一种阀门加工钻孔装置

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种阀门加工钻孔装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门生产中需要对其进行钻孔，传统的钻孔装置结构太过于单一，而且使用起来操作不便，钻孔效率不高，需要人工手动操作，钻孔时非常危险，铁屑也容易到处飞溅对后期清理非常麻烦，因此本发明提供了一种阀门加工钻孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门加工钻孔装置，以解决现有技术中传统的钻孔装置结构太过于单一，而且使用起来操作不便，钻孔效率不高，需要人工手动操作，钻孔时非常危险，铁屑也容易到处飞溅对后期清理非常麻烦，的技术问题。

本发明提供一种阀门加工钻孔装置，包括旋转转盘组件、固定组件、翻转组件、钻孔组件和铁屑收集组件，所述固定组件固定设置在旋转转盘组件上，所述翻转组件固定设置在旋转转盘组件的旁侧上，所述钻孔组件固定设置在旋转转盘组件的旁侧，并且所述钻孔组件工作端设置在旋转转盘组件的上方，所述铁屑收集组件固定设置在铁屑收集组件的一侧上。

进一步，所述旋转转盘组件包括工作台、第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和旋转盘，所述工作台设有两层，所述第一旋转电机固定设置在工作台的下层，所述第一转动轴转动安装在工作台的上层中间位置，并且所述第一转动轴的两端延伸出工作台外，所述第一齿轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二齿轮固定设置在第一转动轴的一端上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述旋转盘固定设置在第一转动轴的另一端上。

进一步，所述固定组件包括第一气缸、固定座、安装座、第一连接杆、第二连接杆、配合支座、固定杆、第一传动轴和第二传动轴，所述固定座呈L形，并且所述固定座的中间位置开设有弧形，所述固定座固定设置在旋转盘的中间位置，所述第一传动轴转动安装在固定座的一端上，并且所述第一传动轴的两端延伸出固定座外，所述配合支座呈L型，并且所述配合支座中空，所述配合支座转动安装在第一传动轴两端上，所述第一连接杆转动设有两个，两个所述第一连接杆分别转动安装在配合支座的另一端上，所述第二连接杆设有两个，两个所述第二连接杆呈L型，两个所述第二连接杆的一端分别转动安装在两个所述第一连接杆的另一端上，所述安装座固定设置在固定座的一侧上，所述第二传动轴转动安装在安装座上，并且所述第二传动轴的两端延伸出安装座外，所述第二传动轴的两端分别与两个所述第二连接杆的中间位置转动连接，所述固定杆的两端分别固定设置在两个所述第二连接杆的另一端上，所述第一气缸固定设置在旋转盘上的一侧，所述第一气缸的输出端与固定杆固定连接。

进一步，所述翻转组件包括第二气缸、立板、机械夹爪和旋转部件，所述立板固定设置在旋转转盘组件旁侧，所述第二气缸固定设置在立板一端的一侧上，所述第二气缸的输出端延伸出立板外，所述旋转部件固定设置在第二气缸的输出端上，所述机械夹爪固定设置在旋转部件的输出端上。

进一步，所述旋转部件包括旋转箱体、第二旋转电机、第三传动轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述旋转箱体固定设置在第二气缸的输出端上，所述第二旋转电机固定设置在旋转箱体的一侧上，并且所述第二旋转电机的输出轴延伸至旋转箱体内侧，所述第三传动轴的转动安装在旋转箱体一端上，并且所述第三传动轴的两端延伸出旋转箱体外，所述第一斜齿轮转动安装在第二旋转电机的输出轴上，所述第二斜齿轮固定设置在第三传动轴的一端上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

进一步，所述钻孔组件包括丝杆滑台、支撑柱、钻孔机和升降部件，所述支撑柱固定设置在旋转转盘组件的旁侧上，所述丝杆滑台固定设置在支撑柱上，所述升降部件设置在丝杆滑台的工作端上，所述钻孔机固定设置在升降部件的工作端上。

进一步，所述升降部件包括第三旋转电机、第一带轮、第二带轮、皮带、长杆、短杆、第三齿轮、第一齿条、第二转动轴、第一安装板和第二安装板，所述长杆中空，所述长杆固定设置在丝杆滑台的工作端上，短杆滑动设置在长杆内侧，所述第三旋转电机固定设置在长杆的一侧上，所述第一安装板设有两个，两个所述第一安装板对称设置在长杆的一端上，所述第二转动轴转动安装在两个所述第一安装板上，并且所述第二转动轴的一端延伸出两个所述第一安装板外，所述第一带轮固定设置在第三旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第二转动轴的延伸端上，所述皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所处第三齿轮固定设置在第二转动轴上，并且所述第二转动轴设置在两个所述第一安装板之间，所述第一齿条固定设在短杆的一侧上，所述第三齿轮与第一齿条相互啮合，所述第二安装板固定设置在短杆的一端上。

进一步，所述铁屑收集组件包括吸尘器和收集箱，所述吸尘器固定设置在长杆另一侧的一端上，所述收集箱卡设在长杆上，并且所述收集箱与吸尘器设置在同一侧上，所述吸尘器的输入端设置在钻孔机钻头旁侧，所述吸尘器的输出端与收集箱对接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一：本发明通过设有旋转转盘组件、固定组件、翻转组件、钻孔组件和铁屑收集组件，将阀门固定在固定组件的工作端上，防止在钻孔的过程中偏移而影响钻孔的质量，旋转转盘组件可以带动固定组件进行旋转，钻完一个孔后旋转连续作业，翻转组件将一端钻孔结束的阀门翻转到另一端进行钻孔作业，钻孔组件对阀门进行钻孔，可以调节钻孔的深度，铁屑收集组件将钻孔过程中产生的铁屑进行收集不会影响钻孔的效果，通过各个组件对阀门进行固定、旋转、翻转、钻孔和铁屑收集，可以自动化的对阀门进行加工，效率更高。

其二：本发明的旋转组件通过第一旋转电机转动带动与其连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带与其连接的转动盘转动，可以对阀门进行自动旋转进行钻孔，无需人为手动去调节阀门，使得钻孔的效率更高，每个孔的位置也相等。

其三：本发明的固定组件通过第一气缸的输出端缩回带动与其连接的固定杆向下移动，固定杆通过第二传动轴带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动与其连接的配合支座转动，配合支座和固定座进行对阀门进行夹紧固定，可以防止在加工过程晃动对钻孔的效果造成影响。

其四：本发明的翻转组件通过第二气缸的输出端伸出，机械夹爪对阀门夹持，在通过旋转部件的第二旋转齿轮带动与其连接的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的第三传动轴转动，第三传动轴转动带动与其连接机械爪转动，来对机械爪进行调节方向，来控制阀门的方向，可以更方便的对阀门两个方向进行加工。

其五：本发明钻孔组件通过丝杆滑台带动延伸部件、钻孔机和铁屑收集组件到达打孔的位置后，通过延伸部件的第三旋转电机转动带动与其连接的第一带轮、第二带轮和皮带转动，第二带轮转动带动与其连接的第二转动轴转动，第二转动轴转动带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动与其啮合的第一齿条移动，第一齿条带动短杆在长杆内向外延伸，带动钻孔机进行对阀门钻孔，可以对打孔的深度进行把握，使得打孔的效果更好。

其六：本发明通过铁屑收集组件的吸尘器将钻孔使产生的铁屑收集到收集箱内，可以避免铁屑乱飞对后期清理比较麻烦，还可以防止铁屑降落到阀门其他位置上，对钻孔时造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明旋转转盘组件的立体结构示意图；

图3为本发明固定组件的立体结构示意图；

图4为本发明翻转组件的立体结构示意图；

图5为本发明旋转部件的立体结构示意图；

图6为本发明钻孔组件的立体结构示意图；

图7为本发明升降部件的立体结构示意图。

附图标记：旋转转盘组件1、固定组件2、翻转组件3、钻孔组件4、铁屑收集组件5、工作台11、第一旋转电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一转动轴15、旋转盘16、第一气缸21、固定座22、安装座23、第一连接杆24、第二连接杆25、配合支座26、固定杆27、第一传动轴28、第二传动轴29、第二气缸31、立板32、机械夹爪33、旋转部件34、旋转箱体341、第二旋转电机342、第三传动轴343、第一斜齿轮344、第二斜齿轮345、丝杆滑台41、支撑柱42、钻孔机43、升降部件44、第三旋转电机441、第一带轮442、第二带轮443、皮带444、长杆445、短杆446、第三齿轮447、第一齿条448、第二转动轴449、第一安装板4410、第二安装板4411、吸尘器51、收集箱52。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种阀门加工钻孔装置，包括旋转转盘组件1、固定组件2、翻转组件3、钻孔组件4和铁屑收集组件5，所述固定组件2固定设置在旋转转盘组件1上，所述翻转组件3固定设置在旋转转盘组件1的旁侧上，所述钻孔组件4固定设置在旋转转盘组件1的旁侧，并且所述钻孔组件4工作端设置在旋转转盘组件1的上方，所述铁屑收集组件5固定设置在铁屑收集组件5的一侧上，将阀门固定在固定组件2的工作端上，防止在钻孔的过程中偏移而影响钻孔的质量，旋转转盘组件1可以带动固定组件2进行旋转，钻完一个孔后旋转连续作业，翻转组件3将一端钻孔结束的阀门翻转到另一端进行钻孔作业，钻孔组件4对阀门进行钻孔，可以调节钻孔的深度，铁屑收集组件5将钻孔过程中产生的铁屑进行收集不会影响钻孔的效果，通过各个组件对阀门进行固定、旋转、翻转、钻孔和铁屑收集，可以自动化的对阀门进行加工，效率更高。

具体的，所述旋转转盘组件1包括工作台11、第一旋转电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一转动轴15和旋转盘16，所述工作台11设有两层，所述第一旋转电机12固定设置在工作台11的下层，所述第一旋转电机12用于作为旋转转盘组件1的动力，所述第一转动轴15转动安装在工作台11的上层中间位置，并且所述第一转动轴15的两端延伸出工作台11外，所述第一齿轮13固定设置在第一旋转电机12的输出轴上，所述第二齿轮14固定设置在第一转动轴15的一端上，所述第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合，所述旋转盘16固定设置在第一转动轴15的另一端上，通过第一旋转电机12转动带动与其连接的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动与其啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动与其连接的第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带与其连接的转动盘转动，可以对阀门进行自动旋转进行钻孔，无需人为手动去调节阀门，使得钻孔的效率更高，每个孔的位置也相等。

具体的，所述固定组件2包括第一气缸21、固定座22、安装座23、第一连接杆24、第二连接杆25、配合支座26、固定杆27、第一传动轴28和第二传动轴29，所述固定座22呈L形，并且所述固定座22的中间位置开设有弧形，所述固定座22固定设置在旋转盘16的中间位置，所述第一传动轴28转动安装在固定座22的一端上，并且所述第一传动轴28的两端延伸出固定座22外，所述配合支座26呈L型，并且所述配合支座26中空，所述配合支座26转动安装在第一传动轴28两端上，所述第一连接杆24转动设有两个，两个所述第一连接杆24分别转动安装在配合支座26的另一端上，所述第二连接杆25设有两个，两个所述第二连接杆25呈L型，两个所述第二连接杆25的一端分别转动安装在两个所述第一连接杆24的另一端上，所述安装座23固定设置在固定座22的一侧上，所述第二传动轴29转动安装在安装座23上，并且所述第二传动轴29的两端延伸出安装座23外，所述第二传动轴29的两端分别与两个所述第二连接杆25的中间位置转动连接，所述固定杆27的两端分别固定设置在两个所述第二连接杆25的另一端上，所述第一气缸21固定设置在旋转盘16上的一侧，所述第一气缸21的输出端与固定杆27固定连接，通过第一气缸21的输出端缩回带动与其连接的固定杆27向下移动，固定杆27通过第二传动轴29带动第二连接杆25转动，第二连接杆25带动第一连接杆24转动，第一连接杆24转动带动与其连接的配合支座26转动，配合支座26和固定座22进行对阀门进行夹紧固定，可以防止在加工过程晃动对钻孔的效果造成影响。

具体的，所述翻转组件3包括第二气缸31、立板32、机械夹爪33和旋转部件34，所述立板32固定设置在旋转转盘组件1旁侧，所述立板32用于固定气缸和旋转部件34，所述第二气缸31固定设置在立板32一端的一侧上，所述第二气缸31的输出端延伸出立板32外，所述旋转部件34固定设置在第二气缸31的输出端上，所述机械夹爪33固定设置在旋转部件34的输出端上，所述机械夹爪33用于夹持阀门。

具体的，所述旋转部件34包括旋转箱体341、第二旋转电机342、第三传动轴343、第一斜齿轮344和第二斜齿轮345，所述旋转箱体341固定设置在第二气缸31的输出端上，所述第二旋转电机342固定设置在旋转箱体341的一侧上，并且所述第二旋转电机342的输出轴延伸至旋转箱体341内侧，所述第三传动轴343的转动安装在旋转箱体341一端上，并且所述第三传动轴343的两端延伸出旋转箱体341外，所述第一斜齿轮344转动安装在第二旋转电机342的输出轴上，所述第二斜齿轮345固定设置在第三传动轴343的一端上，所述第一斜齿轮344与第二斜齿轮345相互啮合，通过第二旋转齿轮带动与其连接的第一斜齿轮344转动，第一斜齿轮344转动带动与其啮合的第二斜齿轮345转动，第二斜齿轮345转动带动与其连接的第三传动轴343转动，第三传动轴343转动带动与其连接机械爪转动，来对机械爪进行调节方向，来控制阀门的方向。

具体的，所述钻孔组件4包括丝杆滑台41、支撑柱42、钻孔机43和升降部件44，所述支撑柱42固定设置在旋转转盘组件1的旁侧上，所述支撑柱42用于支撑丝杆滑台41和升降部件44，所述丝杆滑台41固定设置在支撑柱42上，所述升降部件44设置在丝杆滑台41的工作端上，所述钻孔机43固定设置在升降部件44的工作端上。

具体的，所述升降部件44包括第三旋转电机441、第一带轮442、第二带轮443、皮带444、长杆445、短杆446、第三齿轮447、第一齿条448、第二转动轴449、第一安装板4410和第二安装板4411，所述长杆445中空，所述长杆445固定设置在丝杆滑台41的工作端上，短杆446滑动设置在长杆445内侧，所述第三旋转电机441固定设置在长杆445的一侧上，所述第一安装板4410设有两个，两个所述第一安装板4410对称设置在长杆445的一端上，所述第二转动轴449转动安装在两个所述第一安装板4410上，并且所述第二转动轴449的一端延伸出两个所述第一安装板4410外，所述第一带轮442固定设置在第三旋转电机441的输出轴上，所述第二带轮443固定设置在第二转动轴449的延伸端上，所述皮带444套设在第一带轮442与第二带轮443上，所处第三齿轮447固定设置在第二转动轴449上，并且所述第二转动轴449设置在两个所述第一安装板4410之间，所述第一齿条448固定设在短杆446的一侧上，所述第三齿轮447与第一齿条448相互啮合，所述第二安装板4411固定设置在短杆446的一端上，所述第二安装板4411用于安装钻孔机43，通过第三旋转电机441转动带动与其连接的第一带轮442、第二带轮443和皮带444转动，第二带轮443转动带动与其连接的第二转动轴449转动，第二转动轴449转动带动与其连接的第三齿轮447转动，第三齿轮447转动带动与其啮合的第一齿条448移动，第一齿条448带动短杆446在长杆445内向外延伸，可以对打孔的深度进行把握，使得打孔的效果更好。

具体的，所述铁屑收集组件5包括吸尘器51和收集箱52，所述吸尘器51固定设置在长杆445另一侧的一端上，所述收集箱52卡设在长杆445上，并且所述收集箱52与吸尘器51设置在同一侧上，所述吸尘器51的输入端设置在钻孔机43钻头旁侧，所述吸尘器51的输出端与收集箱52对接，通过吸尘器51将钻孔使产生的铁屑收集到收集箱52内，可以避免铁屑乱飞对后期清理比较麻烦，还可以防止铁屑降落到阀门其他位置上，对钻孔时造成影响。

工作原理：首先将阀门放置在固定座22上，通过固定组件2的一气缸的输出端缩回带动与其连接的固定杆27向下移动，固定杆27通过第二传动轴29带动第二连接杆25转动，第二连接杆25带动第一连接杆24转动，第一连接杆24转动带动与其连接的配合支座26转动，配合支座26和固定座22进行对阀门进行夹紧固定，可以防止在加工过程晃动对钻孔的效果造成影响，通过打孔组件的丝杆滑台41带动延伸部件、钻孔机43和铁屑收集组件5到达打孔的位置后，通过延伸部件的第三旋转电机441转动带动与其连接的第一带轮442、第二带轮443和皮带444转动，第二带轮443转动带动与其连接的第二转动轴449转动，第二转动轴449转动带动与其连接的第三齿轮447转动，第三齿轮447转动带动与其啮合的第一齿条448移动，第一齿条448带动短杆446在长杆445内向外延伸，带动钻孔机43进行对阀门钻孔，可以对打孔的深度进行把握，使得打孔的效果更好，与此同时通过铁屑收集组件5的吸尘器51将钻孔使产生的铁屑收集到收集箱52内，可以避免铁屑乱飞对后期清理比较麻烦，还可以防止铁屑降落到阀门其他位置上，对钻孔时造成影响，通过旋转转盘组件1的第一旋转电机12转动带动与其连接的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动与其啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动与其连接的第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带与其连接的转动盘转动，可以对阀门进行自动旋转进行钻孔，无需人为手动去调节阀门，使得钻孔的效率更高，每个孔的位置也相等，通过翻转组件3的第二气缸31的输出端伸出，机械夹爪33对阀门夹持，在通过旋转部件34的第二旋转齿轮带动与其连接的第一斜齿轮344转动，第一斜齿轮344转动带动与其啮合的第二斜齿轮345转动，第二斜齿轮345转动带动与其连接的第三传动轴343转动，第三传动轴343转动带动与其连接机械爪转动，来对机械爪进行调节方向，来控制阀门的方向，通过各个组件对阀门进行固定、旋转、翻转、钻孔和铁屑收集，可以自动化的对阀门进行加工，效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。