切割设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种切割设备。

背景技术

在使用陶瓷板或者瓷砖时，需要将陶瓷板或者瓷砖切成符合使用的形状。

以往使用切割装置进行切割时，切割装置在受到外力的影响或者人为的干预后，不能完全切割陶瓷板或者瓷砖，从而使陶瓷板或者瓷砖产生藕断丝连的效果，不方便使用，切割装置中的刀具是沿单一方向切割，想要将工件切割成小块，则需要对第一次切割后的工件，调整角度后进行第二次切割，工序繁琐。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种切割设备，能够将工件切断，避免工件切割不完全。

根据本发明的第一方面实施例的一种切割设备，用于切割工件，包括机架；切割装置，两个所述切割装置沿左右方向设置在所述机架上，两个所述切割装置的其中之一用于对所述工件进行初步切割，另一用于对所述工件进行进一步切割，所述切割装置包括两个刀具，两个所述刀具中，其一沿左右方向滑动连接所述机架，另一沿前后方向滑动连接所述机架，设置的两个所述刀具可以分别在左右方向和前后方向对所述工件进行裁切，使一个所述工件被切成多个工件分部。

根据本发明实施例的一种切割设备，至少具有如下有益效果：设置的两个所述切割装置可以对所述工件进行两次切割，初步切割和进一步切割想结合，使所述工件被切断分离，防止工件在一次切割后仍然切不断；并且因为两个所述切割装置是沿左右方向设置，所以在转移工件时也更方便，设置的两个所述刀具可以在工件一次性进料的过程中，将工件切成小块，节约工序，增加切割效率。

根据本发明的一些实施例，所述切割装置还包括两组滑块，一个所述刀具转动连接在一组所述滑块中，两组所述滑块中，其一沿左右方向滑动连接所述机架，另一沿前后方向滑动连接所述机架。设置的所述滑块相当于轴承，用来支撑所述刀具转动，同时所述滑块还具有位移的功能，所述滑块可以带动所述刀具靠近或远离所述工件，增加所述刀具的灵活性，能够适应不同尺寸大小的所述工件。

根据本发明的一些实施例，所述到刀具为刀辊，所述切割装置还包括两个驱动件，一个所述驱动件传动连接一根所述刀辊，所述驱动件用于驱动所述刀辊转动，设置的所述驱动件可以代替人工，并且所述驱动件的持续能力强，可以提高切割效率。

根据本发明的一些实施例，所述刀辊的端部连接有齿轮，所述机架上设置有两根齿条，两根所述齿条中的一根沿左右方向延伸，另一根沿前后方向延伸，所述齿轮啮合对应的所述齿条，设置的所述齿轮和所述齿条向配合，因为所述齿轮是连接在所述刀辊的端部，因此所述齿轮在所述齿条上行走时，所述刀辊也会跟着行走，因为所述驱动件传动连接所述刀辊，所以所述驱动件在驱动所述刀辊转动的同时也能驱动所述齿轮转动，所述齿轮转动则所述刀辊整体可以沿所述齿条的延伸方向移动。

根据本发明的一些实施例，还包括切割台，所述切割台设置在所述刀辊的下方，所述切割台用于放置所述工件，设置的所述切割台可以方便放置所述工件。

根据本发明的一些实施例，还包括上料组件，所述上料组件包括上料吸盘，用于吸取所述工件；上料动力件，所述上料动力件的输出轴连接所述上料吸盘，所述上料动力件沿左右方向滑动连接在所述机架上，所述上料动力件用于驱动所述上料吸盘在上下方向移动，设置的所述上料组件用于转送所述工件，所述上料吸盘和所述上料动力件的组合结构简单，方便安装。

根据本发明的一些实施例，还包括储料架，所述储料架包括承载板，嵌设有滑槽块，所述滑槽块上沿前后方向设置有多个第一固定孔；限位板，连接在所述承载板的右端；调节板，设置有两块，两块所述调节板均是沿前后方向滑动连接在所述滑槽块上，所述调节板上设置有第二固定孔；挡板，连接在所述承载板的左端；所述承载板、所述限位板、所述调节板和所述挡板限定出一个容纳所述工件的空间，所述第一固定孔和所述第二固定孔用于穿设锁紧螺钉，设置的所述储料架方便堆码所述工件，更方便所述上料组件取用所述工件，所述调节板可以在所述滑槽块上调节，以适应不同尺寸的所述工件。

根据本发明的一些实施例，所述限位板的长度和所述调节板的长度均比所述挡板长，方便取出所述工件，防止所述工件和所述挡板产生干涉。

根据本发明的一些实施例，还包括转移组件，所述转移组件包括转移吸盘，用于吸取所述切割台上的所述工件；转移动力件，所述转移动力件的输出轴连接所述转移吸盘，所述转移动力件的壳体沿左右方向滑动连接在所述机架上，所述转移动力件用于驱动所述转移吸盘在上下方向移动，设置的所述转移组件减少了人工转移所述工件的麻烦，并且所述转移吸盘和所述转移动力件相结合结构简单，安装使用方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的切割设备的第一主视角度的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例的切割设备的第二主视角度的结构示意图；

图4为图1示出的切割设备的后视角度的结构示意图。

机架100、齿条110；

切割装置200、刀辊210、滑块220、驱动件230、齿轮211；

切割台300；

上料组件400、上料吸盘410、上料动力件420；

储料架500、承载板510、滑槽块511、第一固定孔511a、限位板520、

调节板530、第二固定孔531、挡板540、锁紧螺钉550；

转移组件600、转移吸盘610、转移动力件620。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种切割设备，用于切割工件，包括机架100；切割装置200，两个切割装置200沿左右方向设置在机架100上，两个切割装置200的其中之一用于对工件进行初步切割，另一用于对工件进行进一步切割。设置的两个切割装置200可以对工件进行两次切割，初步切割和进一步切割想结合，使工件被切断分离，防止工件在一次切割后仍然切不断；并且因为两个切割装置200是沿左右方向设置，所以在转移工件时也更方便。可以理解的是，两个切割装置是相同的，“工件”的引入是为了对切割设备的结构进行说明，并不是用来限定切割设备的结构。

在一些实施例中，切割装置200包括两个刀具，两个刀具中，其一沿左右方向滑动连接机架100，另一沿前后方向滑动连接机架100。设置的两个刀具可以分别在左右方向和前后方向对工件进行裁切，使一个工件被切成多个工件分部。可以理解的是，两个刀具的切割模式是交替进行切割，刀具上设置有多条沿刀具轴向分布的环形的刀刃，当刀具滑动时，利用滑动的推力或拉力对工件进行裁切。

在一些实施例中，切割装置200还包括两组滑块220，一个刀具转动连接在一组滑块220中，两组滑块220中，其一沿左右方向滑动连接机架100，另一沿前后方向滑动连接机架100。设置的滑块相当于轴承，用来支撑刀具转动，同时滑块还具有位移的功能，滑块可以带动刀具靠近或远离工件，增加刀具的灵活性，能够适应不同尺寸大小的工件。可以理解的是，在同一组中的两个滑块220，均是沿同一方向滑动连接机架100，刀具是转动连接在同一组的两个滑块220之间的，这样刀具可在同一组的两个滑块220之间转动，而滑块220可以带动刀具移动，刀具转动切割工件，滑块220移动以带动刀具移动靠近工件。

在一些实施例中，刀具为刀辊210，切割装置200还包括两个驱动件230，一个驱动件230传动连接一根刀辊210，驱动件230用于驱动刀辊210转动，设置的驱动件230可以代替人工，并且驱动件230的持续能力强，可以提高切割效率。可以理解的是，驱动件230可以是电机、气动马达或液压马达等。

在一些实施例中，刀辊210的端部连接有齿轮211，机架100上设置有两根齿条110，两根齿条110中的一根沿左右方向延伸，另一根沿前后方向延伸，齿轮211啮合对应的齿条110，设置的齿轮211和齿条110向配合，因为齿轮211是连接在刀辊210的端部，因此齿轮211在齿条110上行走时，刀辊210也会跟着行走，因为驱动件230传动连接刀辊210，所以驱动件230在驱动刀辊210转动的同时也能驱动齿轮211转动，齿轮211转动则刀辊210整体可以沿齿条的延伸方向移动。可以理解的是，驱动件230带动刀辊210转动，因为齿轮211是连接在刀辊210的端部，并且齿轮211是啮合在齿条110上的，因此驱动件230在带动刀辊210转动的同时也是在带动刀辊210移动，此时利用刀辊210的辊压力将工件裁切。

在一些实施例中，还包括切割台300，切割台300设置在刀辊210的下方，切割台300用于放置工件，设置的切割台300可以方便放置工件。

在一些实施例中，还包括上料组件400，上料组件400包括上料吸盘410，用于吸取工件；上料动力件420，上料动力件420的输出轴连接上料吸盘410，上料动力件420沿左右方向滑动连接在机架100上，上料动力件420用于驱动上料吸盘410在上下方向移动，设置的上料组件400用于转送工件，上料吸盘410和上料动力件420的组合结构简单，方便安装。可以理解的是，上料动力件420可以是第一气缸或第一液压缸，上料吸盘410连通有第一真空泵或者第一负压发生器等。

在一些实施例中，还包括储料架500，储料架500包括承载板510，嵌设有滑槽块511，滑槽块511上沿前后方向设置有多个第一固定孔511a；限位板520，连接在承载板510的右端；调节板530，设置有两块，两块调节板530均是沿前后方向滑动连接在滑槽块511上，调节板530上设置有第二固定孔531；挡板540，连接在承载板510的左端；承载板510、限位板520、调节板530和挡板540限定出一个容纳工件的空间，第一固定孔511a和第二固定孔531用于穿设锁紧螺钉550，设置的储料架方便堆码工件，更方便上料组件400取用工件，调节板530可以在滑槽块511上调节，以适应不同尺寸的工件。

在一些实施例中，限位板520的长度和调节板530的长度均比挡板540长，方便取出工件，防止工件和挡板540产生干涉。

在一些实施例中，还包括转移组件600，转移组件600包括转移吸盘610，用于吸取切割台300上的工件；转移动力件620，转移动力件620的输出轴连接转移吸盘610，转移动力件620的壳体沿左右方向滑动连接在机架100上，转移动力件620用于驱动转移吸盘610在上下方向移动，设置的转移组件600减少了人工转移工件的麻烦，并且转移吸盘610和转移动力件620相结合结构简单，安装使用方便。可以理解的是，转移吸盘610连通有第二真空泵或第二负压发生器。转移动力件620可以是第二气缸或第二液压缸，转移动力件620也可以是机械手。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。