一种上装式可在线检修的超低温蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，更具体地说，涉及一种上装式可在线检修的超低温蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。

普通的密封蝶阀阀体与阀板为一个整体式安装结构，即阀板直接封闭安装于阀体内，一旦阀门出现泄漏，只有将阀门从管道上取下，才可检修，故不能在线维修或更换，难以进行现场不影响阀门使用的情况下进行检修；

且现有技术中所使用的密封圈材料多是由不锈钢夹柔性石墨制成的多层次密封圈，由于柔性石墨为软质非金属材料，不耐介质冲刷，故当蝶阀长期使用后，密封圈易被损坏，从而影响阀门密封性能，严重时将导致阀门密封失效，尤其针对超低温环境下，密封圈容易因冷收缩，当密封圈收缩后，其与阀体内壁的密封效果则大大降低。

为此，我们提出一种上装式可在线检修的超低温蝶阀来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种上装式可在线检修的超低温蝶阀，通过将阀体设置成主阀体与两个可拆卸的辅阀体结构，在阀杆两侧均安装与两个辅阀体位置对应的阀板，两个阀板的设置不仅提高了阀板的密封效果，同时，两个阀板配合两个可拆卸的辅阀体，以便于在线拆卸辅阀体对阀体内的阀板进行检修，在检修的过程中无需将蝶阀从管道上取下，且也不影响蝶阀的正常使用，此外，在密封圈于阀体上的密封腔内部开设补偿腔，补偿腔内部设置与密封圈内壁相紧密贴附的冷胀补偿层，在低温环境下工作时，冷胀补偿层遇冷进行一定的膨胀，从而推动密封圈向外进行挤压，有效提高密封圈与阀板的密封程度，不会因密封圈收缩而影响阀体与阀板之间的密封效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种上装式可在线检修的超低温蝶阀，包括阀体和转动安装于阀体内的阀杆，所述阀体上安装有与阀杆顶端相衔接的阀盖，所述阀盖的一侧设有转盘，所述阀体包括主阀体和嵌设安装于主阀体底端两侧上的辅阀体，所述主阀体的底端两侧均设有用于辅阀体嵌设安装有弧形嵌设腔，所述阀杆位于阀体内部的左右两端均固定安装有阀板，两个所述阀板分别与两个辅阀体位置对应设置，所述主阀体的两侧以及两个辅阀体的内侧壁上均开设有与阀板位置对应的的密封腔，相互衔接的密封腔内嵌设安装有位于阀板外侧部的密封圈，多个所述密封腔的内壁上均开设有补偿腔，所述补偿腔的内部均包覆有冷胀补偿层。

进一步的，两个所述辅阀体均为弧形衔接体，两个所述弧形衔接体与主阀体上的相对位置处均固定连接有衔接块，上下相对应的衔接块之间通过安装螺栓进行连接，且辅阀体与主阀体相衔接处贴附有密封垫，将阀体设置成主阀体与两个可拆卸的辅阀体配合结构，两个辅阀体配合两个阀板，从而当向下拆卸辅阀体，便可对与其位置对应的阀板进行检修，而不影响该蝶阀的正常封闭使用，以便于蝶阀在线检修。

进一步的，两个所述阀板的相对内壁上均开设有与阀杆外壁相嵌设匹配的弧形嵌设腔，所述弧形嵌设腔的两侧处均设有包覆于阀杆外壁上的弧形紧固套，相对设置的弧形紧固套的相对侧壁上分别贴附有相互磁吸的磁吸层，在对两个阀板进行安装时，将阀板向通过弧形嵌设腔、弧形紧固套嵌设于阀杆上，有利于阀板与阀杆之间的高精度衔接固定。

进一步的，所述阀板远离阀杆的一端侧壁上均固定连接有衔接板，所述衔接板与阀杆相对的侧壁上均开设有多个锁紧槽，内外对应的锁紧槽之间通过锁紧螺钉螺纹衔接，当阀板嵌设于阀杆上后，利用多个锁紧螺钉进行机械连接，实现将两个阀板分别安装于阀杆上，两个阀板配合工作，一方面有效提高了蝶阀的使用性能，有效起到防渗作用，另一方面，对称设置两个阀板，当需要进行在线检修时，将两个阀板转动至封闭状态后，向下前后依次拆卸辅阀体，便可实现对两个阀板进行前后检修，而无需将蝶阀从管道上取下，且在检修过程中不影响蝶阀使用。

进一步的，位于所述衔接板上的锁紧槽的外端壁上填充有防腐密封塞，所述阀板以及衔接板的端面上均涂覆有防腐层，设置防腐密封塞有效对安装在衔接板上的锁紧螺钉起到一定的防腐作用。

进一步的，所述密封圈包覆于阀板靠近外端的侧壁上，密封圈包括位于贴附于密封腔内的耐收缩填充层和设置于耐收缩填充层外端的柔性密封垫层，柔性密封垫层与耐收缩填充层配合，使得密封圈在低温环境下具备良好的强度，不易受介质冲刷而损坏，延长其使用寿命。

进一步的，所述耐收缩填充层采用玻璃纤维和绝缘胶制成，所述玻璃纤维和绝缘胶的质量比为1:2，玻璃纤维具有很好的刚度和强度，配合绝缘胶超强粘结性，使得密封圈不仅具有超强抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高低温冲击强度。

进一步的，所述冷胀补偿层包括嵌设于补偿腔内的弹性挤压层，所述弹性挤压层与补偿腔之间填充有冷胀层，所述弹性挤压层的外端与耐收缩填充层相抵接触，冷胀层在遇冷环境下能够具有一定的膨胀作用，从而能够推动弹性挤压层向密封圈处进行挤压，实现密封圈能够与阀板的外壁保持高强的密封效果。

进一步的，所述弹性挤压层采用耐低温弹性片制成，所述弹性挤压层的外端面呈波浪形结构，设置成波浪形结构，有效对密封圈的内端壁起到多点挤压施力作用。

进一步的，所述冷胀层采用冷胀材料制成，所述冷胀材料采用3D打印独特微晶格结构材料，该新型材料具备一定冷胀作用。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将阀体设置成主阀体与两个可拆卸的辅阀体结构，而在阀杆的左右两侧固定安装上与两个辅阀体位置对应的阀板，两个阀板的设置不仅提高了阀板在启闭后的密封作用，同时，两个阀板配合两个可拆卸的辅阀体，以便于在线先后拆卸辅阀体对阀体内的两个阀板进行先后检修，在检修的过程中无需将蝶阀从管道上取下，且也不影响蝶阀的正常关闭使用，此外，在密封圈于阀体上的密封腔内部开设补偿腔，补偿腔内部设置于密封圈内壁相紧密贴附的冷胀补偿层，在处于低温环境下工作时，冷胀补偿层遇冷进行一定的膨胀，从而推动密封圈向外进行挤压，有效提高密封圈与阀板的密封程度，不会因密封圈收缩而影响密封圈与阀板之间的密封效果。

（2）两个辅阀体均为弧形衔接体，两个弧形衔接体与主阀体上的相对位置处均固定连接有衔接块，上下相对应的衔接块之间通过安装螺栓进行连接，且辅阀体与主阀体相衔接处贴附有密封垫，将阀体设置成主阀体与两个可拆卸的辅阀体配合结构，两个辅阀体配合两个阀板，从而当向下拆卸辅阀体，便可对与其位置对应的阀板进行检修，而不影响该蝶阀的正常封闭使用，以便于蝶阀在线检修。

（3）两个阀板的相对内壁上均开设有与阀杆外壁相嵌设匹配的弧形嵌设腔，弧形嵌设腔的两侧处均设有包覆于阀杆外壁上的弧形紧固套，相对设置的弧形紧固套的相对侧壁上分别贴附有相互磁吸的磁吸层，在对两个阀板进行安装时，将阀板向通过弧形嵌设腔、弧形紧固套嵌设于阀杆上，有利于阀板与阀杆之间的高精度衔接固定。

（4）阀板远离阀杆的一端侧壁上均固定连接有衔接板，衔接板与阀杆相对的侧壁上均开设有多个锁紧槽，内外对应的锁紧槽之间通过锁紧螺钉螺纹衔接，当阀板嵌设于阀杆上后，利用多个锁紧螺钉进行机械连接，实现将两个阀板分别安装于阀杆上，两个阀板配合工作，一方面有效提高了蝶阀的使用性能，有效起到防渗作用，另一方面，对称设置两个阀板，当需要进行在线检修时，将两个阀板转动至封闭状态后，向下前后依次拆卸辅阀体，便可实现对两个阀板进行前后检修，而无需将蝶阀从管道上取下，且在检修过程中不影响蝶阀使用。

（5）位于衔接板上的锁紧槽的外端壁上填充有防腐密封塞，阀板以及衔接板的端面上均涂覆有防腐层，设置防腐密封塞有效对安装在衔接板上的锁紧螺钉起到一定的防腐作用。

（6）密封圈包覆于阀板靠近外端的侧壁上，密封圈包括位于贴附于密封腔内的耐收缩填充层和设置于耐收缩填充层外端的柔性密封垫层，柔性密封垫层与耐收缩填充层配合，使得密封圈在低温环境下具备良好的强度，不易受介质冲刷而损坏，延长其使用寿命。

（7）耐收缩填充层采用玻璃纤维和绝缘胶制成，玻璃纤维和绝缘胶的质量比为1:2，玻璃纤维具有很好的刚度和强度，配合绝缘胶超强粘结性，使得密封圈不仅具有超强抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高低温冲击强度。

（8）冷胀补偿层包括嵌设于补偿腔内的弹性挤压层，弹性挤压层与补偿腔之间填充有冷胀层，弹性挤压层的外端与耐收缩填充层相抵接触，弹性挤压层采用耐低温弹性片制成，弹性挤压层的外端面呈波浪形结构，冷胀层采用冷胀材料制成，冷胀材料采用3D打印独特微晶格结构材料，该新型材料具备一定冷胀作用，冷胀层在遇冷环境下能够具有一定的膨胀作用，从而能够推动弹性挤压层向密封圈处进行挤压，胀挤压层设置成波浪形结构，有效对密封圈的内端壁起到多点挤压施力作用，实现密封圈能够与阀板的外壁保持高强的密封效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的部分拆分立体图；

图3为本发明的阀体与阀板结合处的拆分图一；

图4为本发明的阀体与阀板结合处的拆分图二；

图5为本发明的阀板与阀杆相结合处的立体图；

图6为本发明的阀板与阀杆的拆分图一；

图7为本发明的阀板与阀杆的拆分图二；

图8为本发明的阀体与阀板相结合处的部分剖视图；

图9为本发明的密封圈与冷胀层相结合处的部分剖视图。

图中标号说明：

1阀体、101主阀体、102辅阀体、2阀盖、3阀杆、4阀板、401衔接板、402锁紧螺钉、403弧形嵌设腔、404弧形紧固套、5密封圈、501柔性密封垫层、502耐收缩填充层、6冷胀层、7弹性挤压层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种上装式可在线检修的超低温蝶阀，包括阀体1和转动安装于阀体1内的阀杆3，阀体1上安装有与阀杆3顶端相衔接的阀盖2，阀盖2的一侧设有转盘，阀盖2内部设置带动阀杆3转动的驱动结构，该驱动结构与转盘相连接，以通过操作转盘来实现阀杆3转动，此为现有技术，在此不做过多赘述，阀体1包括主阀体101和嵌设安装于主阀体101底端两侧上的辅阀体102，主阀体101的底端两侧均设有用于辅阀体102嵌设安装有弧形嵌设腔，阀杆3位于阀体1内部的左右两端均固定安装有阀板4，两个阀板4分别与两个辅阀体102位置对应设置，当拆卸辅阀体102时，以便于对与其位置对一个的阀板进行在线检修，两个辅阀体102均为弧形衔接体，两个弧形衔接体与主阀体101上的相对位置处均固定连接有衔接块，上下相对应的衔接块之间通过安装螺栓进行连接，且辅阀体102与主阀体101相衔接处贴附有密封垫，将阀体1设置成主阀体101与两个可拆卸的辅阀体102配合结构，两个辅阀体102配合两个阀板4，从而当向下拆卸辅阀体102，便可对与其位置对应的阀板4进行检修，而不影响该蝶阀的正常封闭使用，以便于蝶阀在线检修，在检修其中一个阀板4时，另一个阀板4处的辅阀体102与主阀体处于密封状态。

两个阀板4的相对内壁上均开设有与阀杆3外壁相嵌设匹配的弧形嵌设腔403，弧形嵌设腔403的两侧处均设有包覆于阀杆3外壁上的弧形紧固套404，相对设置的弧形紧固套404的相对侧壁上分别贴附有相互磁吸的磁吸层，设置相互吸引的磁吸层，有效提高两个阀板4在嵌设安装后能够稳固衔接，在对两个阀板4进行安装时，将阀板4向通过弧形嵌设腔403、弧形紧固套404嵌设于阀杆3上，有利于阀板4与阀杆3之间的高精度衔接固定，阀板4远离阀杆3的一端侧壁上均固定连接有衔接板401，衔接板401与阀杆3相对的侧壁上均开设有多个锁紧槽，内外对应的锁紧槽之间通过锁紧螺钉402螺纹衔接，当阀板4嵌设于阀杆3上后，利用多个锁紧螺钉402进行机械连接，实现将两个阀板4分别安装于阀杆3上，两个阀板4配合工作，一方面有效提高了蝶阀的使用性能，有效起到防渗作用，另一方面，对称设置两个阀板4，当需要进行在线检修时，将两个阀板4转动至封闭状态后，向下前后依次拆卸辅阀体102，便可实现对两个阀板4进行前后检修，而无需将蝶阀从管道上取下，且在检修过程中不影响蝶阀使用，位于衔接板401上的锁紧槽的外端壁上填充有防腐密封塞，阀板4以及衔接板401的端面上均涂覆有防腐层，设置防腐密封塞有效对安装在衔接板401上的锁紧螺钉402起到一定的防腐作用。

请参阅图2-4和图8-9，主阀体101的两侧以及两个辅阀体102的内侧壁上均开设有与阀板4位置对应的的密封腔，相互衔接的密封腔内嵌设安装有位于阀板4外侧部的密封圈5，密封圈5包覆于阀板4靠近外端的侧壁上，密封圈5包括位于贴附于密封腔内的耐收缩填充层502和设置于耐收缩填充层502外端的柔性密封垫层501，柔性密封垫层501与耐收缩填充层502配合，使得密封圈5在低温环境下具备良好的强度，不易受介质冲刷而损坏，延长其使用寿命，耐收缩填充层502采用玻璃纤维和绝缘胶制成，玻璃纤维和绝缘胶的质量比为1:2，玻璃纤维具有很好的刚度和强度，配合绝缘胶超强粘结性，使得密封圈5不仅具有超强抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高低温冲击强度。

请参阅图8-9，多个密封腔的内壁上均开设有补偿腔，补偿腔的内部均包覆有冷胀补偿层，冷胀补偿层包括嵌设于补偿腔内的弹性挤压层7，弹性挤压层7与补偿腔之间填充有冷胀层6，弹性挤压层7的外端与耐收缩填充层502相抵接触，弹性挤压层7采用耐低温弹性片制成，弹性挤压层7的外端面呈波浪形结构，冷胀层6采用冷胀材料制成，冷胀材料采用3D打印独特微晶格结构材料，本领域技术人员也可选用其他能够冷胀的任一材料，该新型材料具备一定冷胀作用，冷胀层6在遇冷环境下能够具有一定的膨胀作用，从而能够推动弹性挤压层7向密封圈5处进行挤压，弹性挤压层7对密封圈5的内端壁起到多点挤压施力作用，实现密封圈5能够与阀板4的外壁保持高强的密封效果。

本方案通过将阀体1设置成主阀体101与两个可拆卸的辅阀体102结构，,在阀杆3的左右两侧固定安装上与两个辅阀体102位置对应的阀板4，两个阀板4的设置不仅提高了阀板4在启闭后的密封作用，同时，两个阀板4配合两个可拆卸的辅阀体102，以便于在线先后拆卸辅阀体102对阀体1内的两个阀板4进行先后检修，在检修的过程中无需将蝶阀从管道上取下，且也不影响蝶阀的正常关闭使用，此外，在密封圈5于阀体1上的密封腔内部开设补偿腔，补偿腔内部设置于密封圈5内壁相紧密贴附的冷胀补偿层，在低温环境下工作时，冷胀补偿层遇冷进行一定的膨胀，从而推动密封圈5向外进行挤压，有效提高密封圈5与阀板4的密封程度，不会因密封圈5收缩而影响阀体1与阀板4之间的密封效果。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。