

图1为覆铜板用加料混料装置的一种实施例的结构示意图。

图2为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中旋转筒的结构示意图。

图3为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中导向槽的结构示意图。

图4为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中球阀的结构示意图。

图5为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中旋转架的结构示意图。

图6为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中限位弹簧的结构示意图。

图7为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中曝气管的结构示意图。

图8为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中密封架的结构示意图。

图9为覆铜板用加料混料装置的一种实施例中过滤罩的结构示意图。

附图中的标记：1-搅拌筒，2-支撑杆，3-定速电机，31-花键轴，4-旋转筒，5-搅拌板，6-进料管，61-遮盖板，7-导向槽，701-固定管，8-球凸圆环，9-出料管，91-球阀，92-伺服电机，10-旋转架，101-刷板，102-连接架，103-导轨，104-限位弹簧，11-曝气管，111-单向导管，112-缓冲箱，113-单向阀门，114-活塞筒，115-活塞架，116-定位架，12-定位杆，13-密封架，14-定位弹簧，15-观察窗，16-过滤罩。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种覆铜板用加料混料装置，包括有搅拌筒1、支撑杆2、定速电机3、花键轴31、旋转筒4、搅拌板5、进料管6、遮盖板61、固定管701、球凸圆环8、出料管9、球阀91和伺服电机92，请参阅图1-图4所示，搅拌筒1外底部左右两侧都前后对称固接有支撑杆2，搅拌筒1顶部中间转动式的穿接有花键轴31，花键轴31下部滑动式的套装有旋转筒4，旋转筒4外侧沿周向上下对称固接有搅拌板5，搅拌板5为倾斜设置，且搅拌板5的倾斜方向不一致，搅拌筒1外顶部中间固接有定速电机3，定速电机3的输出轴与花键轴31顶端固定连接，旋转筒4内侧上部沿周向固接有球凸圆环8，搅拌筒1内顶部中间固接有固定管701，固定管701下部位于旋转筒4内，固定管701外出下部开有导向槽7，导向槽7与球凸圆环8的凸处接触，当球凸圆环8转动时，导向槽7可实现带动球凸圆环8上下移动，导向槽7由两个V形槽组成，形成一条滑道，搅拌筒1底部中间连通有出料管9，出料管9左侧转动连接有球阀91，出料管9外后侧左部固接有伺服电机92，伺服电机92的输出轴与球阀91后端固定连接，搅拌筒1顶部左侧连通有进料管6，进料管6的进料端卡接有将杂物挡住的遮盖板61。

首先将遮盖板61从进料管6上取下，在将制作胶料的原料从进料管6导入搅拌筒1内，原料与搅拌板5接触，搅拌筒1内装有适量的原料时，停止将原料倒入搅拌筒1内，将遮盖板61卡回至进料管6上，然后启动定速电机3，定速电机3带动花键轴31转动，花键轴31转动带动旋转筒4转动，旋转筒4转动带动搅拌板5转动，搅拌板5转动对原料进行混合，由于搅拌板5为倾斜设置，且倾斜的方向不一致，能够更好的将原料打散混合，同时，旋转筒4转动还带动球凸圆环8转动，球凸圆环8转动通过导向槽7不断的上下移动，球凸圆环8上下移动带动旋转筒4上下移动，旋转筒4上下移动带动搅拌板5上下移动，搅拌板5上下移动对原料进行全面混合，也就防止上下两层的原料出现混合不一致的现象，从而提高混合效果。当原料被混合成胶料后，关闭定速电机3，花键轴31停止带动旋转筒4转动，旋转筒4停止带动搅拌转动，同时，旋转筒4还停止带动球凸圆环8转动，球凸圆环8停止通过导向槽7上下移动，旋转筒4也就停止带动搅拌板5上下移动，再将收集容器放在出料管9左下方，启动伺服电机92带动球阀91转动九十度，球阀91不将出料管9内封闭，搅拌筒1内的胶料通过出料管9排出掉落至收集容器内，当全部的胶料都排出后，启动伺服电机92带动球阀91反向转动九十度复位，球阀91复位将出料管9内封闭，将收集容器拿起对胶料进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有旋转架10、刷板101、连接架102、导轨103和限位弹簧104，请参阅图5和图6所示，搅拌筒1内顶部固接有导轨103，导轨103底部沿周向转动连接有旋转架10，旋转架10上左右对称滑动式的套装有刷板101，左右两侧刷板101都与搅拌筒1内壁接触，当刷板101转动时，刷板101可实现将搅拌筒1内壁附着的原料刮除，刷板101内侧与旋转架10外侧之间连接有限位弹簧104，旋转架10上滑动式的穿接有连接架102，连接架102内侧下部与旋转筒4外侧上部固定连接。

还包括有曝气管11、单向导管111、缓冲箱112、单向阀门113、活塞筒114、活塞架115和定位架116，请参阅图7所示，搅拌筒1下部前后对称固定穿接有曝气管11，曝气管11的出气端朝向上方，当空气排入曝气管11内时，曝气管11可实现将空气喷出对原料进行曝气处理，搅拌筒1外右侧下部固接有缓冲箱112，缓冲箱112底部连通有单向导管111，单向导管111下部与前后两侧曝气管11的进气端连接并连通，缓冲箱112顶部后侧连通有单向阀门113，搅拌筒1外右侧上部固接有活塞筒114，活塞筒114底部中间与缓冲箱112的进气端连接并连通，活塞筒114内侧滑动连接有活塞架115，搅拌筒1顶部滑动式的穿接有定位架116，定位架116下部与连接架102上部转动连接，定位架116右端与活塞架115左侧面上部固定连接。

当定速电机3启动时，花键轴31转动带动旋转筒4转动，旋转筒4转动还带动连接架102转动，连接架102转动带动旋转架10转动，旋转架10转动带动刷板101转动，刷板101转动将附着在搅拌筒1内壁的原料刮除，因限位弹簧104的作用，刷板101能够紧密的与搅拌筒1内壁贴合将附着的原料刮除，当定速电机3关闭时，花键轴31停止带动旋转筒4转动，旋转筒4停止带动连接架102转动，连接架102停止带动旋转架10转动，旋转架10停止带动刷板101转动。如此，可防止原料附着在搅拌筒1内壁难以被均匀混合成胶料，从而保证原料都能够被混合成胶料。

当连接架102上下移动时，连接架102上下移动还带动定位架116上下移动，定位架116上下移动带动活塞架115上下移动，当活塞架115向下移动时，活塞架115将活塞筒114内的空气推入缓冲箱112内，缓冲箱112内的空气排入单向导管111内，单向导管111内的空气排入曝气管11内，曝气管11内的空气喷出对搅拌筒1内进行曝气处理，也就使得原料被吹动，吹动后的原料继续被搅拌混合，当活塞架115向上移动复位时，活塞架115向上移动复位通过单向阀门113将外界空气抽入缓冲箱112内，缓冲箱112内的空气被抽入活塞筒114内，如此反复，可使得曝气管11间歇将空气喷出对搅拌筒1内下部的原料进行曝气处理。当连接架102停止上下移动时，连接架102停止带动定位架116上下移动，定位架116停止带动活塞架115上下移动，曝气管11也就停止将空气喷出。如此，可防止原料出现沉淀现象导致混合不均匀，从而进一步的提高对原料混合的效果。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有定位杆12、密封架13和定位弹簧14，请参阅图8所示，进料管6外前侧面与外后侧面之间上下对称固接有定位杆12，上下两侧定位杆12左侧中部都滑动式的穿接有密封架13，密封架13右侧与遮盖板61外左侧面固定连接，上下两侧密封架13内左侧面分别与上下两侧定位杆12外左侧面之间前后对称连接有定位弹簧14。

还包括有观察窗15，请参阅图9所示，搅拌筒1前侧下部固定穿接有观察窗15。

还包括有过滤罩16，请参阅图9所示，搅拌筒1内顶部左侧卡接有过滤罩16，过滤罩16与进料管6底端接触，当原料排入进料管6内时，过滤罩16可实现将原料中的杂质过滤清除。

当需要将遮盖板61从进料管6上取下时，拉动密封架13向左移动与遮盖板61脱离接触，定位弹簧14被拉伸，再将遮盖板61从进料管6上取下，然后将适量的原料通过进料管6倒入搅拌筒1内，将遮盖板61卡回至进料管6上，松开密封架13，因定位弹簧14的作用，密封架13向右移动复位与遮盖板61接触，密封架13对遮盖板61进行限位。如此，可防止遮盖板61出现脱落现象导致杂物掉落至与原料混在一起，从而提高遮盖板61的稳固性。

当原料在被搅拌混合时，操作人员可通过观察窗15对搅拌筒1内原料混合的情况进行查看。如此，可使得操作人员能够及时的根据原料混合的情况做出相应的操作。

当原料通过进料管6排入搅拌筒1内时，原料与过滤罩16接触，过滤罩16将原料中的大杂质过滤清除，过滤掉大杂质的原料穿过过滤罩16掉落至搅拌筒1内。如此，可防止原料中掺杂有大杂质被污染影响胶料的质量，从而保证原料制成胶料的质量。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。