一种提升机烟条剔除装置

技术领域

本申请涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种提升机烟条剔除装置。

背景技术

卷烟加工完成之后，会在包装机上进行包装，一般情况下，多将十盒烟包包装为烟条。但是，因设备原因，有时会出现包装完成的烟条缺少烟包的情况出现，导致烟条中包装的烟包不足十盒。

为了解决上述问题，在包装机设备出口的提升机中安装了缺盒检测装置，当烟条经过提升机上的缺盒检测装置时出现缺包故障，则控制提升机停机，烟条停在缺盒检测的上部，然后作业人员攀登到高度约为2.5米的位置将缺盒烟条取出。

然而，上述人工取出缺盒烟条的方式操作难度比较大，而且存在高空跌落的安全风险运行过程中，且耗时较长，降低了包装机设备运行效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种提升机烟条剔除装置，降低取出缺盒烟条的难度，增加操作安全系数，缩短取出缺盒烟条耗费时长，提高包装机设备运行效率。

本申请提供的提升机烟条剔除装置，包括：提升机、驱动部件、检测传感器；提升机上设置有用于传输烟条的提升带，驱动部件固定设置在提升机的第一侧；驱动部件的驱动端的运行方向与提升带的运行方向相垂直；检测传感器设置在提升机上，用于检测烟条是否缺失烟包；驱动部件被设置为用于驱动运行至驱动端的缺失烟包的烟条脱离提升带。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括剔除架，剔除架和驱动部件的驱动端固定连接，且位于提升带上；缺失烟包的烟条运行至和驱动部件的驱动端对齐后，缺失烟包的烟条位于剔除架内；驱动部件驱动剔除架，以使剔除架带动缺失烟包的烟条脱离提升带。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括水平导板，水平导板固定设置在提升机的第二侧，第一侧和第二侧相对，水平导板和剔除架沿驱动部件的驱动端的运行方向对齐；剔除架带动缺失烟包的烟条脱离提升带后，缺失烟包的烟条位于水平导板上。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括导向槽，导向槽的第一端和水平导板的底侧固定连接，导向槽的第二端向下延伸，第一端和第二端相对；位于水平导板上的缺失烟包的烟条在重力作用下移动至导向槽内。

在一种实施方式中，导向槽的宽度从第一端到第二端逐渐缩小。

在一种实施方式中，导向槽的第二端的宽度大于或等于缺失烟包的烟条的宽度，以使位于导向槽内的缺失烟包的烟条部分位于导向槽内，部分延伸至位于导向槽的第二端之外。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括阻尼垫，阻尼垫固定设置在导向槽的第二端。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括供气装置，驱动部件为气缸，供气装置和气缸连接，以为气缸提供气源。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括位置传感器，位置传感器固定设置在剔除架上；位置传感器用于检测缺失烟包的烟条是否运行至和驱动部件的驱动端对齐。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括报警装置，报警装置固定设置在提升机上，报警装置被设置为用于在驱动部件驱动缺失烟包的烟条脱离提升带时进行报警。

本申请中，在检测出缺失烟包的烟条后，当缺失烟包的烟条被运输至和驱动部件的驱动端对齐时，控制提升机停机，此时提升带停止运行，然后驱动部件开始工作，其驱动端向右推动缺失烟包的烟条，使得该缺失烟包的烟条脱离提升带。该实施方式中，将缺失烟包的烟条利用驱动部件自动剔除，剔除方式简单快捷，耗费时间较短，提高了包装机设备运行效率。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的提升机烟条剔除装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的提升机烟条剔除装置的供气装置的示意图。

附图标记说明

提升带1，驱动部件2，检测传感器3，剔除架4，水平导板5，导向槽6，气源7，气动三联件8，二位五通电磁阀9，烟条10，固定架11。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请参考图1，本申请实施方式提供的提升机烟条剔除装置，包括：提升机、驱动部件2、检测传感器3。

其中，提升机上设置有用于传输烟条10的提升带1，驱动部件2固定设置在提升机的第一侧；驱动部件2的驱动端的运行方向与提升带1的运行方向相垂直。以图1中方向为参考，可见，提升带1沿竖直方向运行，则驱动部件2的驱动端则沿水平方向运行。

具体的，检测传感器3设置在提升机上，用于检测烟条10是否缺失烟包；驱动部件2被设置为用于驱动运行至驱动端的缺失烟包的烟条10脱离提升带1。也即，在检测传感器3检测到烟条10缺失烟包，且缺失烟包的烟条10运行至和驱动部件2的驱动端对齐的情况下，驱动部件2驱动缺失烟包的烟条10脱离提升带1。

该检测传感器3具体可以为重量传感器等，通过检测烟条10的重量确定其是否缺失烟包。具体的，正常情况下烟条10的重量应当为250克左右，若检测到烟条10的重量小于或等于230克，则烟条10缺失烟包。

在检测出缺失烟包的烟条10后，当缺失烟包的烟条10被运输至和驱动部件2的驱动端对齐时，控制提升机停机，此时提升带1停止运行，然后驱动部件2开始工作，其驱动端向右推动缺失烟包的烟条10，使得该缺失烟包的烟条10脱离提升带1。该实施方式中，将缺失烟包的烟条10利用驱动部件2自动剔除，剔除方式简单快捷，耗费时间较短，提高了包装机设备运行效率。

本领域技术人员可以理解的是，该驱动部件2可以为气缸，其中气缸的缸体固定在提升机的一侧，气缸的连杆可以将缺失烟包的烟条10向右推动。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括剔除架4，剔除架4和驱动部件2的驱动端固定连接，且位于提升带1之上。缺失烟包的烟条10运行至和驱动部件2的驱动端对齐后，缺失烟包的烟条10位于剔除架4内；驱动部件2驱动剔除架4，以使剔除架4带动缺失烟包的烟条10脱离提升带1。

该剔除架4可以为长方体框架状，该长方体框架装的剔除架4设置在提升带1之上，不与提升带1接触，从而避免影响提升带1正常运行。当缺失烟包的烟条10被输送至位于剔除架4内后，气缸动作以带动剔除架4向右移动，剔除架4则推动缺失烟包的烟条10向右移动脱离提升带1，该剔除架4可以增加对缺失烟包的烟条10的约束力，使得驱动部件2可以快速将其推出提升带1，从而加快剔除效率。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括水平导板5，水平导板5固定设置在提升机的第二侧，第一侧和第二侧相对，水平导板5和剔除架4沿驱动部件2的驱动端的运行方向对齐。剔除架4带动缺失烟包的烟条10脱离提升带1后，缺失烟包的烟条10位于水平导板5上。

该实施方式中，驱动部件2推动剔除架4向右移动，然后剔除架4带动缺失烟包的烟条10向右移动脱离提升带1之后，缺失烟包的烟条10被推动至水平导板5上，然后缺失烟包的烟条10在重力作用下，从剔除架4上脱落至水平导板5上，且向下滑动。该水平导板5可以对缺失烟包的烟条10进行引导，使得缺失烟包的烟条10向固定方向滑落。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括导向槽6，导向槽6的第一端和水平导板5的底侧固定连接，导向槽6的第二端向下延伸，第一端和第二端相对；位于水平导板5上的缺失烟包的烟条10在重力作用下移动至导向槽6内。

该实施方式中，缺失烟包的烟条10从水平导板5上向下滑落至导向槽6内，水平导板5和导向槽6均向下延伸，因此，当缺失烟包的烟条10滑落至位于导向槽6内之后，作人人员无需攀高即可拿到缺失烟包的烟条10，既能快速取出缺失烟包的烟条10，还能确保作业人员的安全。

可以理解的是，导向槽6的宽度从第一端到第二端逐渐缩小。也即，导向槽6上宽下窄，其两侧壁为倾斜向下延伸，那么缺失烟包的烟条10下落过程中可以沿着该倾斜的侧壁滑落，降低烟条10和侧壁碰撞导致损伤的风险。

在一种实施方式中，导向槽6的第二端的宽度大于或等于缺失烟包的烟条10的宽度，以使位于导向槽6内的缺失烟包的烟条10部分位于导向槽6内，部分延伸至位于导向槽6的第二端之外。由此，当缺失烟包的烟条10滑落至导向槽6的第二端后，可以被卡在第二端等待作业人员取出，降低缺失烟包的烟条10直接坠落导致作业人员获取失败的风险。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括阻尼垫，阻尼垫固定设置在导向槽6的第二端。该阻尼垫可以增加缺失烟包的烟条10的卡紧力，降低缺失烟包的烟条10从导向槽6内脱落的风险，还能保护缺失烟包的烟条10不受损伤。

在一种实施方式中，请参考图2，提升机烟条剔除装置还包括供气装置，驱动部件2为气缸，供气装置和气缸连接，为气缸提供气源7。具体的，该供气装置包括气源7、气动三联件8和二位五通电磁阀9，其中气源7、气动三联件8和二位五通电磁阀9依次连接，气缸与二位五通电磁阀9连接。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括位置传感器，位置传感器固定设置在剔除架4上。位置传感器用于检测缺失烟包的烟条10是否运行至和驱动部件2的驱动端对齐。

具体的，在检测传感器3检测到烟条10缺失烟包，且位置传感器检测到缺失烟包的烟条10运行至和驱动部件2的驱动端对齐的情况下，驱动部件2开始工作，以驱动缺失烟包的烟条10脱离提升带1。

在一种实施方式中，提升机烟条剔除装置还包括报警装置，报警装置固定设置在提升机上，在驱动部件2驱动缺失烟包的烟条10脱离提升带1情况下，报警装置进行报警。该报警装置可以为灯光光报警器或者蜂鸣报警器等设备。

具体的，当缺失烟包的烟条10卡在导向槽6的第二端后，报警装置进行报警，从而提升作业人员取出缺失烟包的烟条10，以提高剔除效率。

最后需要强调的是，上述任一实施方式中，设置一个固定架11，该固定架11通过四个M5螺栓固定于提升机的机架上，气缸的缸体通过两个M5螺栓安装在固定架11上。上述二位五通电磁阀9通过两个M3螺栓安装于固定架11上，水平导板5通过四个M5螺栓固定于提升机的机架上，导向槽6通过四个M4螺钉固定于水平导板5上。气缸的连杆的行程为120毫米，导向槽6的长度为1250毫米，阻尼垫为3毫米厚的橡胶垫。二位五通电磁阀9的型号为VUVS-LK20-M52-AD-G18-1C1-S，气缸的型号为DPZ-16-120-P-A-KF-S2。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。