定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言涉及一种定子冲片、一种定子铁芯、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中的采用电机的旋转式直流变频压缩机中，电机普遍采用内置式永磁电动机，近年来随着电机功率密度提升，对电机的振动噪音提出了更高的要求，而以往的电机越来越无法满足静音的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种定子冲片。

本发明的第二方面提出了一种定子铁芯。

本发明的第三方面提出了一种电机。

本发明的第四方面提出了一种压缩机。

本发明的第五方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种定子冲片，包括：定子轭，定子轭呈环状结构；多个定子齿，设于定子轭的内圈；定子齿包括：齿根，与定子轭相连接；齿冠，与齿根相连接，沿定子轭的周向，齿冠的背离齿根的一侧的端面包括第一齿面和第二齿面，第一齿面背离第二齿面一端为第一端，第二齿面背离第一齿面一端为第二端；其中，沿第一端至第二端的方向，第一齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小。

本发明提出的定子冲片，包括有定子轭和定子齿，定子轭整体呈环状结构，多个定子齿均布于定子轭的内圈上，即在定子齿之间形成定子槽，以便于设置绕组。

具体地，定子齿包括齿根和齿冠，齿根的第一端和定子轭相连接，齿根的第二端和齿冠相连接，第一端和第二端为相背的两端。

其中，沿着定子轭的周侧，齿冠背离齿根的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面，即在组装成电机后，沿着转子可以转动的方向，齿冠背离齿根的一侧的端面上包括第一齿面和第二齿面，具体地，第一齿面和第二齿面沿顺时针方向或逆时针方向分布。

并且，定子轭的内圈内部配置有转子，转子的转动方向为第一端到第二端的方向，而沿第一端至第二端的方向，第一齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小，因此，在转子转入定子齿时，初入的气隙的得到了增大，而气隙的增大会增大气隙侧的磁路压降，进而定子齿第一端的磁饱和将大大降低，进而降低了气隙磁场的畸变，降低了电机的谐波含量，减小了转矩的波动。

并且，气隙由在转子转入时会逐渐变小，即磁饱和逐渐提升，避免断崖式的气隙变化所导致径向力的增加，进而保证电机具有足够的输出功率，并降低电机的噪音。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子冲片，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿第二端至第一端的方向，第二齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离先逐渐增大，再逐渐减小。

在该技术方案中，沿第二端至第一端的方向，第二齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离逐渐增大，即沿第一端至第二端的方向，转子转动的方向，第二齿面与多个定子齿的内接圆的圆心之间的距离先逐渐增大，再逐渐减小，进而在转子转出第二齿面的过程中，在第二齿面处的气隙呈先逐渐增大，后逐渐减小的情况，从而在气隙逐渐增大的部分，降低转子所受的径向力，在逐渐减小的部分，提升气隙侧的磁路压降，进而提升定子齿第二齿面的磁饱和，提升电机效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子轭的周向，第一齿面包括至少一段曲面和/或至少一段平面；和/或沿定子轭的周向，第二齿面包括至少一段曲面和/或至少一段平面。

在该技术方案中，沿着定子轭的周向，第一齿面可以包括一段或多段曲面、一段或多段平面或者一段或多段曲面和一段或多段平面的组合。

沿着定子轭的周向，第二齿面可以包括一段或多段曲面、一段或多段平面或者一段或多段曲面和一段或多段平面的组合。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子轭的周向，第一齿面为圆弧面；沿定子轭的周向，第二齿面为圆弧面。

在该技术方案中，沿定子轭的周向，第一齿面为圆弧面，进而使得第一齿面的起伏程度具有连续性，并且，第一齿面的变化为规律的圆弧变化，进而保证了气隙宽度呈一个较小的渐变状态，进一步地保证定子冲片和转子之间的在第一齿面处的气隙变化平缓，提升转子受到的磁场力，降低径向电磁力波。

沿定子轭的周向，第二齿面为圆弧面，进而使得第二齿面的起伏程度具有连续性，并且，第二齿面的变化为规律的圆弧变化，进而保证了气隙宽度呈一个较小的渐变状态，进一步地保证定子冲片和转子之间的在第二齿面处的气隙变化平缓，提升转子受到的磁场力，降低径向电磁力波。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一齿面和第二齿面之间形成阶梯结构。

在该技术方案中，通过将第一齿面和第二齿面设置呈阶梯结构，进而使得第一齿面远离多个定子齿的内接圆的圆心，进而在转子由第一齿面转向第二齿面时，在阶梯处气隙会骤变，进而提升该处的磁饱和，从而提升对转子的磁力，提升电机效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子轭的周向，第一齿面所占据的圆心角度，小于第二齿面所占据的圆心角度。

在该技术方案中，第一齿面所占据的圆心角度，小于第二齿面所占据的圆心角度，进而使得定子齿朝向转子的整个端面上，进而在降低了第一齿面处磁饱和的同时，保证了在第二齿面处具有良好的气隙磁密的部分较多，进而保证了对转子的磁力，从而在降低了转矩的波动的同时，保证了电机的输出功率。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子轭的外径与多个定子齿的端面之间形成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

在该实施例中，定子轭的外径和多个定子齿的端面之间形成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58，进而在保证定子冲片具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子的空间的同时，降低定子冲片材料的消耗，降低定子冲片的成本。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种定子铁芯，包括：至少一个如上述任一技术方案提出的定子冲片。

本发明提出的定子铁芯，因包括至少一个上述任一技术方案提出的定子冲片，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子冲片的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：至少一个铁芯冲片，铁芯冲片和定子冲片沿定子铁芯的轴向堆叠。

在该技术方案中，定子铁芯还可以包括至少一个铁芯冲片，即结构与定子冲片不同的单元，铁芯冲片和定子冲片沿定子铁芯的轴向堆叠，进而组成整个定子铁芯，以满足对转子的磁场作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，在全部定子冲片和全部铁芯冲片的一部分上设置有磁导凹槽。

在该技术方案中，在全部定子冲片和全部铁芯冲片中只有部分带有磁导凹槽，进而在定子铁芯上，同时具有两种结构的冲片，有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿定子铁芯的轴向，全部定子冲片和全部铁芯冲片中设置有磁导凹槽的部分的总高度为L1；沿定子铁芯的轴向，全部定子冲片和全部铁芯冲片中未设置有磁导凹槽的部分的总高度为L2，其中，

在该技术方案中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机振动噪音改善效果，设置有磁导凹槽的冲片总高度越大，噪音改善效果越好，未设置有磁导凹槽的冲片总高度越大，电机能效越高，进而在

根据本发明的第三方面，本发明提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；转子，可转动地设置在定子铁芯内。

本发明提出的电机，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，转子沿定子铁芯的定子冲片的定子齿的第一端至第二端转动。

在该技术方案中，保证第一端处的气隙较大，并在第一齿面处气隙逐渐减小，进而保证降低对转子的径向力以及降低噪音的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10

在该技术方案中，定子铁芯的内径Di、电机的额定转矩T和转子的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10

此外，这样的结构可有效降低转子的漏磁，增加永磁体利用率，提升电机的效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，定子铁芯的相邻的定子齿之间形成定子槽，定子槽的数量与2倍的转子的极对数的比值，为以下任一者：

在该技术方案中，通过限定定子槽的数量Z和转子的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，Z和2×P满足

根据本发明的第四方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；或如上述任一技术方案提出的电机。

本发明提出的压缩机，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯或如上述任一技术方案提出的电机，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯和如上述任一技术方案提出的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的第五方面，本发明提出了一种制冷设备，包括：如上述任一技术方案提出的定子铁芯；或如上述任一技术方案提出的电机；或如上述任一技术方案提出的压缩机。

本发明提出的制冷设备，因包括如上述任一技术方案提出的定子铁芯或如上述任一技术方案提出的电机或如上述任一技术方案提出的压缩机，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子铁芯和如上述任一技术方案提出的电机和如上述任一技术方案提出的压缩机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图3示出图2所示的定子冲片的A处的局部放大图；

图4示出本发明一个实施例提供的压缩机的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子冲片，110定子轭，120定子齿，122齿根，124齿冠，126第一齿面，128第二齿面，130第一端，140第二端，150定子槽，200压缩机，210转子，220曲轴，230第一轴承，240第二轴承，250气缸，260活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的定子冲片100、定子铁芯、电机、压缩机200和制冷设备。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提供了一种定子冲片100，包括：定子轭110和定子齿120，其中，定子轭110为环状结构，定子齿120的数量为多个，多个定子齿120均布于定子轭110的内圈，并且，相邻的定子齿120之间形成有定子槽150，进而可在定子槽150内设置绕组，多个定子齿120围绕呈空间，以便于设置转子210。

在组装成电机后，转子210上的磁体，位于绕组通电产生的磁场内，进而受到绕组产生的磁力，进而进行转动。

进一步地，定子齿120包括齿根122和齿冠124，齿根122连接在齿冠124和定子轭110之间，即齿根122的一端连接定子轭110，并在连接定子轭110相对的一端连接齿冠124。

其中，沿着定子轭110的周线，齿冠124背离齿根122一侧的端面包括第一齿面126和第二齿面128，具体地，在安装成电机后，如图1和图2所示，转子210沿W方向旋转时，转子210周侧上位于定子冲片100所围设空间内的任意一点，会先经过第一齿面126，后经过第二齿面128，其中，第一齿面126背离第二齿面128的第一为第一端130，第二齿面128背离第一齿面126的一端为第二端140。

而沿第一端130至第二端140的方向，第一齿面126与多个定子齿120的内接圆的圆心之间的距离逐渐减小，因此，在转子210转入定子齿120时，初入的气隙的得到了增大，而气隙的增大会增大气隙侧的磁路压降，进而定子齿120第一端130的磁饱和将大大降低，进而降低了气隙磁场的畸变，降低了电机的谐波含量，减小了转矩的波动。

并且，气隙由在转子210转入时会逐渐变小，即磁饱和逐渐提升，避免断崖式的气隙变化所导致径向力的增加，进而保证电机具有足够的输出功率，并降低电机的噪音。

具体地，如图1和图2所示，可在定子冲片100内做一基圆，即图1中虚线的曲线部分，其中，基圆的圆心在多个定子齿120的内接圆的圆心，基圆的半径为定子轭110的轴心到第二齿面128的最小距离。

具体地，基圆的半径为定子轭110的轴心到第二齿面128背离第一齿面126第二端140的距离。

进一步地，第一齿面126由第一端130到第二齿面128的方向与基圆之间的距离由大减小。

进而采用这样的定子冲片100的结构，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子210磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机200关键频段的振动噪音，有效改善压缩机200听感。

实施例2：

如图1至图3所示，在实施例1的基础上，进一步地，沿第二端140至第一端130的方向，第二齿面128与多个定子齿120的内接圆的圆心之间的距离先逐渐增大，再逐渐减小。

即第二齿面128由第二端140到第一齿面126的方向与基圆之间的距离先增大，再逐渐减小。

在该实施例中，沿第二端140至第一端130的方向，第二齿面128与多个定子齿120的内接圆的圆心之间的距离先逐渐增大，再逐渐减小，即沿第一端130至第二端140的方向，转子210转动的方向，第二齿面128与转子210的旋转轴心之间的距离先逐渐增大，再逐渐减小，进而在转子210转出第二齿面128的过程中，在第二齿面128处会至少有一段气隙逐渐减小，提升该处气隙侧的磁路压降，进而提升定子齿120第二齿面128的磁饱和，提升电机效率，并且，在气隙逐渐增大的部分，降低转子所受的径向力，将地电机或压缩机的噪音。

实施例3：

如图1至图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，沿定子轭110的周向，第一齿面126包括至少一段曲面和/或至少一段平面。

在该实施例中，沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括一段曲面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括多段曲面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括一段曲面和一段平面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括一段曲面和多段平面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括多段曲面和一段平面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括多段曲面和多段平面。

沿定子轭110的周向第一齿面126可以包括一段曲面。

实施例4：

如图1至图3所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，沿定子轭110的周向，第二齿面128包括至少一段曲面和/或至少一段平面。

在该实施例中，沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括一段曲面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括多段曲面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括一段曲面和一段平面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括一段曲面和多段平面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括多段曲面和一段平面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括多段曲面和多段平面。

沿定子轭110的周向第二齿面128可以包括一段曲面。

实施例5：

如图1至图3所示，在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，沿定子轭110的周向，第一齿面126为圆弧面。

在该实施例中，沿定子轭110的周向，第一齿面126为圆弧面，进而使得第一齿面126的起伏程度具有连续性，并且，第一齿面126的变化为规律的圆弧变化，进而保证了气隙宽度呈一个较小的渐变状态，或者不变的状态，进一步地保证定子冲片100和转子210之间的在第一齿面126处的气隙变化平缓，提升转子210受到的磁场力，降低径向电磁力波。

实施例6：

如图1至图3所示，在实施例1至实施例5中任一者的基础上，进一步地，沿定子轭110的周向，第二齿面128为圆弧面。

在该实施例中，沿定子轭110的周向，第二齿面128为圆弧面，进而使得第二齿面128的起伏程度具有连续性，并且，第二齿面128的变化为规律的圆弧变化，进而保证了气隙宽度呈一个较小的渐变状态，或者不变的状态，进一步地保证定子冲片100和转子210之间的在第二齿面128处的气隙变化平缓，提升转子210受到的磁场力，降低径向电磁力波。

实施例7：

如图1至图3所示，在实施例1至实施例6中任一者的基础上，进一步地，第一齿面126和第二齿面128之间形成阶梯结构，第一齿面126向齿根122侧下陷。

在该实施例中，通过将第一齿面126和第二齿面128设置呈阶梯结构，进而使得第一齿面126远离多个定子齿120的内接圆的圆心，进而在转子210由第一齿面126转向第二齿面128时，在阶梯处气隙会骤变，进而提升该处的磁饱和，从而提升对转子210的磁力，提升电机效率。

实施例8：

在实施例1至实施例7中任一者的基础上，进一步地，沿定子轭110的周向，第一齿面126所占据的圆心角度，小于第二齿面128所占据的圆心角度。

在该实施例中，第一齿面126所占据的圆心角度，小于第二齿面128所占据的圆心角度，进而使得定子齿120朝向转子210的整个端面上，进而在降低了第一齿面126处磁饱和的同时，保证了在第二齿面128处具有良好的气隙磁密的部分较多，进而保证了对转子210的磁力，从而在降低了转矩的波动的同时，保证了电机的输出功率。

具体地，齿根122为对称结构，图1中虚线的直线为齿根122的中心线，齿根122以齿根122的中心线为对称轴对称，其中，第一齿面126位于齿根122的中心线与第一端130之间，而第二齿面128则越过齿根122的中心线。

实施例9：

在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，定子轭110的外径与定子齿120的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58。

即定子冲片100的外径和定子冲片100的内径的比值为，大于等于0.5，且小于等于0.58。

在该实施例中，定子轭110的外径和定子齿120的端面围成的最小内径的比值，大于等于0.5，且小于等于0.58，进而在保证定子冲片100具有足够的绕线空间，以及足够的设置转子210的空间的同时，降低定子冲片100材料的消耗，降低定子冲片100的成本。

实施例10：

本发明提供了一种定子铁芯，包括：至少一个如任一实施例提供的定子冲片100。

本发明提出的定子铁芯，因包括至少一个如任一实施例提供的定子冲片100，因此，具有如上述任一技术方案提出的定子冲片100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，定子铁芯包括多个定子冲片100，多个定子冲片100沿着定子铁芯的轴向堆叠。

实施例11：

在实施例10的基础上，进一步地，还包括：至少一个铁芯冲片，铁芯冲片和定子冲片100沿定子铁芯的轴向堆叠。

在该实施例中，定子铁芯中，还可以包括其他结构的铁芯冲片，进而为磁场提供更多样的变化，以扩展定子铁芯的效果。

具体地，铁芯冲片和定子冲片100可以采用任一种堆叠方式。例如：在定子冲片100的两端堆叠铁芯冲片；在铁芯冲片的两端堆叠定子冲片100；在定子冲片100的一侧堆叠铁芯冲片；定子冲片100和铁芯冲片穿插的堆叠。

实施例12：

在实施例10或实施例11的基础上，进一步地，在部分定子冲片100上设置有磁导凹槽。

在该实施例中，定子铁芯中仅有部分定子冲片100设有磁导凹槽，进而在定子铁芯上，同时具有两种结构的冲片，有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

实施例13：

在实施例11的基础上，进一步地，在部分定子冲片100上设置有磁导凹槽；或在全部定子冲片100上设置磁导凹槽。

在该实施例中，定子铁芯中铁芯冲片上没有磁导凹槽，定子冲片100上均具有磁导凹槽，或部分定子冲片100具有磁导凹槽，进而在定子铁芯上，同时具有两种结构的冲片，有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

实施例14：

在实施例11的基础上，进一步地，在部分铁芯冲片上设置有磁导凹槽；或在全部铁芯冲片上设置磁导凹槽。

在该实施例中，定子铁芯中定子冲片100上没有磁导凹槽，铁芯冲片上均具有磁导凹槽，或部分具铁芯冲片有磁导凹槽，进而在定子铁芯上，同时具有两种结构的冲片，有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

实施例15：

在实施例11的基础上，进一步地，在部分铁芯冲片和部分定子冲片100上设置有磁导凹槽；或在全部铁芯冲片和部分定子冲片100上只有磁导凹槽；或在部分铁芯冲片和全部定子冲片100上只有磁导凹槽。

在该实施例中，在定子铁芯上，同时具有两种结构的冲片，有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

实施例16：

在实施例10至实施例15中任一者的基础上，进一步地，沿定子铁芯的轴向，全部定子冲片100和全部铁芯冲片中设置有磁导凹槽的部分的总高度为L1；沿定子铁芯的轴向，全部定子冲片100和全部铁芯冲片中未设置有磁导凹槽的部分的总高度为L2，其中，

在该实施例中，将两种冲片按不同轴向厚度组装可以获得不同的电机振动噪音改善效果，设置有磁导凹槽的冲片总高度越大，噪音改善效果越好，未设置有磁导凹槽的冲片总高度越大，电机能效越高，进而在

具体地，

实施例17：

本发明提供了一种电机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；转子210，可转动地设置在定子铁芯内。

本发明提供的电机，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，电机包括定子，定子包括如上述任一实施例所提供的定子铁芯，以及设置于定子铁芯的绕组。

转子210包括转子铁芯和设置与转子铁芯的磁体，绕组通电后产生磁场，可推动磁体转动。

具体地，电机为永磁同步电机。

实施例18：

在实施例17的基础上，进一步地，转子210沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一齿面126至第二齿面128转动，即转子210沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一端130至第二端140转动。

在该实施例中，通过设置转子210沿定子铁芯的定子冲片100的定子齿120的第一齿面126至第二齿面128转动，进而保证了在转子210先经过第一齿面126时，气隙的宽度会得到一个增加，而增大的气隙宽度会增大磁路压降，进而在降低第一齿面126处的磁饱和，降低局部饱和效应，减弱气隙磁场的畸变，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子210磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机200关键频段的振动噪音，降低电机的噪音。

实施例19：

在实施例17或实施例18的基础上，进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子210210的单位体积转矩为TPV，其中，5.18×10

具体地，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子210的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m

在该实施例中，定子铁芯的内径Di、电机的额定转矩T和转子210的单位体积转矩为TPV满足：5.18×10

此外，这样的结构可有效降低转子210的漏磁，增加永磁体利用率，提升电机的效率。

实施例20：

在实施例17至实施例19中任一者的基础上，进一步地，定子铁芯的相邻的定子齿120之间形成定子槽150，定子槽150的数量与2倍的转子210的极对数的比值，为以下任一者：

在该实施例中，通过限定定子槽150的数量Z和转子210的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，Z和2×P满足

具体地，电机可以是6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机。

实施例21：

如图4所示，本发明提供了一种压缩机200，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机。

本发明提供的压缩机200，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯和如上述任一实施例提供的电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

实施例22：

如图4所示，在实施例21的基础上，进一步地，压缩机200还包括：曲轴220，穿设于转子210的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴220相连接，动力部被配置为适于跟随转子210转动，以压缩介质。

具体地，动力部包括活塞260和气缸250，设于气缸250内，并与曲轴220连接，并且，在曲轴220上设置有第一轴承230和第二轴承240，第一轴承230和第二轴承240分别位于动力部的两端。

实施例23：

本发明提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机200。

本发明提出的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯或如上述任一实施例提供的电机或如上述任一实施例提供的压缩机200，因此，具有如上述任一实施例提供的定子铁芯和如上述任一实施例提供的电机和如上述任一实施例提供的压缩机200的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，制冷设备还包括，换热器和节流件，进而通过换热器、节流件和压缩机200组成换热回路，进一步地，换热器包括冷凝器和蒸发器。

制冷设备包括：冰箱、冰柜、空调器等换热设备。

实施例24：

本发明的一个实施例中，提供了一种定子铁芯，应用于电机，具体地，电机包括定子，定子包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子210的外部。

具体地，多个齿部，设置在定子铁芯朝向转子210的一侧，多个定子齿120沿定子铁芯的周向设置，相邻定子齿120之间限定出定子槽150，以便于在定子齿120上绕设线圈，以转子210旋转中心为圆心，与转子210旋转中心点距离最近的齿冠124在转子210旋转方向一侧最远端轮廓上的点所在圆定义为基圆，即基圆的圆心在转子210的旋转中心，也就是多个定子齿120的内接圆的圆心，基圆的半径为多个定子齿120的内接圆的圆心到第二齿面128背离第一齿面126第二端140的距离。

以第二端140到定子齿120的齿根122的对称中心线的方向为基准，位于该侧的齿冠124表面的轮廓线与基圆之间的间隙由小增大。

以第一端130到定子齿120的齿根122的对称中心线的方向为基准，位于该侧的齿冠124表面的轮廓线与基圆之间的间隙至少有一段由大减小。

采用这种定子结构，有利于抑制电枢磁场的偶次谐波，显著降低电枢磁场谐波与转子210磁场谐波相作用所产生的径向电磁力波，进而改善压缩机200关键频段的振动噪音，有效改善压缩机200听感。

进一步地，齿冠124背离齿根122一侧的气隙侧在定子的径向上距离转子210的旋转中心的最远的点在第一齿面126上。

具体地，定子铁芯包括多个冲片，冲片沿定子的轴向堆叠，具体地，冲片包括定子冲片100和铁芯冲片，并且，在部分冲片上设置有磁导凹槽。进而同时采用两种冲片结构有利于改善电机的低频能效，兼顾改善量产制造性。

进一步地，第一齿面126位于转子210的旋转方向的反侧。第一齿面126设置在转子210的旋转方向的反侧更有利于改善电机和压缩机200振动噪音。

进一步地，未设置有磁导凹槽的冲片，沿电机轴向堆叠高度为L1，设置有磁导凹槽的冲片，沿电机轴向堆叠高度为L2，满足：

进一步地，设置有磁导凹槽的冲片夹设在未设置有磁导凹槽的冲片之间；和/或未设置有磁导凹槽的冲片夹设在设置有磁导凹槽的冲片之间。

实施例25：

本发明还提供了一种电机，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯。

本发明提供的电机，因包括上述任一实施例提供的定子铁芯，因此具有上述定子铁芯的全部有益效果。

电机包括：定子，定子包括定子铁芯，定子铁芯围设于转子210的外部；多定子铁芯朝向转子铁芯的一侧设置有多个定子齿120部，多个定子齿120沿定子铁芯的周向设置，相邻齿部之间限定出定子槽150；线圈，绕设在定子齿120上，形成绕组；其中，定子槽150的数量为Z，转子210的极对数为P，Z与2P的比值等于

在该实施例中，定子包括定子铁芯，定子铁芯上设置有定子齿120，相邻定子齿120之间限定出定子槽150，定子齿120上绕设有线圈，定子铁芯围设于转子210外部，其中，限定定子槽150的数量Z和转子210的极对数P的比例关系，进而限定电机的极槽配合，其中，当转子210的极对数为P时，则转子210的极数为2P，即电机可为6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机、上述类型的电机可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机效率。

进一步地，定子铁芯的内径为Di，电机的额定转矩为T，转子210的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10

其中，电机的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯的内径Di的单位为mm，转子210的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m

在该实施例中，电机的额定转矩为T，定子铁芯的内径为Di，转子210210的单位体积转矩为TPV，且满足5.18×10

进一步地，多个定子齿120朝向转子铁芯的一侧合围成定子铁芯的内侧壁，定子铁芯的内侧壁的最小直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值，大于0.5，且小于等于0.58。

在该实施例中，定子的内侧壁的直径与定子铁芯的外侧壁的直径的比值大于0.5，且小于等于0.57使得电机具有较高的性价比。

实施例26：

本发明还提供了一种压缩机200，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机。

本发明提供的压缩机200，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机，因此具有定子铁芯或电机的全部有益效果。

进一步地，压缩机200还包括：曲轴220，穿设于转子210的转子铁芯，并与转子铁芯相连接；动力部，与曲轴220相连接，且动力部工作被配置为压缩介质，并跟随电机转动。

在该实施例中，压缩机200还包括曲轴220和动力部，曲轴220穿设于转子210的转子铁芯，且曲轴220连接转子铁芯和动力部，进而电机工作时，可以带动动力部运动，进而压缩介质，例如：冷媒。

具体地，压缩机200的曲轴220通过转子铁芯的轴孔与转子铁芯相连接。

具体地，压缩机200还包括主轴承和副轴承，动力部还包括气缸250和活塞260，曲轴220一端穿设于转子210内，另一端依次穿过主轴承、气缸250和副轴承。

实施例27：

根据本发明还提供了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机200。

本发明提供的制冷设备，因包括如上述任一实施例提供的定子铁芯；或如上述任一实施例提供的电机；或如上述任一实施例提供的压缩机200，因此具有定子铁芯或电机或压缩机200的全部有益效果。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。