一种可内部弧形加工的装置

技术领域

本发明涉及机床加工相关装置，更具体的说是一种可内部弧形加工的装置。

背景技术

现有技术中的加工机床，加工料均是水平摆放固定的，对于瓶状或管状的加工，不便于观察到内壁的加工情况，而且对于弧形加工时，外部轮廓加工较为方便，而内部轮廓加工需要人工手持钻头进行加工，加工的出的弧度并不统一，导致整体壁厚不均匀。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可内部弧形加工的装置，本装置具有能够在料件内部进行弧度造型加工，可调整任意弧度，具有调整料件角度的功能，便于操作者观察，具有防晃动功能，避免装置形态改变后出现抖动的情况。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种可内部弧形加工的装置，包括底部固定板、料件固定机构、视角调整机构、防晃机构、横向位移机构和多功能加工机构，所述的底部固定板上固定安装有料件固定机构，料件固定机构与视角调整机构固定连接，视角调整机构固定安装在底部固定板上，防晃机构固定安装在底部固定板上，底部固定板上固定安装有横向位移机构，横向位移机构上固定安装有多功能加工机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可内部弧形加工的装置所述的料件固定机构包括长方形框、可移动框、定位螺钉、L形铰接板、旋转用电机、料固定座，长方形框与L形铰接板相铰接，L形铰接板固定安装在底部固定板上，定位螺钉穿过可移动框上的通孔与长方形框螺纹连接，可移动框上固定安装有旋转用电机，旋转用电机的输出端固定安装有料固定座，料固定座旋转安装在可移动框上设置的凹槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可内部弧形加工的装置所述的视角调整机构包括U形件、铰接件、液压缸、滑动件、调节螺纹杆、调节用电机，U形件固定安装在长方形框上，U形件与铰接件相铰接，铰接件固定安装在液压缸的输出端，液压缸固定安装在滑动件上，滑动件滑动安装在底部固定板上设置的凹槽内，滑动件与调节螺纹杆螺纹连接，调节螺纹杆固定安装在调节用电机的输出端，调节用电机固定安装在底部固定板上设置的凹槽内，调节螺纹杆的另一端旋转安装在底部固定板上设置的凹槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可内部弧形加工的装置所述的防晃机构包括限位框架、升降螺纹杆、扣压板、升降连接件、链轮一、升降用电机、链条一，限位框架固定安装在底部固定板上，升降用电机固定安装在底部固定板上设置的凹槽内，链轮一固定安装在升降用电机的输出端，链轮一上固定安装有升降螺纹杆，升降螺纹杆的另一端旋转安装在限位框架上设置的凹槽内，升降螺纹杆与升降连接件螺纹连接，升降连接件滑动安装在限位框架上，扣压板旋转安装在升降连接件上设置的凹槽内，链轮一与链条一相啮合，扣压板与长方形框接触连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可内部弧形加工的装置所述的横向位移机构包括位移用电机、链轮二、链条二、链轮三、限位杆、连接方块、位移用螺纹杆，限位杆固定安装在长方形框上，连接方块滑动安装在限位杆上，连接方块与位移用螺纹杆螺纹连接，位移用螺纹杆的一端旋转安装在长方形框上设置的凹槽内，位移用螺纹杆的另一端固定安装有链轮二，另一个位移用螺纹杆上固定安装有链轮三，链轮三与链条二相啮合，链条二与链轮二相啮合，链轮二固定安装在位移用电机的输出端，位移用电机固定安装在长方形框上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种可内部弧形加工的装置所述的多功能加工机构包括外壳件、推动用电机、平衡杆、连接外壳、钻头组件、滑道柱、推动螺纹杆、内部电机、主斜齿轮，外壳件固定安装在连接方块上，外壳件上固定安装有推动用电机，推动用电机的输出端固定安装有推动螺纹杆，推动螺纹杆与滑道柱螺纹连接，滑道柱滑动安装在外壳件上设置的凹槽内，滑道柱上固定安装有连接外壳，连接外壳的凹槽内固定安装有内部电机，内部电机的输出端固定安装有主斜齿轮，连接外壳与钻头组件固定连接，连接外壳上固定安装有平衡杆，平衡杆滑动安装在外壳件上设置的通孔内；

钻头组件包括半固定壳、蜗杆、副斜齿轮、蜗轮、钻头，半固定壳固定安装在连接外壳上，蜗杆旋转安装在半固定壳上设置的凹槽内，蜗杆上固定安装有副斜齿轮，副斜齿轮与主斜齿轮相啮合，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮旋转安装在半固定壳上设置的凹槽内，蜗轮上固定安装有钻头。

本发明一种可内部弧形加工的装置的有益效果为：

1.加工带弧形的瓶装加工料的时候，为了便于观察加工料内部的加工进度，启动调节用电机和调节用电机，调节用电机带动调节螺纹杆旋转，调节螺纹杆与滑动件螺纹连接，此时滑动件移动，液压缸推动铰接件向上升高，从而使长方形框的一端升高，达到加工料的瓶口向上的目的，停止加工时，可直接观察出内部的加工进度和加工情况，而不必卸下加工料，更加的便捷。

2.当长方形框的角度改变时，由于长方形框和L形铰接板以及U形件和铰接件均匀铰接结构，为了防止装置再作业时发生抖动，启动升降用电机，升降用电机带动链轮一旋转，链轮一带动升降螺纹杆旋转，升降螺纹杆与升降连接件螺纹连接，此时升降连接件向下移动，带动扣压板向下移动，扣压板挤压长方形框，从而实现将长方形框固定的目的，避免装置抖动，而扣压板旋转安装在升降连接件上，从而使扣压板可适应长方形框倾斜的角度。

3.当需要对加工料内部进行弧形加工的时候，启动内部电机，内部电机带动主斜齿轮旋转，主斜齿轮与副斜齿轮相啮合使副斜齿轮旋转，副斜齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮相啮合，此时蜗轮转动带动钻头转动，实现调整两端的钻头张开的角度，从而实现钻头对加工料内壁进行弧形加工，保证了加工的弧度均匀，避免了人工手动操作出现的误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种可内部弧形加工的装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种可内部弧形加工的装置的底部固定板1的立体结构示意图。

图3为本发明一种可内部弧形加工的装置的料件固定机构2的立体结构示意图。

图4为本发明一种可内部弧形加工的装置的料件固定机构2的补充立体结构示意图。

图5为本发明一种可内部弧形加工的装置的视角调整机构3的立体结构示意图。

图6为本发明一种可内部弧形加工的装置的补充立体结构示意图。

图7为本发明一种可内部弧形加工的防晃机构4的立体结构示意图。

图8为本发明一种可内部弧形加工的防晃机构4的横截面结构示意图。

图9为本发明一种可内部弧形加工的装置的横向位移机构5和多功能加工机构6的立体结构示意图。

图10为本发明一种可内部弧形加工的装置的横向位移机构5的立体结构示意图。

图11为本发明一种可内部弧形加工的装置的多功能加工机构6的立体结构示意图。

图12为本发明一种可内部弧形加工的装置的多功能加工机构6的局部立体结构示意图。

图13为本发明一种可内部弧形加工的装置的多功能加工机构6的局部横截面结构示意图。

图14为本发明一种可内部弧形加工的装置的多功能加工机构6的补充立体结构示意图。

图15为本发明一种可内部弧形加工的装置的多功能加工机构6的局部立体结构示意图。

图16为本发明一种可内部弧形加工的装置的钻头组件6-5的立体结构示意图。

图17为本发明一种可内部弧形加工的装置的钻头组件6-5的补充立体结构示意图。

图中：底部固定板1；料件固定机构2；长方形框2-1；可移动框2-2；定位螺钉2-3；L形铰接板2-4；旋转用电机2-5；料固定座2-6；视角调整机构3；U形件3-1；铰接件3-2；液压缸3-3；滑动件3-4；调节螺纹杆3-5；调节用电机3-6；防晃机构4；限位框架4-1；升降螺纹杆4-2；扣压板4-3；升降连接件4-4；链轮一4-5；升降用电机4-6；链条一4-7；横向位移机构5；位移用电机5-1；链轮二5-2；链条二5-3；链轮三5-4；限位杆5-5；连接方块5-6；位移用螺纹杆5-7；多功能加工机构6；外壳件6-1；推动用电机6-2；平衡杆6-3；连接外壳6-4；钻头组件6-5；半固定壳6-5-1；蜗杆6-5-2；副斜齿轮6-5-3；蜗轮6-5-4；钻头6-5-5；滑道柱6-6；推动螺纹杆6-7；内部电机6-8；主斜齿轮6-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种可内部弧形加工的装置，包括底部固定板1、料件固定机构2、视角调整机构3、防晃机构4、横向位移机构5和多功能加工机构6，所述的底部固定板1上固定安装有料件固定机构2，料件固定机构2与视角调整机构3固定连接，视角调整机构3固定安装在底部固定板1上，防晃机构4固定安装在底部固定板1上，底部固定板1上固定安装有横向位移机构5，横向位移机构5上固定安装有多功能加工机构6。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的料件固定机构2包括长方形框2-1、可移动框2-2、定位螺钉2-3、L形铰接板2-4、旋转用电机2-5、料固定座2-6，长方形框2-1与L形铰接板2-4相铰接，L形铰接板2-4固定安装在底部固定板1上，定位螺钉2-3穿过可移动框2-2上的通孔与长方形框2-1螺纹连接，可移动框2-2上固定安装有旋转用电机2-5，旋转用电机2-5的输出端固定安装有料固定座2-6，料固定座2-6旋转安装在可移动框2-2上设置的凹槽内。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的视角调整机构3包括U形件3-1、铰接件3-2、液压缸3-3、滑动件3-4、调节螺纹杆3-5、调节用电机3-6，U形件3-1固定安装在长方形框2-1上，U形件3-1与铰接件3-2相铰接，铰接件3-2固定安装在液压缸3-3的输出端，液压缸3-3固定安装在滑动件3-4上，滑动件3-4滑动安装在底部固定板1上设置的凹槽内，滑动件3-4与调节螺纹杆3-5螺纹连接，调节螺纹杆3-5固定安装在调节用电机3-6的输出端，调节用电机3-6固定安装在底部固定板1上设置的凹槽内，调节螺纹杆3-5的另一端旋转安装在底部固定板1上设置的凹槽内。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的防晃机构4包括限位框架4-1、升降螺纹杆4-2、扣压板4-3、升降连接件4-4、链轮一4-5、升降用电机4-6、链条一4-7，限位框架4-1固定安装在底部固定板1上，升降用电机4-6固定安装在底部固定板1上设置的凹槽内，链轮一4-5固定安装在升降用电机4-6的输出端，链轮一4-5上固定安装有升降螺纹杆4-2，升降螺纹杆4-2的另一端旋转安装在限位框架4-1上设置的凹槽内，升降螺纹杆4-2与升降连接件4-4螺纹连接，升降连接件4-4滑动安装在限位框架4-1上，扣压板4-3旋转安装在升降连接件4-4上设置的凹槽内，链轮一4-5与链条一4-7相啮合，扣压板4-3与长方形框2-1接触连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的横向位移机构5包括位移用电机5-1、链轮二5-2、链条二5-3、链轮三5-4、限位杆5-5、连接方块5-6、位移用螺纹杆5-7，限位杆5-5固定安装在长方形框2-1上，连接方块5-6滑动安装在限位杆5-5上，连接方块5-6与位移用螺纹杆5-7螺纹连接，位移用螺纹杆5-7的一端旋转安装在长方形框2-1上设置的凹槽内，位移用螺纹杆5-7的另一端固定安装有链轮二5-2，另一个位移用螺纹杆5-7上固定安装有链轮三5-4，链轮三5-4与链条二5-3相啮合，链条二5-3与链轮二5-2相啮合，链轮二5-2固定安装在位移用电机5-1的输出端，位移用电机5-1固定安装在长方形框2-1上。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的多功能加工机构6包括外壳件6-1、推动用电机6-2、平衡杆6-3、连接外壳6-4、钻头组件6-5、滑道柱6-6、推动螺纹杆6-7、内部电机6-8、主斜齿轮6-9，外壳件6-1固定安装在连接方块5-6上，外壳件6-1上固定安装有推动用电机6-2，推动用电机6-2的输出端固定安装有推动螺纹杆6-7，推动螺纹杆6-7与滑道柱6-6螺纹连接，滑道柱6-6滑动安装在外壳件6-1上设置的凹槽内，滑道柱6-6上固定安装有连接外壳6-4，连接外壳6-4的凹槽内固定安装有内部电机6-8，内部电机6-8的输出端固定安装有主斜齿轮6-9，连接外壳6-4与钻头组件6-5固定连接，连接外壳6-4上固定安装有平衡杆6-3，平衡杆6-3滑动安装在外壳件6-1上设置的通孔内；

钻头组件6-5包括半固定壳6-5-1、蜗杆6-5-2、副斜齿轮6-5-3、蜗轮6-5-4、钻头6-5-5，半固定壳6-5-1固定安装在连接外壳6-4上，蜗杆6-5-2旋转安装在半固定壳6-5-1上设置的凹槽内，蜗杆6-5-2上固定安装有副斜齿轮6-5-3，副斜齿轮6-5-3与主斜齿轮6-9相啮合，蜗杆6-5-2与蜗轮6-5-4相啮合，蜗轮6-5-4旋转安装在半固定壳6-5-1上设置的凹槽内，蜗轮6-5-4上固定安装有钻头6-5-5，当两侧的钻头6-5-5张开后，相比于现有技术中单个钻头，扩大了作用范围，从而无需启动本装置中的横向位移机构5，也可对小口径的加工料进行加工，操作便捷，节省加工时的耗电量，同时也减少了钻头6-5-5位于位移用螺纹杆5-7正中间的位置校准工序。

本发明的一种可内部弧形加工的装置，其工作原理为：

将加工料固定安装在料固定座2-6上，通过旋转用电机2-5带动料固定座2-6旋转从而带动加工料旋转，通过定位螺钉2-3调整可移动框2-2固定在长方形框2-1上的位置，实现调整加工料与多功能加工机构6的间距，从而适应不同大小的加工料，启动推动用电机6-2，推动用电机6-2带动推动螺纹杆6-7旋转，从而使滑道柱6-6移动，滑道柱6-6推动连接外壳6-4移动，从而推动钻头组件6-5向加工料处移动，进行加工料加工，启动位移用电机5-1，位移用电机5-1带动链轮二5-2旋转，链轮二5-2通过链条二5-3带动链轮三5-4旋转，从而使位移用螺纹杆5-7旋转，连接方块5-6与位移用螺纹杆5-7螺纹连接，实现连接方块5-6带动多功能加工机构6横向移动的目的，实现对加工料的加工。

加工带弧形的瓶装加工料的时候，为了便于观察加工料内部的加工进度，启动调节用电机3-6和调节用电机3-6，调节用电机3-6带动调节螺纹杆3-5旋转，调节螺纹杆3-5与滑动件3-4螺纹连接，此时滑动件3-4移动，液压缸3-3推动铰接件3-2向上升高，从而使长方形框2-1的一端升高，达到加工料的瓶口向上的目的，停止加工时，可直接观察出内部的加工进度和加工情况，而不必卸下加工料，更加的便捷。

当长方形框2-1的角度改变时，由于长方形框2-1和L形铰接板2-4以及U形件3-1和铰接件3-2均匀铰接结构，为了防止装置再作业时发生抖动，启动升降用电机4-6，升降用电机4-6带动链轮一4-5旋转，链轮一4-5带动升降螺纹杆4-2旋转，升降螺纹杆4-2与升降连接件4-4螺纹连接，此时升降连接件4-4向下移动，带动扣压板4-3向下移动，扣压板4-3挤压长方形框2-1，从而实现将长方形框2-1固定的目的，避免装置抖动，而扣压板4-3旋转安装在升降连接件4-4上，从而使扣压板4-3可适应长方形框2-1倾斜的角度。

当需要对加工料内部进行弧形加工的时候，启动内部电机6-8，内部电机6-8带动主斜齿轮6-9旋转，主斜齿轮6-9与副斜齿轮6-5-3相啮合使副斜齿轮6-5-3旋转，副斜齿轮6-5-3带动蜗杆6-5-2旋转，蜗杆6-5-2与蜗轮6-5-4相啮合，此时蜗轮6-5-4转动带动钻头6-5-5转动，实现调整两端的钻头6-5-5张开的角度，从而实现钻头6-5-5对加工料内壁进行弧形加工，保证了加工的弧度均匀，避免了人工手动操作出现的误差。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。