用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的处理工艺

技术领域

本发明涉及生产制造领域，具体地，涉及用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的处理工艺。

背景技术

工业废盐的资源化回收再利用一直是工业生产中的难题，工业废盐杂质含量高、年产生量大，导致各单位内库存了大量的危废盐，且不能有效的回收再利用，工业废盐作为危废处置的成本高、资源浪费大，难以让各生产单位接受，传统工艺无法对危废盐进行有效的处理，难以满足各生产单位用盐指标。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的处理工艺，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的液相工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原盐通过破碎机进行破碎，并将经所述破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池；

步骤二：将所述储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到化盐池，并启动所述化盐池内的潜水搅拌器与曝气装置；

步骤三：将所述化盐池内的盐水输送至多介质过滤器，经所述多介质过滤器过滤后的盐水再次输送至活性炭过滤装置；

步骤四：经所述活性炭过滤装置过滤后的盐水输送至超滤装置，经所述超滤装置过滤后的盐水再次输送至一级纳滤水罐；

步骤五：将所述一级纳滤水罐内的盐水输送至一级纳滤装置，经一级纳滤装置处理形成一级纳滤产水和一级纳滤浓水，一级纳滤产水输送至二级纳滤水罐，一级纳滤浓水输送至超级氧化池，将所述二级纳滤水罐内的一级纳滤产水输送至二级纳滤装置，经二级纳滤装置分盐处理形成二级纳滤产水和二级纳滤浓水，二级纳滤产水输送至一级氧化池，二级纳滤浓水输送至所述一级纳滤水罐；

步骤六：对所述一级氧化池内的二级纳滤产水投加液碱，并使所述一级氧化池内的二级纳滤产水的PH值调至12，对一级氧化池内投加次氯酸钠，进行折点加氯，再将一级氧化池内的液体输送至二级氧化池；

步骤七：将所述二级氧化池内的液体输送至循环水槽，启动所述循环水槽内的紫外催化装置，通过紫外催化装置的紫外灯与二氧化钛板进行降解处理，将经循环水槽处理后的液体输送至用于烧碱厂回用的盐水外送池；

步骤八：将进入所述超级氧化池内的一级纳滤浓水加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向所述超级氧化池内加入碳酸纳并使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12；

步骤九：将经所述超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置，经所述压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送至清液池，将所述清液池内的压滤清液输送到冷冻装置，压滤清液经所述冷冻装置处理形成冷冻上清液与液态硫酸钠，冷冻上清液回流到所述化盐池回用，液态硫酸钠输送至离心机，经所述离心机脱水处理形成十水硫酸纳。

所述步骤一中，经所述破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。

所述步骤六中，对所述一级氧化池内的二级纳滤产水投加液碱后，启动一级氧化池内的潜水搅拌器，使液碱均匀的溶于水中。

所述步骤七中，所述循环水槽设置在二级氧化池的上部。

所述步骤八中，将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向所述超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12。

一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的固相工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原盐通过破碎机进行破碎，并将经所述破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池；

步骤二：将所述储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到第一超声洗盐装置；

步骤三：原盐颗粒进入所述第一超声洗盐装置后，启动所述第一超声洗盐装置内的第一搅拌装置，保持所述第一搅拌装置连续工作，并启动所述第一超声洗盐装置的第一超声波发生器，原盐颗粒经所述第一超声洗盐装置处理形成第一洗盐母液与第一盐浆，第一洗盐母液溢流至超级氧化池，第一盐浆输送至第一离心机；

步骤四：第一盐浆输送至所述第一离心机后，第一盐浆经所述第一离心机脱水处理形成第一氯化纳成品和第一离心母液，第一离心母液回流到所述超级氧化池；

步骤五：将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向所述超级氧化池内加入碳酸纳并使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12；

步骤六：将经所述超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置，经所述压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送到清液池，进入所述清液池的压滤清液再次输送到冷冻装置，压滤清液经所述冷冻装置处理形成冷冻上清液与硫酸纳，冷冻上清液回流到所述第一超声洗盐装置回用，冷冻出的硫酸纳输送到沉硝槽进行固液分离，经所述沉硝槽处理的硫酸纳输送至第二离心机，经所述第二离心机脱水处理形成十水硫酸纳与第二离心母液，将第二离心母液输送至所述第一超声洗盐装置回用；

步骤七：对冷冻上清液和第二离心母液均投加盐酸，使得冷冻上清液和第二离心母液PH值均调至6～7；

步骤八：经所述第一离心机处理形成第一氯化纳成品输送至第二超声洗盐装置，启动所述第二超声洗盐装置内的第二搅拌装置，保持所述第二搅拌装置连续工作，并启动所述第二超声洗盐装置的第二超声波发生器，原盐颗粒经所述第二超声洗盐装置处理形成第二洗盐母液与第二盐浆，第二洗盐母液溢流至所述超级氧化池，第二盐浆输送至第三离心机，第二盐浆经所述第三离心机处理形成第二氯化纳成品和第二离心母液，第二离心母液回流到所述清液池回用；

步骤九：将所述第三离心机处理形成的第二氯化纳成品输送至烘干装置；

步骤十：产出固体氯化纳。

所述步骤一中，经所述破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。

所述步骤五中，将进入所述超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向所述超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使所述超级氧化池内液体的PH值调至10～12。

所述步骤六中，用于输送第二离心母液的管道与用于输送冷冻上清液的管道相连。

本发明通过此设计，提供了用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的处理工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足烧碱厂生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，使资源有效的回收再利用，降低对环境的污染的同时能有效的降低烧碱厂的生产成本。

附图说明

图1为本发明的用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的液相工艺的部分结构排布示意图；

图2为本发明的用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的固相工艺的部分结构排布示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

具体实施例一：

如图1所示，一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的液相工艺，包括以下步骤：步骤一：将原盐通过破碎机1进行破碎，并将经破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池2；步骤二：将储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到化盐池3，并启动化盐池内的潜水搅拌器与曝气装置；步骤三：将化盐池内的盐水输送至多介质过滤器4，经多介质过滤器过滤后的盐水再次输送至活性炭过滤装置5；步骤四：经活性炭过滤装置过滤后的盐水输送至超滤装置6，经超滤装置过滤后的盐水再次输送至一级纳滤水罐7；步骤五：将一级纳滤水罐内的盐水输送至一级纳滤装置8，经一级纳滤装置处理形成一级纳滤产水和一级纳滤浓水，一级纳滤产水输送至二级纳滤水罐9，一级纳滤浓水输送至超级氧化池14，将二级纳滤水罐内的一级纳滤产水输送至二级纳滤装置10，经二级纳滤装置分盐处理形成二级纳滤产水和二级纳滤浓水，二级纳滤产水输送至一级氧化池11，二级纳滤浓水输送至一级纳滤水罐；步骤六：对一级氧化池内的二级纳滤产水投加液碱，并使一级氧化池内的二级纳滤产水的PH值调至12，对一级氧化池内投加次氯酸钠，进行折点加氯，再将一级氧化池内的液体输送至二级氧化池12；步骤七：将二级氧化池内的液体输送至循环水槽，启动循环水槽内的紫外催化装置，通过紫外催化装置的紫外灯与二氧化钛板进行降解处理，将经循环水槽处理后的液体输送至用于烧碱厂回用的盐水外送池13；步骤八：将进入超级氧化池内的一级纳滤浓水加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向超级氧化池内加入碳酸纳并使超级氧化池内液体的PH值调至10～12；步骤九：将经超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置15，经压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送至清液池16，将清液池内的压滤清液输送到冷冻装置17，压滤清液经冷冻装置处理形成冷冻上清液与液态硫酸钠，冷冻上清液回流到化盐池回用，液态硫酸钠输送至离心机18，经离心机脱水处理形成十水硫酸纳。本发明通过此设计，提供了一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的液相工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足烧碱厂生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，使资源有效的回收再利用，降低对环境的污染的同时能有效的降低烧碱厂的生产成本。

为了保证对工业废盐的处理效果，贮盐池的池容为200m

步骤六中，对一级氧化池内的二级纳滤产水投加液碱后，启动一级氧化池内的潜水搅拌器，使液碱均匀的溶于水中。液碱可采用浓度在32％的液碱。对一级氧化池内投加次氯酸钠15ml/L，进行折点加氯，降解水中的氨氮和有机物。根据进入一级氧化池内的液体量控制加入液碱或次氯酸纳的药剂量。

步骤七中，循环水槽设置在二级氧化池的上部。二级氧化池内液体输送至循环水槽，启动紫外催化装置，紫外催化装置包括紫外灯与二氧化钛板，紫外催化装置的紫外灯设置在循环水槽一侧，紫外催化装置的二氧化钛板固定在循环水槽的内壁上。紫外催化装置包括300根呈均匀排布的紫外灯。二氧化钛板为8m

步骤八中，将进入超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使超级氧化池内液体的PH值调至10～12。根据进入超级氧化池内的液体量控制加入次氯酸纳与硫酸亚铁的药剂量。把水中的有机物、重金属、有毒有害物质等脱除回用。超级氧化池为两个反应池，可循环使用，两个反应池便于提高投入药剂后超级氧化池内的反应效率。单个反应池的池容为200m

具体实施例二：

如图2所示，一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的固相工艺，包括以下步骤：步骤一：将原盐通过破碎机14进行破碎，并将经破碎机破碎后的原盐颗粒运送到储盐池15；步骤二：将储盐池中的原盐颗粒通过皮带输送机输送到第一超声洗盐装置16；步骤三：原盐颗粒进入第一超声洗盐装置后，启动第一超声洗盐装置内的第一搅拌装置17，保持第一搅拌装置连续工作，并启动第一超声洗盐装置的第一超声波发生器18，原盐颗粒经第一超声洗盐装置处理形成第一洗盐母液与第一盐浆，第一洗盐母液溢流至超级氧化池19，第一盐浆输送至第一离心机20；步骤四：第一盐浆输送至第一离心机后，第一盐浆经第一离心机脱水处理形成第一氯化纳成品和第一离心母液，第一离心母液回流到超级氧化池；步骤五：将进入超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃，加入药剂次氯酸纳与硫酸亚铁，反应一定时间后，再次向超级氧化池内加入碳酸纳并使超级氧化池内液体的PH值调至10～12；步骤六：将经超级氧化池处理过后的液体输送到压滤装置21，经压滤装置处理形成压滤清液，压滤清液输送到清液池22，进入清液池的压滤清液再次输送到冷冻装置23，压滤清液经冷冻装置处理形成冷冻上清液与硫酸纳，冷冻上清液回流到第一超声洗盐装置回用，冷冻出的硫酸纳输送到沉硝槽24进行固液分离，经沉硝槽处理的硫酸纳输送至第二离心机25，经第二离心机脱水处理形成十水硫酸纳与第二离心母液，将第二离心母液输送至第一超声洗盐装置回用；步骤七：对冷冻上清液和第二离心母液均投加盐酸，使得冷冻上清液和第二离心母液PH值均调至6～7；步骤八：经第一离心机处理形成第一氯化纳成品输送至第二超声洗盐装置26，启动第二超声洗盐装置内的第二搅拌装置27，保持第二搅拌装置连续工作，并启动第二超声洗盐装置的第二超声波发生器28，原盐颗粒经第二超声洗盐装置处理形成第二洗盐母液与第二盐浆，第二洗盐母液溢流至超级氧化池，第二盐浆输送至第三离心机29，第二盐浆经第三离心机处理形成第二氯化纳成品和第二离心母液，第二离心母液回流到清液池回用；步骤九：将第三离心机处理形成的第二氯化纳成品输送至烘干装置30；步骤十：产出固体氯化纳。本发明通过此设计，提供了一种用于烧碱厂工业杂盐资源化回收再利用的固相工艺，通过该处理工艺对工业废盐进行有效的处置后，使其能够满足烧碱厂生产用盐的指标，解决各单位库存危废盐，使资源有效的回收再利用，降低对环境的污染的同时能有效的降低烧碱厂的生产成本。

步骤一中，经破碎机破碎后的原盐颗粒宽度在0.5mm～1.0mm之间。步骤二中，皮带输送机的功率为15KW/h，皮带输送机每小时的输料量为80m

步骤五中，将进入超级氧化池内的液体加热至115℃～120℃后，同时加入次氯酸纳5ml/L与硫酸亚铁5ml/L，反应3～5小时后，再次向超级氧化池内加入浓度在30％的碳酸纳，使超级氧化池内液体的PH值调至10～12。根据进入超级氧化池内的液体量控制加入次氯酸纳与硫酸亚铁的药剂量。步骤五中，超级氧化池为两个反应池；步骤六中，压滤装置为三个。两个反应池可循环使用。单个反应池的池容为200m

步骤六中，清液池的压滤清液通过高压泵输送到冷冻装置。高压泵为两个，单个高压泵每小时的处理量为30m

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。