一种仿木纹环保支撑脚、其成型方法及该方法的应用

技术领域

本发明涉及膜转印的技术领域，特别是一种仿木纹环保支撑脚、其成型方法及该方法的应用。

背景技术

近年来，木制家具因其独特的原木风格受到越来越多的消费者的欢迎，作为其重要零部件之一的支撑脚也用量激增。

为保持其风格统一，支撑脚常采用同源的木质材料或金属材料制造，然而，采用金属材料成本较高，采用木质材料则不利于环保。

为解决上述问题，本领域人员提出了仿木工艺、水转印工艺等解决方案，其中：

采用水转印工艺的支撑脚，其本体基础采用其他材料支撑，通过水转印的方式在其表面形成仿木的木纹，以达到风格的统一适配；采用仿木工艺，如中国公告号为CN201612348U所公开的一种家具的木粉仿木支撑脚，通过废弃的木粉与化工原料混合，一次加工成型；

上述两种方案中，水转印形成的木纹存在易脱落、不稳定的问题，而仿木工艺则在视觉效果上存在差异。因此，本领域人员亦有提出木纹贴的解决方案，采用印制木纹的膜层，将其复合于支撑脚的基础上，以此达到功能性与美观性的有机统一。

然而，膜层复合的解决方案中，膜层与支撑脚基础的连接，无论是采用复合或胶合，均存在牢固性的问题，因此仍有待改进。

此外，支撑脚基材的材料构成仍有一定的环保问题需要进行解决。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种仿木纹环保支撑脚、其成型方法及该方法的应用，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案之一如下：

一种仿木纹环保支撑脚，包括本体以及覆盖于本体外侧装饰面上的膜层，所述本体为注塑件，且所述膜层与本体一体注塑成型。

优选的，所述本体呈圆台状。

优选的，所述本体面积较大的一端的中部立设有连接件，所述连接件为侧面带有外螺纹或侧面光滑的螺柱。

优选的，所述本体内侧形成圆台状的镂空腔，所述镂空腔中部立设有用于连接固定连接件的支撑部，所述支撑部周侧与镂空腔内壁之间设有若干加强筋。

本发明的技术方案之二如下：

一种环保支撑脚的成型方法，包括以下步骤：

S01，裁切带有木纹的膜层为扇形；

S02，将扇形的膜层折叠为圆台状，置入定模的圆台状的型腔内，使所述膜层覆盖圆台状型腔的外侧壁；

S03，将定模与动模合模；

S04，通过注胶口向型腔内注入熔融胶材使其充满型腔；

S05，向模具的水道内通入冷却剂使得支撑脚整体冷却成型；

S06，动模脱离开启型腔，将支撑脚脱模。

优选的，所述定模的呈圆台状的型腔内底部立设有呈柱状的固定部，所述固定部顶端延伸至接近型腔的顶端且其顶部活动嵌设有与其轴向相同的连接件，所述连接件穿出型腔外，所述动模设有由一与型腔适配的圆台沿其底面径向平均分割而成的四个成型模针，四个所述成型模针的中心区域形成与固定部相适应的柱状定位区，相邻所述成型模针之间的间隙注塑后形成支撑脚内部的加强筋，成型模针外侧弧面与型腔之间的间隙注塑后形成支撑脚的外侧壁，所述定位区与固定部之间的间隙注塑后形成支撑脚内侧的支撑部，所述连接件注塑成型后固定于支撑部顶端。

优选的，所述动模包括固定基座以及活动基座，所述活动基座通过导向轴滑移固定于固定基座接近定模的一侧，所述活动基座贯穿设有供成型模针穿过且直径与支撑脚最大外径相同的柱形通槽。

优选的，所述胶材为PE、PP、ABS以及PVC中的一种或多种。

本发明的技术方案之三如下：

一种成型方法的应用，将上述成型方法应用于注塑件支撑脚的生产。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过一体注塑成型的方式，将带有木纹的膜层与支撑脚的本体在模具中一体注塑成型，解决了膜层与本体之间连接牢固性的问题；

2、通过外部的带有木纹的膜层一体注塑成型的方式进行外部修饰，能够达到与普通胶材接近的结构强度，提高了废料胶材的利用率，有利于环保；

3、本发明通过将动模分割为固定基座及活动基座，从而方便实现支撑脚的脱模过程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明中支撑脚的结构示意图；

图2是本发明中支撑脚的成型方法流程图；

图3是本发明中用于生产支撑脚的模具的剖视结构示意图；

图4是本发明中凸显成型模针的局部结构示意图；

图5是本发明中凸显成型模针数量及排布的局部结构示意图。

标号说明：

10、本体；11、镂空腔；12、支撑部；13、加强筋；20、膜层；30、连接件；40、定模；41、型腔；42、固定部；43、插槽；50、动模；51、固定基座；52、活动基座；53、成型模针；54、定位区；55、柱形通槽；56、柱形让位区；57、片状空腔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，是作为本发明的最佳实施例的一种仿木纹环保支撑脚，包括本体10以及覆盖于本体10外侧装饰面上的膜层20，本体10为注塑件，且膜层20与本体10一体注塑成型，从而，通过一体注塑成型的方式，使得膜层20与本体10之间处于无缝连接的状态，相比于其他方式形成的覆膜，本方式形成的支撑脚，其外侧膜层20更加稳定，不易脱落。

优选的，本体10呈圆台状，以形成市面常见的桌脚、椅脚等支撑脚的形状。

优选的，本体10面积较大的一端的中部立设有连接件30，连接件30为侧面带有外螺纹或侧面光滑的螺柱，从而，通过连接件30，能够方便实现本体10与桌子、椅子等家具的底部之间的连接。

优选的，本体10内侧形成圆台状的镂空腔11，镂空腔11中部立设有用于连接固定连接件30的支撑部12，支撑部12周侧与镂空腔11内壁之间设有若干加强筋13，本实施例中，加强筋13为片状，且共设有4个，均匀分布于支撑部12的周侧。

一种上述环保支撑脚的成型方法，如图2、3所示，包括以下步骤：

S01，裁切带有木纹的膜层20为扇形；

S02，将扇形的膜层20折叠为圆台状，置入定模40的圆台状的型腔41内，使膜层20覆盖圆台状型腔41的外侧壁；

S03，将定模40与动模50合模；

S04，通过注胶口向型腔41内注入熔融胶材使其充满型腔41；

S05，向模具的水道内通入冷却剂使得支撑脚整体冷却成型；

S06，动模50脱离开启型腔41，将支撑脚脱模。

其中，如图3、4、5所示，成型所用模具为定模40及动模50，定模40中具有圆台状的型腔41，型腔41内底部中心立设有呈柱状的固定部42，固定部42顶端延伸至接近型腔41的顶端且其顶部活动嵌设有与其轴向相同的连接件30，连接件30穿出型腔41外，具体为，固定部42顶端开设插槽43，供连接件30的端部插入，插槽43与连接件30活动插接，以方便在支撑脚成型后将连接件30从插槽43内取下，动模50设有由一与型腔41适配的圆台沿其底面相垂直的两条直径径向平均分割而成的四个长条状的成型模针53，四个成型模针53的中心区域形成与固定部42相适应的柱状定位区54，相邻成型模针53之间的间隙为片状空腔57且注塑后形成支撑脚内部的加强筋13，成型模针53外侧弧面与型腔41之间的间隙注塑后形成支撑脚的外侧壁，定位区54与固定部42之间的间隙注塑后形成支撑脚内侧的支撑部12，连接件30注塑成型后固定于支撑部12顶端。

优选的，动模50包括固定基座51以及活动基座52，活动基座52通过导向轴(图中未示出)滑移固定于固定基座51接近定模40的一侧，活动基座52贯穿设有供成型模针53穿过且直径与支撑脚最大外径相同的柱形通槽55。

具体的，定位区54内顶部还设有与连接件30相适应的柱形让位区56。

优选的，胶材为PE、PP、ABS以及PVC中的一种或多种。

优选的，胶材为二次注塑料。

特别的，本实施例中，型腔41及相对应的成型模针53均设有4组。

此外，本实施例中所应用的支撑脚为圆台状的支撑脚，其膜层20相应折叠为圆台形置入型腔41，在可选择的范围内，亦可将型腔41和膜层20改变为柱形或其他形状，膜层20也可由多张拼合以覆盖型腔41，如两个圆台倒置对称的型腔41，在其两部分圆台状的型腔41内侧壁上分别置入一张膜层20，其模具结构及脱模方式相应改变，在此不做限定。

可依据需要将本发明中的膜层上的木纹替换为其他纹路，以达到相同效果，在此不做限定。

一种成型方法的应用，将上述成型方法应用于注塑件支撑脚的生产。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过一体注塑成型的方式，将带有木纹的膜层20与支撑脚的本体10在模具中一体注塑成型，解决了膜层20与本体10之间连接牢固性的问题；

2、通过一体注塑成型的方式，使得膜层20与本体10之间处于无缝连接的状态，相比于其他方式形成的覆膜，本方式形成的支撑脚，其外侧膜层20更加稳定，不易脱落。

3、通过外部的带有木纹的膜层20一体注塑成型的方式进行外部修饰，能够达到与普通胶材接近的结构强度，提高了胶材的利用率，有利于环保；

4、本发明通过将动模50分割为固定基座51及活动基座52，从而方便实现支撑脚的脱模过程。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。