一种用于粉末涂料高效生产的压片设备及其使用方法

技术领域

本发明属于粉末涂料加工技术领域，具体为一种用于粉末涂料高效生产的压片设备及其使用方法。

背景技术

现有生活中，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，其具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，被广泛应用于日常生活与生产中，传统粉末涂料生产用压片设备在使用过程中无法对粉末涂料进行过滤处理且加工完成的压块温度较高，现有设备不可对其进行有效降温，易影响装置的后续加工效率，难以满足现代生活生产的需求。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于粉末涂料高效生产的压片设备及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种用于粉末涂料高效生产的压片设备，包括底板，所述底板底部的四角均固定安装有第二支撑腿，四个所述第二支撑腿的底部均固定安装有防护垫，所述底板顶部的一侧固定安装有四个第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的顶部之间固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁之间设有压块组件，所述安装箱内壁之间且位于压块组件的上方设有转运组件，所述安装箱的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒底部的两侧均固定安装有第一导向板，所述安装盒的内部设有过滤组件，所述安装盒的顶部设有下料组件，所述底板的顶部设有运输组件，所述底板顶部且靠近运输组件的一侧设有冷却组件，所述底板靠近冷却组件的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有红外测温传感器，所述安装盒的外侧固定安装有控制面板。

作为优选，所述下料组件包括有第二电动伸缩杆、安装筒、进料筒和转动板，所述安装盒的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒内壁的一侧转动连接有转动板，是安装筒内壁一侧且位于转动板的下方转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆与转动板底部转动连接，所述安装筒的顶部固定安装有进料筒。

作为优选，所述过滤组件包括有滤板、安装架、振动电机、第一安装块、定位块、滑槽、第二安装块和弹簧，所述安装盒内壁的两侧均固定安装有定位块，两个所述定位块的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有安装架，所述安装架的一端延伸至安装盒外侧且固定安装有把手，所述安装架内壁的一侧固定安装有第一安装块，所述第一安装块的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有滤板，所述安装架内壁且远离第一安装块的一侧固定安装有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与滤板固定连接。

作为优选，所述转运组件包括有转运盒、第一固定板、第一安装杆、第一安装板、称重传感器、第二伺服电机和第二防护盒，所述安装箱内壁的一侧固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二防护盒外侧且固定安装有转运盒，所述转运盒内壁的底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的外侧与转运盒滑动连接，所述转运盒远离第二防护盒的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的外侧转动连接有第一安装杆，所述第一安装杆的外侧与安装箱固定连接。

作为优选，所述压块组件包括有安装管、下料管、第二安装杆、第二固定板、第二安装板、压槽、第一防护盒、第一伺服电机、第三固定板、压板、第一电动伸缩杆、连接板和第二导向板，所述安装箱内壁的一侧固定安装有第二导向板，所述第二导向板的一端固定安装有安装管，所述安装管底部的一侧固定安装有下料管，所述第二导向板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有压板，所述安装箱内壁一侧且位于第二导向板的下方固定安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一防护盒外侧且固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有压槽，所述第二安装板的外侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的外侧转动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端与安装箱转动连接。

作为优选，所述运输组件包括有传送带、第四固定板、第三伺服电机、主动辊和从动辊，所述安装箱的内壁之间转动连接有从动辊，所述底板顶部且远离安装箱的一端固定安装有两个第四固定板，两个所述第四固定板相靠近的一侧之间转动连接有主动辊，所述第四固定板的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至第四固定板内侧且与主动辊固定连接，所述主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接。

作为优选，所述冷却组件包括有冷却盒、出风筒、半导体制冷片、分隔板和风机，所述底板的外侧固定安装有冷却盒，所述冷却盒内壁的一侧固定安装有风机，所述冷却盒内壁之间且位于风机的上方固定安装有分隔板，所述风机的输入端延伸至冷却盒外侧，所述风机的输出端延伸至分隔板上方，所述冷却盒内壁一侧且位于分隔板的上方固定安装有半导体制冷片，所述冷却盒的外侧固定安装有出风筒。

作为优选，所述振动电机、称重传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三伺服电机、红外测温传感器、半导体制冷片和风机均与控制面板电性连接。

一种用于粉末涂料高效生产的压片设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备放置在指定的位置并通电，然后将适量待处理物料通过进料筒移动至安装筒的内部，然后使用者通过控制面板控制第二电动伸缩杆收缩，从而带动转动板转动，将安装筒内部待处理物料输送至滤板上方，然后通过振动电机和弹簧配合带动滤板振动，对待处理的物料进行过滤处理，通过把手和安装架配合可以对滤板顶部废料进行清理；

S2、接着过滤完成的物料通过两个第一导向板配合移动至转运盒内部，通过设置称重传感器与第一安装板配合对转运盒内部的物料重量进行感应，当转运盒内部的物料重量达到额定值时，通过控制面板控制第二电动伸缩杆伸长，停止对物料进行下料，然后第二伺服电机开启带动转运盒转动，将转运盒内部的物料输送至第二导向板上方；

S3、接着物料顺着第二导向板输送至安装管内部，通过下料管移动至压槽的内部，然后第一电动伸缩杆开启，带动压板向下移动对压槽内部的物料进行压块处理，压块处理完成后第一伺服电机带动第二安装板旋转一百八十度，将压块完成的物料输送至传送带的上方；

S4、第三伺服电机带动主动辊转动，从而通过传送带带动从动辊转动，带动压块完成的工件移动至冷却盒外侧，第三伺服电机关闭，然后风机和半导体制冷片开启，通过出风筒向传送带顶部输出冷气流，对物料进行冷却处理，当红外测温传感器感应到装置的温度低于额定值时，第三伺服电机开启，带动物料移动至传送带一端，重复上述操作即可完成连续的压块处理。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料组件对待处理物料进行下料处理，通过设置过滤组件快速对待处理物料进行过滤处理，有利于提高成品质量，通过设置转运组件对物料进行定量转运，有利于通过装置的加工精度，通过设置压块组件对物料进行压块处理，加工完成的物料通过运输组件对其进行运输，通过设置冷却组件对工件的温度进行降低，有利于提高对物料的后续加工效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明安装箱内部结构示意图；

图3是本发明冷却盒内部结构示意图；

图4是本发明A处放大图。

图中：1、滤板；2、安装架；3、振动电机；4、第一安装块；5、定位块；6、第一导向板；7、第一固定板；8、第一安装杆；9、第一安装板；10、称重传感器；11、安装管；12、下料管；13、第二安装杆；14、从动辊；15、安装箱；16、第一支撑腿；17、第二固定板；18、第二安装板；19、压槽；20、第一防护盒；21、第一伺服电机；22、第三固定板；23、压板；24、第一电动伸缩杆；25、连接板；26、第二导向板；27、第二伺服电机；28、第二防护盒；29、安装盒；30、第二电动伸缩杆；31、安装筒；32、进料筒；33、转动板；34、滑槽；35、第二安装块；36、弹簧；37、控制面板；38、底板；39、防护垫；40、第二支撑腿；41、冷却盒；42、传送带；43、固定杆；44、第四固定板；45、第三伺服电机；46、主动辊；47、红外测温传感器；48、出风筒；49、半导体制冷片；50、分隔板；51、风机；52、下料组件；53、过滤组件；54、转运组件；55、压块组件；56、冷却组件；57、运输组件；58、把手；59、转运盒。

具体实施方式：

如图1-4所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种用于粉末涂料高效生产的压片设备，包括底板38，底板38底部的四角均固定安装有第二支撑腿40，四个第二支撑腿40的底部均固定安装有防护垫39，底板38顶部的一侧固定安装有四个第一支撑腿16，四个第一支撑腿16的顶部之间固定安装有安装箱15，安装箱15的内壁之间设有压块组件55，安装箱15内壁之间且位于压块组件55的上方设有转运组件54，安装箱15的顶部固定安装有安装盒29，安装盒29底部的两侧均固定安装有第一导向板6，安装盒29的内部设有过滤组件53，安装盒29的顶部设有下料组件52，底板38的顶部设有运输组件57，底板38顶部且靠近运输组件57的一侧设有冷却组件56，底板38靠近冷却组件56的一侧固定安装有固定杆43，固定杆43的顶部固定安装有红外测温传感器47，安装盒29的外侧固定安装有控制面板37。

其中，下料组件52包括有第二电动伸缩杆30、安装筒31、进料筒32和转动板33，安装盒29的顶部固定安装有安装筒31，安装筒31内壁的一侧转动连接有转动板33，是安装筒31内壁一侧且位于转动板33的下方转动连接有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的活塞杆与转动板33底部转动连接，安装筒31的顶部固定安装有进料筒32，通过设置下料组件52对待处理物料进行下料处理。

其中，过滤组件53包括有滤板1、安装架2、振动电机3、第一安装块4、定位块5、滑槽34、第二安装块35和弹簧36，安装盒29内壁的两侧均固定安装有定位块5，两个定位块5的顶部均开设有滑槽34，两个滑槽34的内部之间滑动连接有安装架2，安装架2的一端延伸至安装盒29外侧且固定安装有把手58，安装架2内壁的一侧固定安装有第一安装块4，第一安装块4的顶部固定安装有振动电机3，振动电机3的输出端固定安装有滤板1，安装架2内壁且远离第一安装块4的一侧固定安装有第二安装块35，第二安装块35的顶部固定安装有弹簧36，弹簧36的顶部与滤板1固定连接，通过设置过滤组件53快速对待处理物料进行过滤处理，有利于提高成品质量。

其中，转运组件54包括有转运盒59、第一固定板7、第一安装杆8、第一安装板9、称重传感器10、第二伺服电机27和第二防护盒28，安装箱15内壁的一侧固定安装有第二防护盒28，第二防护盒28的内部固定安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端延伸至第二防护盒28外侧且固定安装有转运盒59，转运盒59内壁的底部固定安装有称重传感器10，称重传感器10的顶部固定安装有第一安装板9，第一安装板9的外侧与转运盒59滑动连接，转运盒59远离第二防护盒28的一侧固定安装有第一固定板7，第一固定板7的外侧转动连接有第一安装杆8，第一安装杆8的外侧与安装箱15固定连接，通过设置转运组件对物料进行定量转运，有利于通过装置的加工精度。

其中，压块组件55包括有安装管11、下料管12、第二安装杆13、第二固定板17、第二安装板18、压槽19、第一防护盒20、第一伺服电机21、第三固定板22、压板23、第一电动伸缩杆24、连接板25和第二导向板26，安装箱15内壁的一侧固定安装有第二导向板26，第二导向板26的一端固定安装有安装管11，安装管11底部的一侧固定安装有下料管12，第二导向板26的底部固定安装有连接板25，连接板25的底部固定安装有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的输出端固定安装有压板23，安装箱15内壁一侧且位于第二导向板26的下方固定安装有第三固定板22，第三固定板22的一侧固定安装有第一防护盒20，第一防护盒20的内部固定安装有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端延伸至第一防护盒20外侧且固定安装有第二安装板18，第二安装板18的顶部开设有压槽19，第二安装板18的外侧固定安装有第二固定板17，第二固定板17的外侧转动连接有第二安装杆13，第二安装杆13的一端与安装箱15转动连接，通过设置压块组件55对物料进行压块处理。

其中，运输组件57包括有传送带42、第四固定板44、第三伺服电机45、主动辊46和从动辊14，安装箱15的内壁之间转动连接有从动辊14，底板38顶部且远离安装箱15的一端固定安装有两个第四固定板44，两个第四固定板44相靠近的一侧之间转动连接有主动辊46，第四固定板44的外侧固定安装有第三伺服电机45，第三伺服电机45的输出端延伸至第四固定板44内侧且与主动辊46固定连接，主动辊46与从动辊14之间通过传送带42传动连接，其中加工完成的物料通过运输组件57对其进行运输。

其中，冷却组件56包括有冷却盒41、出风筒48、半导体制冷片49、分隔板50和风机51，底板38的外侧固定安装有冷却盒41，冷却盒41内壁的一侧固定安装有风机51，冷却盒41内壁之间且位于风机51的上方固定安装有分隔板50，风机51的输入端延伸至冷却盒41外侧，风机51的输出端延伸至分隔板50上方，冷却盒41内壁一侧且位于分隔板50的上方固定安装有半导体制冷片49，冷却盒41的外侧固定安装有出风筒48，通过设置冷却组件56对工件的温度进行降低，有利于提高对物料的后续加工效率。

其中，振动电机3、称重传感器10、第一伺服电机21、第二伺服电机27、第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆30、第三伺服电机45、红外测温传感器47、半导体制冷片49和风机51均与控制面板37电性连接，通过控制面板37控制装置运行。

一种用于粉末涂料高效生产的压片设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将设备放置在指定的位置并通电，然后将适量待处理物料通过进料筒32移动至安装筒31的内部，然后使用者通过控制面板37控制第二电动伸缩杆30收缩，从而带动转动板33转动，将安装筒31内部待处理物料输送至滤板1上方，然后通过振动电机3和弹簧36配合带动滤板1振动，对待处理的物料进行过滤处理，通过把手58和安装架2配合可以对滤板1顶部废料进行清理；

S2、接着过滤完成的物料通过两个第一导向板6配合移动至转运盒59内部，通过设置称重传感器10与第一安装板9配合对转运盒59内部的物料重量进行感应，当转运盒59内部的物料重量达到额定值时，通过控制面板37控制第二电动伸缩杆30伸长，停止对物料进行下料，然后第二伺服电机27开启带动转运盒59转动，将转运盒59内部的物料输送至第二导向板26上方；

S3、接着物料顺着第二导向板26输送至安装管11内部，通过下料管12移动至压槽19的内部，然后第一电动伸缩杆24开启，带动压板23向下移动对压槽19内部的物料进行压块处理，压块处理完成后第一伺服电机21带动第二安装板18旋转一百八十度，将压块完成的物料输送至传送带42的上方；

S4、第三伺服电机45带动主动辊46转动，从而通过传送带42带动从动辊14转动，带动压块完成的工件移动至冷却盒41外侧，第三伺服电机45关闭，然后风机51和半导体制冷片49开启，通过出风筒48向传送带42顶部输出冷气流，对物料进行冷却处理，当红外测温传感器47感应到装置的温度低于额定值时，第三伺服电机45开启，带动物料移动至传送带42一端，重复上述操作即可完成连续的压块处理，本装置对不同粉末涂料加工情况下非标实验数据表格如下：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。