一种芯片晶圆加工用运输设备

技术领域

本发明涉及运输设备领域，特别涉及一种芯片晶圆加工用运输设备。

背景技术

芯片晶圆加工用运输设备主要是运用于芯片加工使用的输送装置；现有公开专利CN210349800U中的芯片晶圆加工用运输设备，在使用过程中存在弊端，首先，设备主体在运行过程中，没有便于调节尺度的挡板，不便于芯片的整齐放置，使得芯片出现叠放的现象，其次，设备主体在使用过程中，通过加工过程中的芯片，部分测试失败出现故障的芯片，没有较好的收集储存的装置，不便于故障芯片的收集，为此，我们提出一种芯片晶圆加工用运输设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种芯片晶圆加工用运输设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种芯片晶圆加工用运输设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有弧形板，所述挡板的外侧设置有移动杆，所述移动杆的一端设置外表面设置有移动手柄，所述移动杆的外侧设置有限位块，所述设备主体的上端靠近移动杆的外侧设置有固定柱，所述设备主体的一侧外表面设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有收集盒，所述滑块的一侧外表面设置有固定挂钩，所述收集盒的一侧设置有固定挂槽。

优选的，所述设备主体的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为四组并呈矩形排布，所述支撑柱为长方体结构，所述设备主体的上端外表面设置有输送带，且输送带的横截面积小于设备主体的横截面积，所述输送带为非金属材料制成，所述输送带为可塑结构。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于设备主体的使用。

优选的，所述输送带的内部设置有转动辊轮，且转动辊轮为圆柱结构，所述转动辊轮数量为两组并呈对称排布，所述转动辊轮的横截面积大于输送带的横截面积，所述设备主体的下端设置有电动机，且电动机与设备主体之间为导电连接，所述电动机的一侧外表面与转动辊轮的一侧外表面设置有皮带，且皮带为耐磨材料制成。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于输送带的使用。

优选的，所述支撑板的数量为两组并呈对称排布，所述支撑板的长度小于设备主体的长度，所述支撑板为扁状长方体结构，所述挡板的横截面积小于支撑板的横截面积，所述挡板的两端设置有弧形板，且弧形板为弧形结构，所述弧形板的数量为四组并呈对称排布，所述移动杆为圆柱结构，所述移动杆数量为四组并呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑板与移动杆的使用。

优选的，所述支撑板的外表面贯穿有移动孔，且移动孔为圆形，所述移动孔的直径大于移动杆的直径，所述移动手柄为塑胶材料制成，所述移动手柄数量与移动杆的数量相同并呈对称排布，所述移动杆的外侧设置有限位块，且限位块为圆弧结构，所述固定柱的内部嵌有限位槽，且限位槽与限位块之间相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定柱与移动杆的伸缩使用。

优选的，所述设备主体的一侧嵌有滑槽，且滑槽的长度小于设备主体的长度，所述滑块为十字结构，所述滑块与滑槽之间相匹配，所述固定挂钩为L形结构，所述固定挂钩的数量为两组并呈对称排布，所述收集盒的一侧外表面设置有移动把手，且移动把手为长方体结构，所述收集盒的一侧嵌有固定挂槽，且固定挂槽数量为两组并呈对称排布，所述固定挂槽与固定挂钩之间相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于收集盒的移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该芯片晶圆加工用运输设备，使用者通过伸拉移动手柄，使得移动手柄带动移动杆移动，移动杆带动挡板与弧形板一起移动，在移动过程中，移动杆沿着移动孔内侧外表面移动，在固定柱作为支撑与连接作用下，限位块外表面沿着限位槽内侧外表面移动，直至限位槽运动轨迹达到终点时，将挡板进行固定住，便于控制芯片的整齐输送放置，在设备主体工作过程中，使用者通过观察部分有标识的故障芯片，通过拉动移动把手，使得移动把手带动收集盒移动，在收集盒移动过程中，滑块外表面沿着滑槽内侧外表面移动，使得故障芯片放置在收集盒内，当收集完成后，将收集盒由下向上移动，使得固定挂槽内侧外表面沿着固定挂钩外表面移动，直至固定挂钩下端外表面贴至固定挂槽下侧外表面，将收集盒由内向外移动，将固定挂槽脱离固定挂钩，将收集盒进行拆卸进行故障芯片的收集。

附图说明

图1为本发明一种芯片晶圆加工用运输设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种芯片晶圆加工用运输设备的局部结构示意图；

图3为本发明一种芯片晶圆加工用运输设备的挡板与支撑板局部侧剖图；

图4为本发明一种芯片晶圆加工用运输设备的收集盒局部侧剖图；

图5为本发明一种芯片晶圆加工用运输设备的收集盒的局部结构示意图。

图中：1、设备主体；2、支撑柱；3、输送带；4、转动辊轮；5、电动机；6、皮带；7、支撑板；8、挡板；9、弧形板；10、移动杆；11、移动孔；12、移动手柄；13、限位块；14、固定柱；15、限位槽；16、滑槽；17、滑块；18、固定挂钩；19、收集盒；20、移动把手；21、固定挂槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1所示，一种芯片晶圆加工用运输设备，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面设置有支撑板7，支撑板7的一侧设置有挡板8，挡板8的一侧设置有弧形板9，挡板8的外侧设置有移动杆10，移动杆10的一端设置外表面设置有移动手柄12，移动杆10的外侧设置有限位块13，设备主体1的上端靠近移动杆10的外侧设置有固定柱14，设备主体1的一侧外表面设置有滑槽16，滑槽16的内侧设置有滑块17，滑块17的一侧设置有收集盒19，滑块17的一侧外表面设置有固定挂钩18，收集盒19的一侧设置有固定挂槽21。

设备主体1的下端外表面设置有支撑柱2，支撑柱2的数量为四组并呈矩形排布，支撑柱2为长方体结构，设备主体1的上端外表面设置有输送带3，且输送带3的横截面积小于设备主体1的横截面积，输送带3为非金属材料制成，输送带3为可塑结构，有利于输送带3与设备主体1之间的输送连接使用。

输送带3的内部设置有转动辊轮4，且转动辊轮4为圆柱结构，转动辊轮4数量为两组并呈对称排布，转动辊轮4的横截面积大于输送带3的横截面积，设备主体1的下端设置有电动机5，且电动机5与设备主体1之间为导电连接，电动机5的一侧外表面与转动辊轮4的一侧外表面设置有皮带6，且皮带6为耐磨材料制成，有利于电动机5、转动辊轮4与皮带6的连接使用，提高输送带的使用效果。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2、3、4、5所示，支撑板7的数量为两组并呈对称排布，支撑板7的长度小于设备主体1的长度，支撑板7为扁状长方体结构，挡板8的横截面积小于支撑板7的横截面积，挡板8的两端设置有弧形板9，且弧形板9为弧形结构，弧形板9的数量为四组并呈对称排布，移动杆10为圆柱结构，移动杆10数量为四组并呈对称排布，有利于支撑板7、挡板8与弧形板9的放置。

支撑板7的外表面贯穿有移动孔11，且移动孔11为圆形，移动孔11的直径大于移动杆10的直径，移动手柄12为塑胶材料制成，移动手柄12数量与移动杆10的数量相同并呈对称排布，移动杆10的外侧设置有限位块13，且限位块13为圆弧结构，固定柱14的内部嵌有限位槽15，且限位槽15与限位块13之间相匹配，有利于移动手柄12与移动杆10的使用，从而带动挡板8左右移动，固定柱14起到较好的辅助效果。

设备主体1的一侧嵌有滑槽16，且滑槽16的长度小于设备主体1的长度，滑块17为十字结构，滑块17与滑槽16之间相匹配，固定挂钩18为L形结构，固定挂钩18的数量为两组并呈对称排布，收集盒19的一侧外表面设置有移动把手20，且移动把手20为长方体结构，收集盒19的一侧嵌有固定挂槽21，且固定挂槽21数量为两组并呈对称排布，固定挂槽21与固定挂钩18之间相匹配，有利于收集盒19的移动，便于收集盒19的安装与拆卸，方便故障芯片的储存放置。

需要说明的是，本发明为一种芯片晶圆加工用运输设备，通过设置有支撑板7、挡板8、弧形板9、移动杆10、移动孔11、移动手柄12、限位块13、固定柱14与限位槽15，在设备主体1使用过程中，使用者通过伸拉移动手柄12，使得移动手柄12带动移动杆10移动，移动杆10带动挡板8与弧形板9一起移动，在移动过程中，移动杆10沿着移动孔11内侧外表面移动，在固定柱14作为支撑与连接作用下，限位块13外表面沿着限位槽15内侧外表面移动，直至限位槽15运动轨迹达到终点时，将挡板8进行固定住，便于控制芯片的整齐输送放置，提高工作效率，通过设置有收集盒19、滑块17、滑槽16、固定挂钩18、移动把手20与固定挂槽21，在设备主体1工作过程中，使用者通过观察部分有标识的故障芯片，通过拉动移动把手20，使得移动把手20带动收集盒19移动，在收集盒19移动过程中，滑块17外表面沿着滑槽16内侧外表面移动，使得故障芯片放置在收集盒19内，当收集完成后，将收集盒19由下向上移动，使得固定挂槽21内侧外表面沿着固定挂钩18外表面移动，直至固定挂钩18下端外表面贴至固定挂槽21下侧外表面，将收集盒19由内向外移动，将固定挂槽21脱离固定挂钩18，将收集盒19进行拆卸进行故障芯片的收集，一种芯片晶圆加工用运输设备结构简单，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。