旋转式抗磨防腐三弧面抽油杆扶正器

技术领域

本发明属于油井设备技术领域，具体为旋转式抗磨防腐三弧面抽油杆扶正器。

背景技术

抽油机的机械采油过程中，油井偏磨是影响油田生产成本的一大课题，各种治理方法层出不穷，随着各种防偏磨工具的下井，新的情况也随之产生，如抽油机上行负荷变大、抽油杆下行阻力增加，本体弯曲碰撞、承受负荷增大等，现有的旋转式接箍在油流管壁所受压力不变的情况下，因其特殊结构和原理无法彻底解决杆式泵井壁偏磨的问题，现有的旋转式油井防偏磨井下工具，尤其无法适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井，且油管和抽油杆使用寿命较短，并刮蜡效果不明显，并且在初次使用的过程中，极易发生卡死的问题，延长检泵周期，起到了提产节能降耗的效果。

发明内容

本发明的目的在于：扶正防偏磨效果显著合金制成的扶正套在抽油杆往复运动中，因自身轴向自动旋转且随井壁的弯曲自动调整倾斜角度，保证最大程度上保持与井壁的贴合度，防止抽油杆和油管内壁的偏磨，合金扶正套采用侧面三个圆弧面结构形式，改变以往接箍和扶正器与油管内壁的点状或线状摩擦，减轻阻力的同时对油管内壁片状或团状结蜡点做相对运动，使结蜡点脱离油管内壁随井液排出，减轻提泵压力，减少卡泵，延长检泵周期，增产降耗。

本发明采用的技术方案如下：旋转式抗磨防腐三弧面抽油杆扶正器，包括主体，所述主体的外壁一侧中部向外延伸设置有限制块，所述主体的一端外壁处转动套设有扶正套，且扶正套的外壁一侧贴合于限制块的外壁处，并且扶正套的横截面呈圆弧状三角形，所述主体远离扶正套的一端外壁套设有加强环，所述加强环的外壁滑动嵌设有三个辅助刮板，所述主体远离扶正套的一端内壁通过螺栓安装设置有旋转电机，所述主体的内壁两侧通过连杆转动设置有驱动齿轮，所述旋转电机的输出端通过转轴转动设置有主动齿轮，且主动齿轮的外壁一侧开设有齿槽，并且主动齿轮与驱动齿轮相互啮合传动，所述驱动齿轮啮合设置有辅助齿轮，且辅助齿轮的一端中心处固定设置有旋转杆。

进一步的，所述旋转杆的一端外壁固定设置有三个辅助杆，且三个辅助杆的一端分别固定设置于辅助刮板的外壁一侧中心处。

进一步的，所述旋转电机的一端通过转轴固定设置有粉碎扇叶，且粉碎扇叶的外壁贴合于主体的外壁处。

进一步的，所述辅助刮板的横截面呈圆弧状，所述辅助刮板的外壁贴合于粉碎扇叶的外壁处。

进一步的，所述主体靠近扶正套的一端外壁开设有安装外螺纹，所述主体靠近扶正套的一端外壁边缘处开设有多个固定孔。

进一步的，所述主体靠近扶正套的一端外壁通过安装外螺纹套设有限位环，且限位环的外壁一侧贴合于扶正套。

进一步的，所述扶正套的外壁开设有多个圆孔，所述扶正套的外壁通过圆孔螺纹连接有多个固定螺钉，且多个固定螺钉的底端螺纹连接于固定孔的内侧处。

进一步的，多个所述固定螺钉的外壁顶部处附着设置有厌氧胶，所述限位环的外壁一侧附着有厌氧胶。

进一步的，所述主体远离扶正套的一端外壁向内凹陷设置。

进一步的，所述扶正套的两端外壁均向下凹陷设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，扶正防偏磨效果显著合金制成的扶正套在抽油杆往复运动中，因自身轴向自动旋转且随井壁的弯曲自动调整倾斜角度，保证最大程度上保持与井壁的贴合度，防止抽油杆和油管内壁的偏磨，合金扶正套采用侧面三个圆弧面结构形式，改变以往接箍和扶正器与油管内壁的点状或线状摩擦，减轻阻力的同时对油管内壁片状或团状结蜡点做相对运动，使结蜡点脱离油管内壁随井液排出，减轻提泵压力，减少卡泵，延长检泵周期，增产降耗。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明主动齿轮的侧视图；

图4为本发明主体的正视图；

图5为本发明扶正套的侧视图；

图6为本发明粉碎扇叶的立体图。

图中标记：1、主体；2、扶正套；3、限位环；4、固定螺钉；5、限制块；6、加强环；7、辅助刮板；8、粉碎扇叶；9、旋转电机；10、驱动齿轮；11、辅助齿轮；12、旋转杆；13、主动齿轮；14、辅助杆；15、齿槽；16、固定孔；17、安装外螺纹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1到图6：旋转式抗磨防腐三弧面抽油杆扶正器，包括主体1，主体1的外壁一侧中部向外延伸设置有限制块5，主体1的一端外壁处转动套设有扶正套2，通过主体1，主体1自身结构可以使抽油杆直接连接，省去以往连接接箍和扶正器，减少连接点隐患，主体1采用优质35CrMo合金钢材，连接螺纹一次挤压成型，增强连接强度，两端面采用弧面大倒角形式，安装方便，减轻安装作业强度，整体采用磷化处理工艺，保证在多次拆卸作业过程中螺纹不伤扣、不粘扣，多次循环使用，且扶正套2的外壁一侧贴合于限制块5的外壁处，通过合金扶正套2采用镍基合金喷焊，并经高频加热熔覆，表面打磨抛光后呈现镜面效果，与油管内壁相对运动阻力为普通抽油杆接箍和扶正器的三十分之一，且自身硬度HRC≥65，在抽油杆和油管内壁往复运动中，扶正套2轴向自动旋转并随油管弯曲变化保持最大贴合度外形结构为三个弧面，每个弧面等同于油管内壁三分之一弧面，始终保持与油管内壁为面接触，改变了普通接箍和扶正器与油管内壁的点状或线状摩擦，最大程度上延长油管和抽油杆的使用寿命，并且扶正套2的横截面呈圆弧状三角形，主体1远离扶正套2的一端外壁套设有加强环6，安装扶正套2和主体1时，必须保证表面粗糙度低于RAL.6UM，加强环6的外壁滑动嵌设有三个辅助刮板7，主体1远离扶正套2的一端内壁通过螺栓安装设置有旋转电机9，主体1的内壁两侧通过连杆转动设置有驱动齿轮10，旋转电机9的输出端通过转轴转动设置有主动齿轮13，且主动齿轮13的外壁一侧开设有齿槽15，并且主动齿轮13与驱动齿轮10相互啮合传动，驱动齿轮10啮合设置有辅助齿轮11，且辅助齿轮11的一端中心处固定设置有旋转杆12，旋转杆12的一端外壁固定设置有三个辅助杆14，且三个辅助杆14的一端分别固定设置于辅助刮板7的外壁一侧中心处，旋转电机9的一端通过转轴固定设置有粉碎扇叶8，且粉碎扇叶8的外壁贴合于主体1的外壁处，通过旋转杆12、辅助杆14和辅助刮板7，可以实现对油管的内壁进行往复刮擦，避免发生卡死的问题。

实施例二，参照图1到图6：辅助刮板7的横截面呈圆弧状，辅助刮板7的外壁贴合于粉碎扇叶8的外壁处，主体1靠近扶正套2的一端外壁开设有安装外螺纹17，通过粉碎扇叶8和辅助刮板7，可以进一步提高首次扶正时的流畅度，避免发生卡死的问题，主体1靠近扶正套2的一端外壁边缘处开设有多个固定孔16，主体1靠近扶正套2的一端外壁通过安装外螺纹17套设有限位环3，且限位环3的外壁一侧贴合于扶正套2。

实施例三，参照图1到图6：扶正套2的外壁开设有多个圆孔，扶正套2的外壁通过圆孔螺纹连接有多个固定螺钉4，且多个固定螺钉4的底端螺纹连接于固定孔16的内侧处，多个固定螺钉4的外壁顶部处附着设置有厌氧胶，限位环3的外壁一侧附着有厌氧胶，主体1远离扶正套2的一端外壁向内凹陷设置，通过固定螺钉4，可以限制限位环3的工作位置。

使用时，合金制成的扶正套2在抽油杆往复运动中，因自身轴向自动旋转且随井壁的弯曲自动调整倾斜角度，保证最大程度上保持与井壁的贴合度，防止抽油杆和油管内壁的偏磨，合金扶正套2采用侧面三个圆弧面结构形式，改变以往接箍和该扶正器与油管内壁的点状或线状摩擦，减轻阻力的同时对油管内壁片状或团状结蜡点做相对运动，使结蜡点脱离油管内壁随井液排出，减轻提泵压力，减少卡泵，延长检泵周期，增产降耗，当首次下降时，启动旋转电机9，带动粉碎扇叶8对该扶正器的正下方杂物进行稳定的粉碎抛出，并且通过驱动齿轮10、辅助齿轮11和主动齿轮13，带动辅助刮板7、旋转杆12和辅助杆14转动，实现对油管外壁进行间歇性的刮擦，通过限制块5和限位环3，可以避免扶正套2发生滑脱。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。