一种双壁波纹管的成型模具结构

技术领域

本发明涉及管制造设备技术领域，具体为一种双壁波纹管的成型模具结构。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，卧式双壁波纹管生产线是常用的一种双壁波纹管生产设备，卧式双壁波纹管生产线相对立式双壁波纹管生产线具有使用安全性高，使用成本低、建设时间短等优点，卧式双壁波纹管生产线的结构包括：左右相对设置且能相向转动的输送链，在每条输送链上沿其长度方向分别按照有若干导轨板，在导轨板上安装有半圆形成型模，在输送链条的传动下，相对设置的输送链上的成型模会配合，形成完整的成型模腔，模腔夹持管胚，达到成型的目的。

现有的成型模具结构在使用过程中，是由两半的模具配合后形成的模腔，为了保证其密封性，两半模具配合需要较大的压力，两半的模具在较大压力下配合，产生的碰撞跳动较大，且容易损坏，跳动后容易造成两半模具错位，由于压力较大，无法自动调整回位；同时由于模具是在不断往复移动过程中的，成型过程中需要对模具进行降温，现有的冷却结构复杂，且实现形式结构困难。

发明内容

本发明提供了一种双壁波纹管的成型模具结构，具备模具配合位置对位，且配合紧密性能好，冷却结构设置方便的优点，解决了压力配合模具易损坏，配合错位导致管成型变形，冷却结构实现困难的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管的成型模具结构，包括模具，所述模具的侧面一体成型有安装板，所述模具配合面的上下端一体成型延长有凸配合键，所述凸配合键的上下端滑动配合有定位槽，所述定位槽的上表面管连接有负压电机，所述负压电机与输送链的固定结构固定安装，所述负压电机下表面的两侧固定安装有出水管，下端配合所述定位槽的两侧一体成型有集水槽，所述集水槽的下表面固定连接有与出水管相通的排水管，所述模具上部分的外表面开设有冷却槽，所述模具下部分的内部且与冷却槽连通开设有冷却道，所述凸配合键是上表面开设有负压长槽一，所述凸配合键的内部且通过负压长槽一开设有负压孔，所述模具的配合面开设有负压长槽二，所述负压孔弯折连通负压长槽二，所述负压孔的竖直段呈阶梯状固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定安装有密封活塞。

作为优选，所述冷却槽只开设在模具外表面的上部分与出水管配合，所述冷却槽与冷却道连通。

作为优选，所述负压长槽一开设在凸配合键的上表面，所述负压长槽二与负压孔在模具配合面上下对称开设。

作为优选，所述负压孔在模具上部分的一侧浇注成型有支道且与负压长槽一连通，所述密封活塞与支道配合。

作为优选，相互配合的所述模具配合面开设的负压长槽二高低错位。

作为优选，所述定位槽上下安装错位，上部分的定位槽安装位置靠前，比下部分的定位槽先与模具配合。

作为优选，所述模具的配合压力较现有的减小。

本发明具备以下有益效果：

1、该双壁波纹管的成型模具结构，通过减小的配合压力，使得模具在配合时，受冲击减小，并与前置的上部分定位槽配合，通过负压电机产生的负压，作用到负压长槽一上，进而保证模具配合对准，模具在继续移动的过程中，负压长槽一的负压达到一定程度，吸引密封活塞上移，使得负压长槽一处的负压传动到负压长槽二处，并在下部分定位槽与凸配合键配合，负压作用到下部分凸配合键上的负压长槽二处，使得模具的上下配合面都接收到负压作用，达到配合紧密作用。

2、该双壁波纹管的成型模具结构，通过模具外表面的上部分开设冷却槽，与模具下部分内部开设的冷却道连通，且冷却槽的上方配合出水管，冷却道的下端配合有集水槽，使得出水管输出的冷却液可以直接对模具进行冷却，保证模具夹持的管冷却成型作用，这样的结构设置，使得模具在传输过程中，冷却液的循环结构设置更简单，冷却液不会造成浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明模具配合立体结构示意图；

图4为本发明模具侧视结构示意图；

图5为本发明对应配合模具侧视结构示意图；

图6为本发明模具配合俯视结构示意图；

图7为本发明图5中A处放大结构示意图。

图中：1、模具；2、安装板；3、凸配合键；4、定位槽；5、负压电机；6、出水管；7、集水槽；8、排水管；9、冷却槽；10、冷却道；11、负压长槽一；12、负压孔；13、负压长槽二；14、弹簧；15、密封活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种双壁波纹管的成型模具结构，包括模具1，模具1的侧面一体成型有安装板2，模具1配合面的上下端一体成型延长有凸配合键3，凸配合键3的上下端滑动配合有定位槽4，定位槽4的上表面管连接有负压电机5，负压电机5与输送链的固定结构固定安装，负压电机5下表面的两侧固定安装有出水管6，下端配合定位槽4的两侧一体成型有集水槽7，集水槽7的下表面固定连接有与出水管6相通的排水管8，模具1上部分的外表面开设有冷却槽9，模具1下部分的内部且与冷却槽9连通开设有冷却道10，凸配合键3是上表面开设有负压长槽一11，凸配合键3的内部且通过负压长槽一11开设有负压孔12，模具1的配合面开设有负压长槽二13，负压孔12弯折连通负压长槽二13，负压孔12的竖直段呈阶梯状固定安装有弹簧14，弹簧14的上表面固定安装有密封活塞15。

其中，冷却槽9只开设在模具1外表面的上部分与出水管6配合，冷却槽9与冷却道10连通，通过冷却槽9与冷却道10的配合，使得模具1具有冷却结构，其冷却水的循环不需要过多的结构设置，从放入到冷却槽9内，再分流通过冷却道10流到集水槽7收集，在保证对模具1冷却的同时，冷却水不会洒落，造成浪费，且循环结构实现简单。

其中，负压长槽一11开设在凸配合键3的上表面，负压长槽二13与负压孔12在模具1配合面上下对称开设，通过负压长槽一11的开设，使得两侧的模具1配合后在负压作用下能够回位，将模具1配合对准，保证波纹管的成型不会变形。

其中，负压孔12在模具1上部分的一侧浇注成型有支道且与负压长槽一11连通，密封活塞15与支道配合，通过负压孔12的支道设置与弹簧14、密封活塞15配合，使得模具1在配合后首先负压长槽一11被负压工作，进行上下方向的错位恢复，再进行两侧模具1配合后的紧贴紧密，不需要直接施加较大的压紧力，造成模具1配合变形的问题，保证模具1的使用寿命。

其中，相互配合的模具1配合面开设的负压长槽二13高低错位，通过负压长槽二13的位置设置，使得模具1配合后的负压吸附作用，具有错位吸附，使得模具1的配合更固定。

其中，定位槽4上下安装错位，上部分的定位槽4安装位置靠前，比下部分的定位槽4先与模具1配合，通过定位槽4的位置安装，使得模具1在配合位置对准后，下部分的凸配合键3与下部分的定位槽4才能正好配合，防止模具1配合错位后，下部分凸配合键3与定位槽4无法配合的问题，保证设备的工作合理性。

其中，模具1的配合压力较现有的减小，通过现有的负压长槽二13具有的吸附作用，能够达到对模具1的配合紧密，不需要施加较大的配合压力，防止模具1配合时的刚性碰触，造成模具1损坏和配合错位问题，保证了模具1的配合对准度和使用寿命。

本发明成型模具结构的工作原理如下：

安装板2在输送链的作用下带动模具1移动配合呈一个完整的成型腔夹持管胚，上部分的定位槽4首先与配合后的凸配合键3配合，此时负压电机5工作产生负压吸附对负压长槽一11进行吸附作用，使得左右两半的模具1配合平齐，配合好的模具1持续移动，与下部分的定位槽4配合，此时上部分负压达到一定程度，负压吸附密封活塞15上升，将负压孔12的底部与其支道连通，使得负压吸附作用到负压长槽二13上，进而对左右两侧的模具1进行吸附固定，同时出水管6在每一个冷却槽9经过时释放冷却水，对模具1进行换热冷却，换热后的冷却水在集水槽7上收集，并通过排水管8放热再次回到出水管6进行下一次冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。