一种电池生产用绝缘片冲裁装置

技术领域

本发明属于绝缘片冲裁装置领域，具体地说是一种电池生产用绝缘片冲裁装置。

背景技术

随着电池工业的发展，很多地方都需要使用电池，电池在加工生产的过程中，需要用到绝缘片，绝缘片在加工的过程中一般都是通过人工冲裁完成，效率低，有些自动化生产的绝缘片装置只能针对特定的物理性质材料的绝缘片进行加工，但是根据电池的种类不同，有些绝缘片材料不同，导致绝缘片的物理性质不同，从而导致加工的绝缘片的种类不多。

发明内容

本发明提供一种电池生产用绝缘片冲裁装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电池生产用绝缘片冲裁装置，包括机床，机床上设置冲裁模具，冲裁模具包括上模座和下模座，上模座通过驱动装置带动，驱动装置带动上模座上下往复运动，机床对应冲裁模具的左侧的位置处设置竖直的矩形套筒，矩形套筒通过数根支架与机床固定连接，矩形套筒内可放置板状绝缘片，矩形套筒左侧设置竖直的转盘，转盘通过第一转轴与机床连接，转盘前侧面中心固定安装套装杆，可以将成卷的柔性绝缘片套装在套装杆上，机床上设置第一进给装置，第一进给装置能够将成卷的柔性绝缘片送到冲裁模具中进行加工，机床上设置第二进给装置，第二进给装置能够带动板状绝缘片进入到冲裁模具中进行加工，机床对应转盘和矩形套筒的位置处固定安装载物台，载物台顶面与下模座顶面平齐，且载物台顶面到矩形套筒的底面之间的距离每次只能使一块板状绝缘片经过，冲裁模具右侧设置切断装置，切断装置能够将柔性绝缘片裁断，其特征在于：载物台上固定安装两个倾斜的第一挡杆，两个第一挡杆沿矩形套筒的轴线前后对称，呈八字分布，且两个第一挡杆的远端朝左，两个第一挡杆近端均转动连接第二挡杆，且第一挡杆与第二挡杆的转动处设置限位装置，限位装置使第二挡杆无法转动到对应的第一挡杆内侧，且转动处设置扭簧，使第一挡杆与第二挡杆自然状态下位于同一直线上。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的第一进给装置包括两个平行的第二转轴，转盘与矩形套筒之间靠近载物台的位置处设置两个第二转轴，机床对应第二转轴的位置处开设第一通孔，第二转轴与对应的第一通孔通过轴承连接，第二转轴穿过第一通孔伸入到机床内部，并与机床内部转动连接，第二转轴位于机床内部的侧面均套装第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，其中一根第二转轴位于机床内部的侧面套装第二齿轮，机床内部设置第一电机，第一电机输出轴上套装第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，载物台对应第二转轴的位置处固定安装支撑板，两个第二转轴均与支撑板转动连接，第二转轴侧面对应柔性绝缘片的路径上均套装滚筒，柔性绝缘片位于两个滚筒之间，滚筒滚动的时候能够带动柔性绝缘片移动，两个第二挡杆相对的内侧面均开设导向槽。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的第二进给装置包括第一导轨，上模座靠近矩形套筒的侧面固定安装水平的第一导轨，第一导轨上配合安装两个第一滑块，第一导轨两端均固定安装限位板，第一滑块均通过弹簧与对应的限位板固定连接，第一滑块上均转动连接第一套筒，且转动处安装扭簧，第一套筒内侧面开设内螺纹，第一套筒内通过螺纹连接第一连杆，第一连杆靠近载物台的端部转动连接推块，在扭簧的作用下推块底面与载物台顶面贴合，且两个推块均位于两个第一挡杆之间。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的切断装置包括裁剪刀，上模座右侧面设置裁剪刀，裁剪刀通过第一横板与上模座固定连接，下模座右侧面顶端对应裁剪刀的位置处固定安装第二横板，第二横板顶面对应裁剪刀的位置处开裁剪孔。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的矩形套筒前侧面开口，且开口处转动连接盖板，盖板上固定安装把手。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的驱动装置包括第二电机，机床对应上模座的位置处开设矩形通孔，上模座顶端穿过矩形通孔，上模座顶面转动连接第二连杆，机床内部对应的第二连杆的位置处设置U型杆，U型杆水平杆穿过第二连杆顶端，并与第二连杆顶端转动连接，U型杆两端均固定安装水平的第三转轴，其中一个第三转轴与机床内壁转动连接，另一个第三转轴侧面通过轴座与机床内壁固定连接，通过轴座与机床内壁连接的第三转轴侧面套装第四齿轮，第二电机输出轴上套装第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮相互啮合，机床外侧面对应上模座的位置处开设竖直的第二导轨，第二导轨上配合安装第二滑块，第二滑块通过第三连杆与上模座固定连接。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的矩形套筒左侧面底端固定横杆，横杆端部固定安装竖板，竖板侧面开设限位通孔。

如上所述的一种电池生产用绝缘片冲裁装置，所述的下模座下方放置收集盒，收集盒内通过隔板将收集盒分成两个空间。

本发明的优点是：本发明通过两套进给装置能够适应不同物理特性的绝缘片进行冲裁加工，具体使用时，需要加工柔性的绝缘片时，通过第一进给装置对柔性绝缘片进行进给，当需要加工板状的绝缘片时，可以通过第二进给装置进行进给，且通过第一挡杆和第二挡杆能够稳定的将不同物理特性的绝缘片进行稳定的进给，保证加工的绝缘片尺寸更加稳定；该设计结构简单，成本低，使用方便，且能够适应不同物理特性的绝缘片，使本装置使用范围更加广泛，且通过第一挡杆和第二挡杆能够保证本装置稳定的进行材料进给，从而使本装置使用更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的A向视图的放大图；图5本装置的立体图；图6为本装置的使用状态的立体图；图7为图1的Ⅰ处放大图；图8为图5的Ⅱ处放大图；图9为图6的Ⅲ处放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电池生产用绝缘片冲裁装置，如图所示，包括机床1，机床1上设置冲裁模具，冲裁模具包括上模座2和下模座3，上模座2通过驱动装置带动，驱动装置带动上模座2上下往复运动，机床1对应冲裁模具的左侧的位置处设置竖直的矩形套筒4，矩形套筒4通过数根支架5与机床1固定连接，矩形套筒4内可放置板状绝缘片，矩形套筒4左侧设置竖直的转盘6，转盘6通过第一转轴7与机床1连接，转盘6前侧面中心固定安装套装杆8，可以将成卷的柔性绝缘片套装在套装杆8上，机床1上设置第一进给装置，第一进给装置能够将成卷的柔性绝缘片送到冲裁模具中进行加工，机床1上设置第二进给装置，第二进给装置能够带动板状绝缘片进入到冲裁模具中进行加工，机床1对应转盘6和矩形套筒4的位置处固定安装载物台9，载物台9顶面与下模座3顶面平齐，且载物台9顶面到矩形套筒4的底面之间的距离每次只能使一块板状绝缘片经过，冲裁模具右侧设置切断装置，切断装置能够将柔性绝缘片裁断，载物台9上固定安装两个倾斜的第一挡杆18，两个第一挡杆18沿矩形套筒4的轴线前后对称，呈八字分布，且两个第一挡杆18的远端朝左，两个第一挡杆18近端均转动连接第二挡杆19，且第一挡杆18与第二挡杆19的转动处设置限位装置，限位装置使第二挡杆19无法转动到对应的第一挡杆18内侧，且转动处设置扭簧，使第一挡杆18与第二挡杆19自然状态下位于同一直线上。本发明通过两套进给装置能够适应不同物理特性的绝缘片进行冲裁加工，具体使用时，需要加工柔性的绝缘片时，通过第一进给装置对柔性绝缘片进行进给，当需要加工板状的绝缘片时，可以通过第二进给装置进行进给，且通过第一挡杆18和第二挡杆19能够稳定的将不同物理特性的绝缘片进行稳定的进给，保证加工的绝缘片尺寸更加稳定；该设计结构简单，成本低，使用方便，且能够适应不同物理特性的绝缘片，使本装置使用范围更加广泛，且通过第一挡杆18和第二挡杆19能够保证本装置稳定的进行材料进给，从而使本装置使用更加稳定可靠。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第一进给装置包括两个平行的第二转轴10，转盘6与矩形套筒4之间靠近载物台9的位置处设置两个第二转轴10，机床1对应第二转轴10的位置处开设第一通孔11，第二转轴10与对应的第一通孔11通过轴承连接，第二转轴10穿过第一通孔11伸入到机床1内部，并与机床1内部转动连接，第二转轴10位于机床1内部的侧面均套装第一齿轮12，两个第一齿轮12相互啮合，其中一根第二转轴10位于机床1内部的侧面套装第二齿轮13，机床1内部设置第一电机14，第一电机14输出轴上套装第三齿轮15，第二齿轮13与第三齿轮15相互啮合，载物台9对应第二转轴10的位置处固定安装支撑板16，两个第二转轴10均与支撑板16转动连接，第二转轴10侧面对应柔性绝缘片的路径上均套装滚筒17，柔性绝缘片位于两个滚筒17之间，滚筒17滚动的时候能够带动柔性绝缘片移动，两个第二挡杆19相对的内侧面均开设导向槽20。该设计通过第二齿轮13和第三齿轮15驱动其中一根第二转轴10转动，第一齿轮12使两个第二转轴10相对转动，两个第二转轴10转动使两个滚筒17也同步相对转动，从而带动柔性绝缘片移动，且柔性绝缘片前后端面位于对应的导向槽20中，且在扭簧的作用下能够将柔性绝缘片夹紧，从而将柔性绝缘片可以稳定的送到冲裁模具中进行加工。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二进给装置包括第一导轨21，上模座2靠近矩形套筒4的侧面固定安装水平的第一导轨21，第一导轨21上配合安装两个第一滑块22，第一导轨21两端均固定安装限位板23，第一滑块22均通过弹簧24与对应的限位板23固定连接，第一滑块22上均转动连接第一套筒25，且转动处安装扭簧，第一套筒25内侧面开设内螺纹，第一套筒25内通过螺纹连接第一连杆26，第一连杆26靠近载物台9的端部转动连接推块27，在扭簧的作用下推块27底面与载物台9顶面贴合，且两个推块27均位于两个第一挡杆18之间。该设计在使用的过程中，当上模座2向上移动的时候，带动第一套筒25向上移动，此时第一连杆26与第一套筒25连接处也同步向上移动，在扭簧的作用下，第一套筒25始终有向下转动的趋势，同理，第一连杆26也有向下转的趋势，故第一连杆26的上端向上移动的同时，第一连杆26的下端慢慢向下模座3的方向移动，故推块27在第一连杆26的作用下向靠近下模座3的方向移动，且在移动的时候推动板状绝缘片同步移动，且板状绝缘片在移动的过程中，在第一挡杆18侧面的作用下慢慢向中心靠拢，弹簧24被拉伸，此时推块27也与第一挡杆18的侧面接触，此时在第一挡杆18作用下，使两个推块27相互靠拢，当板块绝缘片移动到第二挡杆19的位置时，板块绝缘片慢慢推动第二挡杆19转动，使两个第二挡杆19相互平行，此时推块27继续推动板状绝缘片继续移动，当推块27将板状绝缘片推到下模座3上时，此时在扭簧的作用下，使两个第二挡杆19转动到与对应的第一挡杆18在同一直线上，同时在弹簧24的作用下，使两个推块27分开，此时推块27与第一挡杆18和第二挡杆19外侧面接触，上模座2向下移动的时候，带动推块27远离下模座3，此时在第一挡杆18和第二挡杆19的作用下使两个推块27继续分开，弹簧24被压缩，当推块27移动到第一挡杆18的左端时，此时在弹簧24的作用下两个推块27相互靠近，从而恢复初始状态，此时上模座2和下模座3对板状绝缘片进行加工完成，之后上模座2向上移动的时候重复上诉过程，使未加工的板状绝缘片替换加工完成的板状绝缘片，从而可以连续不断的对板状绝缘片进行加工，且在不使用的时候，可以通过将第一连杆26从第一套筒25上拧下收纳起来，方便柔性绝缘片加工。

进一步的，如图所示，本实施例所述的切断装置包括裁剪刀28，上模座2右侧面设置裁剪刀28，裁剪刀28通过第一横板29与上模座2固定连接，下模座3右侧面顶端对应裁剪刀28的位置处固定安装第二横板30，第二横板30顶面对应裁剪刀28的位置处开裁剪孔31。该设计通过上模座2在上下移动的过程中，多余的柔性绝缘片通过裁剪刀28进行剪断从而方便收集起来进行后续处理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形套筒4前侧面开口，且开口处转动连接盖板32，盖板32上固定安装把手33。该设计通过打开盖板32能够方便的将板状绝缘片放入矩形套筒4中进行生产加工，使本装置使用起来更加方便。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括第二电机34，机床1对应上模座2的位置处开设矩形通孔35，上模座2顶端穿过矩形通孔35，上模座2顶面转动连接第二连杆36，机床1内部对应的第二连杆36的位置处设置U型杆37，U型杆37水平杆穿过第二连杆36顶端，并与第二连杆36顶端转动连接，U型杆37两端均固定安装水平的第三转轴38，其中一个第三转轴38与机床1内壁转动连接，另一个第三转轴38侧面通过轴座39与机床1内壁固定连接，通过轴座39与机床1内壁连接的第三转轴38侧面套装第四齿轮40，第二电机34输出轴上套装第五齿轮41，第五齿轮41与第四齿轮40相互啮合，机床1外侧面对应上模座2的位置处开设竖直的第二导轨42，第二导轨42上配合安装第二滑块43，第二滑块43通过第三连杆44与上模座2固定连接。该设计通过第四齿轮40和第五齿轮41使第二电机34带动U型杆37沿第三转轴38的轴线转动，此时U型杆37在转动过程中在第二导轨42和第二滑块43的作用下通过第二连杆36带动上模座2上下移动，从而稳定顺利的完成对绝缘片的冲裁加工。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的矩形套筒4左侧面底端固定横杆45，横杆45端部固定安装竖板46，竖板46侧面开设限位通孔47。该设计通过使柔性绝缘片通过限位通孔47能够使柔性绝缘片在加工的过程中移动的更稳稳定，使加工的产品更加精准。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的下模座3下方放置收集盒48，收集盒48内通过隔板49将收集盒48分成两个空间。该设计通过隔板49将收集盒48分成两个空间，从而方便将加工完成的产品收集在一个空间中，并将加工过程中产生的废料落入另有一个空间中，从而方便后续的处理和加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。