一种免蒸加气砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及加气砖技术领域，具体涉及一种免蒸加气砖及其制备方法。

背景技术

加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间，加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好，耐高温性等特点，是一种节土、利废、节能的墙体材料，在建筑构造上已广泛使用。

目前，传统的加气砖大多数是砂加气块和粉煤灰加气块，需要高温进行蒸压，投资大，能耗高，环境污染严重，不能满足节能环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免蒸加气砖及其制备方法，解决传统的加气砖大多数是砂加气块和粉煤灰加气块，需要高温进行蒸压，投资大，能耗高，环境污染严重，不能满足节能环保的要求的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰2200-2400份，风化砂1400-1700份，矿尾粉1100-1200份，普通水泥430-450份，水220-240份，添加剂43-45份。

矿尾粉为铺油路经过加工后的石子上面所附的灰尘，是一种有害粉尘，与其他材料混合使用能起到增白增粘和吸水作用；

粉煤灰为火电厂燃烧后的一种废弃物，风吹能起扬尘污染环境，和其他材料混合使用，增强其柔性，增色也能起到增加强度的作用；

普通水泥为42.5R的普通硅酸盐水泥，并严格控制添加剂的添加比例为普通水泥的10%。

进一步的技术方案是，所述添加剂包括以下组分：铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂，且铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂的质量比为9:450:20:10。

铝粉发泡剂的添加量过多容易引起发泡快，发泡密度大，存在易塌模的风险，严重甚至造成产品报废，而铝粉发泡剂的添加量过少则会出现发泡慢，达不到发泡密度和强度，致使加气砖性能不能达到要求。

更进一步的技术方案是，所述减水增强剂包括以下组分：红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉，且红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉的质量比为138:138:35:15:8:145。

快干水泥为42.5R的快干型硅酸盐水泥，凝固快，强度高，可缩短时间。

更进一步的技术方案是，所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。

更进一步的技术方案是，所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为250-280目。

更进一步的技术方案是，所述红土为天然红土，细度为180-200目。红土经细碾过筛达180目～200目，和其他材料混合使用，能起到吸水，增强粘度和硬度和耐高温性。

一种免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤： S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物； S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌60-90min，控制浆料塔落度为25-27cm制得料浆； S3、将料浆抽取至浇筑机中，并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂，物料添加完成后搅拌时间20S； S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡，脱模切割。

进一步的技术方案是，所述S2步骤中控制浆料温度为36-38℃。温度过高容易导致发泡快，易塌模，浇筑时间短，各原物料混合不均匀，影响加气砖质量，而温度过低则发泡慢，发泡密实度不够，导致砖体的强度差，重量较大，不符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请将粉煤灰、风化砂、矿尾粉这类废弃物充分利用，保护环境，无需高温蒸压，能耗低，通过严格控制添加剂各组分的配比及工艺，控制添加剂的总加入量为普通水泥的10%，产品强度高，产品性能更加稳定。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰2200份，风化砂1500份，矿尾粉1100份，普通水泥430份，水220份，添加剂43份。

所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。

所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。

所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。

所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为250目。

所述红土为天然红土，细度为200目。

该免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤： S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物； S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌60min，控制浆料塔落度为25cm制得料浆，控制浆料温度为38℃； S3、将料浆抽取至浇筑机中，并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂，物料添加完成后搅拌时间20S； S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡，脱模切割。

实施例2

一种免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰2280份，风化砂1600份，矿尾粉1200份，普通水泥450份，水240份，添加剂45份。

所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。

所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。

所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。

所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为265目。

所述红土为天然红土，细度为185目。

该免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤： S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物； S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌85min，控制浆料塔落度为26cm制得料浆，控制浆料温度为37℃； S3、将料浆抽取至浇筑机中，并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂，物料添加完成后搅拌时间20S； S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡，脱模切割。

实施例3

一种免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰2400份，风化砂1700份，矿尾粉1200份，普通水泥440份，水230份，添加剂44份。

所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。

所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。

所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。

所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为280目。

所述红土为天然红土，细度为180目。

该免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤： S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物； S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌90min，控制浆料塔落度为27cm制得料浆，控制浆料温度为36℃；S3、将料浆抽取至浇筑机中，并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂，物料添加完成后搅拌时间20S； S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡，脱模切割。

实施例4

一种免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：粉煤灰2350份，风化砂1650份，矿尾粉1170份，普通水泥450份，水235份，添加剂45份。

所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。

所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。

所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。

所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为270目。

所述红土为天然红土，细度为190目。

该免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤： S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物； S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌82min，控制浆料塔落度为26cm制得料浆，控制浆料温度为36.8℃； S3、将料浆抽取至浇筑机中，并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂，物料添加完成后搅拌时间20S； S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡，脱模切割。

按GB11968-2006标准测得产品性能如下：

从上表可知，本申请的加气砖性能稳定，强度较高，

本申请将粉煤灰、风化砂、矿尾粉这类废弃物充分利用，保护环境，无需高温蒸压，能耗低，通过严格控制添加剂各组分的配比及工艺，控制添加剂的总加入量为普通水泥的10%，产品强度高，产品性能更加稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。