水下井口采油树模拟测试承载装置

技术领域

本发明涉及海洋油气钻采工程技术领域，尤其是涉及水下井口采油树模拟测试承载装置。

背景技术

水下井口系统，是安装在海底基盘上的不同口径的井口套管头、海底防喷器或海底采油树以及各种控制系统的总称。水下井口在钻井过程中提供了套管的悬挂和密封途径，井口还为水下防喷器及钻井过程中的泥浆提供循环通道，通过高压立管连接至钻机平台上，水下井口系统位于海底，需要使用下入工具和钻杆远程安装，在整个钻采过程中水下井口起着至关重要的作用。目前，国内使用的水下井口全部是进口产品，关键技术受制于国外，因此急需水下井口国产化，降低开采成本。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供水下井口采油树模拟测试承载装置。

本发明新的技术方案是：水下井口采油树模拟测试承载装置，包括承载筒、螺栓A、螺栓B、筒体、扶正筒、加强筋A、加强筋B、承载板A、承载板B及吊耳，所述的承载板A为圆环状，所述的承载板A顶部焊接有承载筒，所述的承载筒外壁上部焊接有吊耳，吊耳下部且承载筒中部设有螺栓孔，所述的螺栓孔内安装有螺栓A，所述的承载筒下部与承载板A间焊接有加强筋A，所述的承载板A两端设有定位槽A，所述的承载板圆周均布有螺栓孔，且螺栓孔内安装有螺栓B，所述的螺栓B底部延伸至沉孔内；所述的沉孔均匀分布在承载板B圆周，且承载板B为圆环状，所述的承载板B两端设有定位槽B，且定位槽B与定位槽A相配合，所述的承载板B底部焊接有扶正筒、加强筋B及筒体，且加强筋B一侧焊接在筒体内壁。

所述的螺栓A为12个。

所述的螺栓B为12个。

所述的沉孔为12个。

所述的扶正筒为36寸。

所述的扶正筒内径大于承载筒内径。

所述的加强筋B为三角状。

所述的加强筋为4-6块。

本发明的有益效果为：本发明承载力达1000吨以上，完全模拟现场固井后的承载能力，实现陆地水下模拟测试；对井口系统多角度调节，模拟现场固井后井口偏斜及现场作业环境；定位槽起到定位的作用，方便承载筒与扶正筒快速对齐，螺栓B快速安装到位，工作效率提高；螺栓A实现井口系统的居中调节、防转功能，结构设计合理、安全可靠，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中定位槽A向局部放大图。

图3为图1中定位槽B向局部放大图。

图4为螺栓B与沉孔配合的结构示意图。

图5为本发明使用时的结构示意图。

其中：1、承载筒，2、螺栓A，3、螺栓B，4、筒体，5、扶正筒，6、加强筋B，7、承载板B，701、定位槽B，702、沉孔，8、承载板A，801、定位槽A，9、加强筋A，10、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明。

水下井口采油树模拟测试承载装置，包括承载筒1、螺栓A2、螺栓B3、筒体4、扶正筒5、加强筋A9、加强筋B6、承载板A8、承载板B7及吊耳10，所述的承载板A8为圆环状，所述的承载板A8顶部焊接有承载筒1，所述的承载筒1外壁上部焊接有吊耳10，吊耳10下部且承载筒1中部设有螺栓孔，所述的螺栓孔内安装有螺栓A2，所述的承载筒1下部与承载板A8间焊接有加强筋A9，所述的承载板A8两端设有定位槽A801，所述的承载板圆周均布有螺栓孔，且螺栓孔内安装有螺栓B3，所述的螺栓B3底部延伸至沉孔702内；所述的沉孔702均匀分布在承载板B7圆周，且承载板B7为圆环状，所述的承载板B7两端设有定位槽B701，且定位槽B701与定位槽A801相配合，所述的承载板B7底部焊接有扶正筒5、加强筋B6及筒体4，且加强筋B6一侧焊接在筒体4内壁。

所述的螺栓A2为12个。

所述的螺栓B3为12个。

所述的沉孔702为12个。

所述的扶正筒5为36寸。

所述的扶正筒5内径大于承载筒1内径。

所述的加强筋B6为三角状。

所述的加强筋为4-6块。

水下井口采油树模拟测试承载装置分为上、下两部分，下部结构主要起加固井筒的作用，承载板B7采用高强度圆环板，在承载板B7上均布12个沉孔702，沉孔702内安装的螺栓B3在调节井口系统水平时起承载作用，沉孔702位置与承载板A8上的螺栓孔位置重合，承载板B7底部焊接有36寸扶正筒5，并用加强筋B6进行加强，在下入井口系统的过程中，36寸扶正筒5起到扶正作用。整个下部结构是上部结构安装和功能调节的基础。

上部结构的承载板A8上焊接有承载筒1，承载板A8圆周加工有12个M24的螺栓孔，螺栓孔中安装调平螺栓B3，螺栓孔位置与承载板B7上的12个沉孔702在同一位置上，由于PGB的安装要模拟低压井口在0°及0.5°的状态下，在测试过程中通过调节12个调平螺栓B3与沉孔702配合后的高度不同，来调整井口不同的角度，以满足试验工况的要求。承载筒1的侧壁有12个调整井口头管居中及防转作用的螺栓A2，井口系统下入后，通过调整这12个螺栓A2，可确保井口系统处于居中状态，锁紧螺栓A2后能起到防转作用，能模拟井口系统固井完成后的状态。为安装过程中为方便承载板A8上的螺栓孔与沉孔702对正，在承载板A8及承载板B7上加工有对正指示标记的定位槽A801及定位槽B701，上部结构与下部结构在组装过程中，通过对正定位槽A801及定位槽B701，来判断上部结构与下部结构的12个螺栓孔与沉孔702的对正。承载筒1顶部是承载面，整个井口的重量全部作用在承载面上，承载面可承载1000T以上的重量，整个井口上部实际作业工况约100T，该测试装置还能起到吊装低压井口头管的作用，承载筒1外壁焊接有吊耳10，吊耳10焊接位置合理，选择焊接在工具的重心处，单用一个吊耳10就可以保证装置竖直吊装套入低压井口头管中，在测试过程中，利用承载面与低压井口头管的下端面配合，实现吊装。