一种立式强制搅拌机

技术领域

本发明涉及工程设备的技术领域，尤其是一种立式强制搅拌机。

背景技术

搅拌机是建筑领域常用的混合设备，用于将砂石混合均匀，且搅拌机分为多种类型，其中最常用的是立式搅拌机，但是在实际使用中，现有的立式搅拌机存在以下问题：

1) 动力在机身下方，造成主轴从机身穿过泥浆，密封难度大，容易造成零部件损坏；

2）动力只有单一电机局部负荷大，单一电机功率大，对应电机，减速机维护保养难度大；

3）搅拌出混凝土质量不高，效率低，客户满意度差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种立式强制搅拌机，以解决主轴和机身之间的密封问题，提高搅拌质量和效率，并且能够有效降低能耗。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

设计一种立式强制搅拌机，包括搅拌筒体、主轴和驱动装置，所述主轴自搅拌筒体的上端伸入搅拌筒体内，且所述驱动装置包括至少2个驱动主轴转动的动力部；

其中，所述主轴的周向设置有随主轴同步转动的刮片，所述刮片自下至上倾斜且偏向搅拌筒体的内壁。

进一步，所述动力部包括电机，所述电机通过传动机构连接主轴。

进一步，所述电机连接有减速装置。

进一步，还包括支架，所述支架包括与主轴连接的搅拌盘和竖向设置的搅拌臂，所述刮片通过搅拌臂与搅拌盘连接，且所述搅拌盘设置为框架结构。

进一步，所述搅拌筒体设置有观察口。

进一步，还包括卸料机构，所述搅拌筒体的进料口设有进料斗，出料口连接有出料斗，且所述卸料机构用于控制出料口是否排料。

进一步，所述卸料机构包括位于出料斗内的挡料板和驱动部，所述驱动部驱动挡料板动作，进而隔断或连通出料口和出料斗之间形成的通道。

进一步，所述挡料板的两端分别与出料斗两侧的侧板通过销轴铰接，所述驱动部驱动挡料板绕销轴转动。

进一步，所述驱动部包括摆臂和伸缩机构，所述摆臂的一端和销轴连接，另一端与伸缩机构铰接，且所述伸缩机构与搅拌筒体铰接。

进一步，所述伸缩机构为电动推杆、液压缸和气压缸中的任一种。

本发明的有益技术效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种立式强制搅拌机结构与众不同，利用双动力部或多动力部驱动主轴转动，以降低单一电机的载荷，动力负荷均匀性好，电机负荷减小，成本大幅降低，且有效保护电机，避免电机负载过大，造成使用寿命缩减；动力部设置在搅拌筒体的上方，取代主轴自下端穿入搅拌筒体以与搅拌筒体内的物料接触，即不用严格密封，避免搅拌筒体下端开孔，保养维修难度小；根据物料的特性，可以选择 4-8 组刮片，以均布在搅拌筒体内，提高物料混合均匀度，搅拌效率大幅提升，且当主轴带动刮片转动时，物料沿倾斜且向外偏斜的刮片斜向外翻转，进而搅拌，提高搅拌混合质量，加速混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种立式强制搅拌机的结构示意图。

附图2为主轴和驱动装置的装配结构示意图。

附图3为卸料机构的局部结构示意图。

图中：1.搅拌筒体，2.伸缩机构，3.导料板，4.挡料板，5.观察口；

6.主轴，7.减速装置，8.电机，9.进料斗，10.进水口；

11.侧板，12.摆臂，13.销轴，14.出料口，15.主动齿轮；

16.从动齿轮，17.搅拌盘，18.刮片，19.搅拌臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至3所示，作为本发明一优选实施例的一种立式强制搅拌机，包括搅拌筒体1、主轴6和驱动装置，主轴6自搅拌筒体1的上端伸入搅拌筒体1内，且驱动装置包括至少2个驱动主轴6转动的动力部，主轴6的上端伸出搅拌筒体1，以与动力部连接，具体地，为保持主轴6转动的稳定性，主轴6的上端和下端均通过圆锥滚子轴承与筒体铰接，需要注意的是，主轴6的下端不穿透搅拌筒体1。

其中，主轴6的周向设置有随主轴6同步转动的刮片18，即通过主轴6带动刮片18转动，刮片18自下至上倾斜且偏向搅拌筒体1的内壁。筒体部分可以是外部用钢板焊接，内部用耐磨板焊接或者螺栓固定在外部钢板。

应用本发明提供的立式强制搅拌机时，利用双动力部或多动力部驱动主轴6转动，具体的，动力源可以是电机，两个电机或多个电机的动力会合到主轴上的齿轮，进而带动主轴旋转，以降低单一电机8的载荷，动力负荷均匀性好，电机8负荷减小，成本大幅降低，且有效保护电机8，避免电机8负载过大，造成使用寿命缩减；主轴固定上下用圆锥滚子轴承交叉使用，能够承受轴向和径向力。动力部设置在搅拌筒体1的上方，取代主轴6自下端穿入搅拌筒体1以与搅拌筒体1内的物料接触，即不用严格密封，避免搅拌筒体1下端开孔，保养维修难度小；根据物料的特性，可以选择 4-8 组刮片18，以均布在搅拌筒体1内，提高物料混合均匀度，搅拌效率大幅提升，且当主轴6带动刮片18转动时，物料沿倾斜且向外偏斜的刮片18斜向外翻转搅拌，提高搅拌混合质量，加速混合。

在上述实施例的基础之上，上述动力部包括电机8，利用电机8通过传动机构连接主轴6，继而驱动主轴6转动。

为了更好的基础效果，在实际生产中，所述电机8连接有减速装置7，减速装置7可以为减速器，电机8均通过减速器驱动与主轴6上的从动齿轮16啮合的主动齿轮15转动，且搅拌筒体1的上端设置有容纳从动齿轮16和主动齿轮15的齿轮箱，且电机8通过减速器固定于齿轮箱，降低主动齿轮15的转速，避免转速过快导致刮片18磨损过快，使用寿命低，进一步地，可将从动齿轮16的直径设置大于主动齿轮15的直径，进而降低主轴6的转速。

在上述实施例的基础之上，上述主轴6还包括支架，支架包括与主轴6连接的搅拌盘17和竖向设置的搅拌臂19，刮片18通过搅拌臂19与搅拌盘17连接，且搅拌盘17设置为框架结构，在实际工作中，可将搅拌盘17、搅拌臂和刮片18均浸没在物料中，利用主轴6带动搅拌盘17、搅拌臂和刮片18转动，进而实现全面搅拌物料，且搅拌盘17为框架结构能够避免物料存积，以使搅拌盘17上方的物料穿过搅拌盘17向下流动，大大提高搅拌效率。具体的，搅拌盘用键连接到主轴上，搅拌盘上螺栓固定搅拌臂，搅拌臂末端连接刮片，工作时将物料抛洒翻滚，搅拌物料达到混合均匀。

优选地，搅拌筒体1的上端设置有观察口5，以便于观察搅拌筒体1内物料混合的情况。

在上述实施例的基础之上，本申请还包括卸料机构，搅拌筒体1的进料口设有进料斗9，出料口14连接有出料斗，且卸料机构用于控制出料口14是否排料，利用出料斗导流搅拌筒体1内的物料，且利用卸料机构以控制排料，在实际使用中，以通过进料斗9向搅拌筒体1内添加物料，另外，可在搅拌筒体1上设置进水口10，以便于连接水管，向搅拌筒体1内添加水，为便于安装，进水口10通过快速接头与水管连接。

更为具体地，作为一具体实施例，卸料机构包括位于出料斗内的挡料板4和驱动部，驱动部驱动挡料板4动作，进而隔断或连通出料口14和出料斗之间形成的通道，具体地，挡料板4的两端分别与出料斗两侧的侧板11通过销轴13铰接，所述驱动部驱动挡料板4绕销轴13转动，以利用挡料板4转动，以使挡料板4的下端与出料斗的底部接触，进而关闭通道或出料口14，且当需要排料时，驱动挡料板4转动，以使挡料板4的下端和出料斗的底部之间有间隙，以供物料流出。

需要说明的是，出料斗包括倾斜的导料板3，导料板3的两侧设置有侧板11，实际生产中，挡料板4的两端分别与对应的侧板11通过销轴13铰接，以使挡料板4在竖直平面内转动，且当挡料板4的下端和下方的导料板3接触时，即切断通道，以阻挡继续下料。

在上述实施例的基础之上，作为一具体实施方式，驱动部包括摆臂12和伸缩机构2，摆臂12的一端和销轴13连接，另一端与伸缩机构2铰接，且伸缩机构2与搅拌筒体1铰接，伸缩机构2驱动摆臂12摆动，进而带动销轴13转动，从而实现间接驱动挡料板4翻转，且伸缩机构2可设置为电动推杆、液压缸和气压缸中的任一种。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。