一种橡胶风扇零件及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种橡胶风扇零件及其制备方法。

背景技术

橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。

发明内容

本发明提供一种弯曲强度高、拉伸强度高、冲击强度高的橡胶风扇零件及其制备方法，解决现有橡胶材料强度低，耐磨性能低，硬度低和拉伸强度低等技术问题。

本发明采用以下技术方案：一种橡胶风扇零件，其原料按质量份数配比如下：硅橡胶100份，PP50-60份，硫化剂2-3.5份，促进剂0.8-1.5份，EPDM10-30份，PE为5-15份，防老剂RD1-4份，颜料1-15份，抗静电剂0.8-1.2份，GF5-15份，滑石粉10-20份，聚酰胺醚20-30份，氢氧化镁8-10份，氧化镍8-10份，纳米钛白粉5-10份，偶联剂16-20份，TPE10-30份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，氯化聚乙烯5-10份，氧化镁3.5-4.5份，硅酸镁为7份，邻苯二甲酸酐为2-6份，三氧化二锑8-10份，1-苄基-2-甲基咪唑1-5份，液体石蜡8-10份，抗氧剂DNP1.5-3.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。

作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂为N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺。

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂为JWK196。

作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂为钴酸酯偶联剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料为酞菁蓝。

一种制备所述的橡胶风扇零件的方法，步骤为：

第一步：按照质量份数配比称取硅橡胶、PP、硫化剂、促进剂、EPDM、PE、防老剂RD、颜料、抗静电剂、滑石粉、聚酰胺醚、氢氧化镁、氧化镍、纳米钛白粉、偶联剂、TPE、膨胀石墨、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、硅酸镁、邻苯二甲酸酐、三氧化二锑、1-苄基-2-甲基咪唑、液体石蜡、抗氧剂DNP和GF；

第二步：将硅橡胶投入密炼机中，密炼4-8分钟，加入剩余原料，密炼9-13分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；

第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到85-105℃的压延机，压延出片；

第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶风扇零件。

有益效果

本发明所述一种橡胶风扇零件及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度23-25；2、热变形温度140-150℃，耐磨性高、弯曲强度54-58MPa；3、Izod冲击强度74-78J/m，拉伸强度34-38MPa，熔融指数1.0-3.0g/10min；4、可以在各种极端环境下广泛使用，断裂伸长率140-150%，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1：

一种橡胶风扇零件的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照质量份数配比称取硅橡胶100份，PP50份，硫磺2份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺0.8份，EPDM10份，PE为5份，防老剂RD1份，酞菁蓝1份，抗静电剂JWK196 0.8份，GF5份，滑石粉10份，聚酰胺醚20份，氢氧化镁8份，氧化镍8份，纳米钛白粉5份，钴酸酯偶联剂16份，TPE10份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，氯化聚乙烯5份，氧化镁3.5份，硅酸镁为7份，邻苯二甲酸酐为2份，三氧化二锑8份，1-苄基-2-甲基咪唑1份，液体石蜡8份，抗氧剂DNP1.5份。

第二步：将硅橡胶投入密炼机中，密炼4分钟，加入剩余原料，密炼9分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；

第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到85℃的压延机，压延出片；

第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶风扇零件。

实施例2：

一种橡胶风扇零件的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照质量份数配比称取硅橡胶100份，PP60份，硫磺3.5份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺1.5份，EPDM30份，PE为15份，防老剂RD4份，酞菁蓝15份，抗静电剂JWK1961.2份，GF15份，滑石粉20份，聚酰胺醚30份，氢氧化镁10份，氧化镍10份，纳米钛白粉10份，钴酸酯偶联剂20份，TPE30份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，氯化聚乙烯10份，氧化镁4.5份，硅酸镁为7份，邻苯二甲酸酐为6份，三氧化二锑10份，1-苄基-2-甲基咪唑5份，液体石蜡10份，抗氧剂DNP3.5份。

第二步：将硅橡胶投入密炼机中，密炼8分钟，加入剩余原料，密炼13分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；

第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到105℃的压延机，压延出片；

第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶风扇零件。

实施例3：

一种橡胶风扇零件的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照质量份数配比称取硅橡胶100份，PP55份，硫磺3份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺1份，EPDM20份，PE为10份，防老剂RD3份，酞菁蓝8份，抗静电剂JWK196 1份，GF10份，滑石粉15份，聚酰胺醚25份，氢氧化镁9份，氧化镍9份，纳米钛白粉8份，钴酸酯偶联剂18份，TPE20份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，氯化聚乙烯8份，氧化镁4份，硅酸镁为7份，邻苯二甲酸酐为4份，三氧化二锑9份，1-苄基-2-甲基咪唑3份，液体石蜡9份，抗氧剂DNP2.5份。

第二步：将硅橡胶投入密炼机中，密炼6分钟，加入剩余原料，密炼11分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；

第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到95℃的压延机，压延出片；

第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶风扇零件。

耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度25；热变形温度150℃，耐磨性高、弯曲强度58MPa； Izod冲击强度78J/m，拉伸强度38MPa，熔融指数3.0g/10min；可以在各种极端环境下广泛使用，断裂伸长率150%，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。