一种数控磨床

技术领域

本发明属于数控磨床领域，具体的公开了一种数控磨床。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

然而，传统的数控磨床在打磨柱体的孔洞时，打磨的废屑在离心力的作用下容易粘接在防护套的侧壁，废屑卷进工件上容易造成工件刮伤，且废屑过滤的效果差，容易造成过滤网堵塞。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控磨床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控磨床，包括过滤结构、防护套、清理结构、冷却结构、盖板、传动结构和磨床本体；用于打磨柱状工件的内孔的所述磨床本体上固定有用于防止打磨废屑飞溅的圆柱体结构的所述防护套，且所述防护套的端部固定有圆环形的所述盖板；所述防护套的侧壁设有用于防止废屑粘接的所述清理结构，且所述清理结构上设有用于对工件进行降温的所述冷却结构；所述防护套的底端设有用于收纳废屑和过滤切削液的所述过滤结构，且所述清理结构与所述过滤结构之间导通；所述防护套的侧壁设有用于驱动所述清理结构抖动的所述传动结构。

具体的，所述清理结构包括转轴、清理板、滑杆、存储套和通孔，圆柱体结构的所述防护套的内部对称设有两组弧形呈圆周阵列分布的所述清理板，所述清理板的截面为弧形结构，所述转轴贯穿连接于所述清理板和所述防护套，所述清理板通过所述转轴与所述所述防护套之间转动连接，所述清理板靠近所述防护套的一端固定有所述滑杆，所述滑杆与所述防护套上的所述存储套之间滑动连接，且所述存储套上贯穿有所述通孔。

具体的，所述冷却结构包括喷管和导流孔，所述清理板上贯穿有用于连接导管的所述导流孔，所述清理板上固定有用于喷洒切削液的所述喷管，所述喷管与所述防护套的轴心之间的夹角为30-45°。

具体的，所述传动结构包括传动块、推杆、滑套、驱动杆和第一复位弹簧，所述滑套固定于所述防护套的侧壁，所述驱动杆的一端抵触于所述清理板，所述驱动杆的另外一端与所述滑套之间滑动连接，所述滑套的内部设有所述第一复位弹簧，所述驱动杆与所述第一复位弹簧抵触，所述推杆贯穿于所述滑套且与所述驱动杆之间螺纹连接，所述推杆的端部为半球形结构，所述推杆的端部抵触所述传动块，所述传动块靠近所述推杆的一端为波浪形结构。

具体的，所述过滤结构包括收纳套、排水管、过滤网、推块、导向轴、连接杆、传动杆、活塞、套筒和第二复位弹簧，用于存储切削液的圆柱体结构的所述收纳套与所述防护套之间螺纹连接，所述收纳套的底端设有用于排水的所述排水管，截面为波浪形的所述过滤网固定于所述收纳套，所述套筒固定于所述收纳套，所述活塞与所述套筒之间滑动连接，所述活塞上固定有所述传动杆，所述传动杆及其所述活塞均与所述套筒之间滑动连接，所述套筒上固定有两个所述连接杆，所述导向轴贯穿连接于所述推块和所述连接杆，所述推块通过所述导向轴与所述连接杆之间转动连接，所述导向轴设于所述推块的四分之一处，所述传动杆与所述推块抵触，所述第二复位弹簧的一端与所述活塞抵触，所述第二复位弹簧的另外一端与所述套筒内部抵触。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种数控磨床；在离心力的作用下废屑和切削液撞击清理板，进而在撞击力的作用下，清理板抵触滑杆与存储套之间滑动，进而使清理板抖动，进而有效的防止废屑粘接在清理板上，进而有效的防止废屑粘接后结块，掉落后进入加工工件的内部造成工件刮花，进而大大提高了生产加工质量。

(2)本发明所述的一种数控磨床，在切削过程中，切削液从喷管喷出，一直对准切削用具的中轴线，使切削液始终喷洒在刀具上，进而大大提高了对刀具和工件的冷却润滑性能，进而大大提高了切削质量，同时在清理板抖动过程中，使多角度的对刀具进行喷洒润滑液，进而大大提高了润滑质量。

(3)本发明所述的一种数控磨床，在磨床本体的支架上安装一个滑轨，使传动块与滑轨之间滑动连接，在操作过程中定期的拉动传动块，传动块抵触推杆，进而使推杆抵触驱动杆，驱动杆抵触清理板，第一复位弹簧伸长，当松开传动块时，第一复位弹簧收缩，进而使清理板抖动，进而使清理板清理废屑的效果更好。

(4)本发明所述的一种数控磨床，切削液经过截面为波浪形结构的过滤网过滤，使废屑收纳在过滤网上，过滤网为波浪形结构，进而大大提高了过滤网的防堵性能，存储套与套筒导通，进而当清理板挤压滑杆时，滑杆与存储套之间滑动，进而使气体进入套筒的内部，进而驱动活塞与套筒之间滑动，使所活塞上的传动杆抵触推块，推块抵触过滤网，进而使过滤网变形，提高了过滤网的防堵性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种数控磨床的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的防护套与清理结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的防护套与盖板的连接结构示意图。

图中：1、过滤结构，11、收纳套，12、排水管，13、过滤网，14、推块，15、导向轴，16、连接杆，17、传动杆，18、活塞，19、套筒，19a、第二复位弹簧，2、防护套，3、清理结构，31、转轴，32、清理板，33、滑杆，34、存储套，35、通孔，4、冷却结构，41、喷管，42、导流孔，5、盖板，6、传动结构，61、传动块，62、推杆，63、滑套，64、驱动杆，65、第一复位弹簧，7、磨床本体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图5所示，本发明所述的一种数控磨床，包括过滤结构1、防护套2、清理结构3、冷却结构4、盖板5、传动结构6和磨床本体7；用于打磨柱状工件内孔的所述磨床本体7上固定有用于防止打磨废屑飞溅的圆柱体结构的所述防护套2，且所述防护套2的端部固定有圆环形的所述盖板5；所述防护套2的侧壁设有用于防止废屑粘接的所述清理结构3，且所述清理结构3上设有用于对工件进行降温的所述冷却结构4；所述防护套2的底端设有用于收纳废屑和过滤切削液的所述过滤结构1，且所述清理结构3与所述过滤结构1之间导通；所述防护套2的侧壁设有用于驱动所述清理结构3抖动的所述传动结构6。

具体的，所述清理结构3包括转轴31、清理板32、滑杆33、存储套34和通孔35，圆柱体结构的所述防护套2的内部对称设有两组弧形呈圆周阵列分布的所述清理板32，所述清理板32的截面为弧形结构，所述转轴31贯穿连接于所述清理板32和所述防护套2，所述清理板32通过所述转轴31与所述所述防护套2之间转动连接，所述清理板32靠近所述防护套2的一端固定有所述滑杆33，所述滑杆33与所述防护套2上的所述存储套34之间滑动连接，且所述存储套34上贯穿有所述通孔35；首先将导管的一端固定于所述存储套34，使导管与所述通孔35导通，在离心力的作用下废屑和切削液撞击所述清理板32，进而在撞击力的作用下，所述滑杆33与存储套34连接部分为圆弧形结构，使滑杆33能够以转轴31为圆心在存储套34内部往复滑动，所述清理板32使所述滑杆33在所述存储套34内部滑动，进而使所述清理板32抖动，进而有效的防止废屑粘接在所述清理板32上，进而有效的防止废屑粘接后结块，掉落后进入加工工件的内部造成工件刮花，进而大大提高了生产加工质量。

具体的，所述冷却结构4包括喷管41和导流孔42，所述清理板32上贯穿有用于连接导管的所述导流孔42，所述清理板32上固定有用于喷洒切削液的所述喷管41，所述喷管41与所述防护套2的轴心之间的夹角为30-45°；将切削液的导管连接至所述导流孔42，在切削过程中，切削液从所述喷管41喷出，一直对准切削用具的中轴线，使切削液始终喷洒在刀具上，进而大大提高了对刀具和工件的冷却润滑性能，进而大大提高了切削质量，同时在所述清理板32抖动过程中，多角度的对刀具进行喷洒润滑液，进而大大提高了润滑质量。

具体的，所述传动结构6包括传动块61、推杆62、滑套63、驱动杆64和第一复位弹簧65，所述滑套63固定于所述防护套2的侧壁，所述驱动杆64的一端抵触于所述清理板32，所述驱动杆64的另外一端与所述滑套63之间滑动连接，所述滑套63的内部设有所述第一复位弹簧65，所述驱动杆64与所述第一复位弹簧65抵触，所述推杆62贯穿于所述滑套63且与所述驱动杆64之间螺纹连接，所述推杆62的端部为半球形结构，所述推杆62的端部抵触所述传动块61，所述传动块61靠近所述推杆62的一端为波浪形结构；首先在所述磨床本体7的支架上安装一个滑轨，使所述传动块61与滑轨之间滑动连接，在操作过程中定期的拉动所述传动块61，所述传动块61抵触所述推杆62，进而使所述推杆62抵触所述驱动杆64，所述驱动杆64抵触所述清理板32，所述第一复位弹簧65伸长，当松开所述传动块61时，所述第一复位弹簧65收缩，进而使所述清理板32抖动，进而使所述清理板32清理废屑的效果更好。

具体的，所述过滤结构1包括收纳套11、排水管12、过滤网13、推块14、导向轴15、连接杆16、传动杆17、活塞18、套筒19和第二复位弹簧19a，用于存储切削液的圆柱体结构的所述收纳套11与所述防护套2之间螺纹连接，所述收纳套11的底端设有用于排水的所述排水管12，截面为波浪形的所述过滤网13固定于所述收纳套11，所述套筒19固定于所述收纳套11，所述活塞18与所述套筒19之间滑动连接，所述活塞18上固定有所述传动杆17，所述传动杆17及其所述活塞18均与所述套筒19之间滑动连接，所述套筒19上固定有两个所述连接杆16，所述导向轴15贯穿连接于所述推块14和所述连接杆16，所述推块14通过所述导向轴15与所述连接杆16之间转动连接，所述导向轴15设于所述推块14的四分之一处，所述传动杆17与所述推块14抵触，所述第二复位弹簧19a的一端与所述活塞18抵触，所述第二复位弹簧19a的另外一端与所述套筒19内部抵触；切削液经过截面为波浪形结构的所述过滤网13过滤，使废屑收纳在所述过滤网13上，所述过滤网13为波浪形结构，进而大大提高了所述过滤网13的防堵性能，所述存储套34与所述套筒19导通，进而当所述清理板32挤压所述滑杆33时，所述滑杆33与所述存储套34之间滑动，由于多个滑杆33与存储套34之间不断的运动，且连通通孔35与套筒19之间的导管内部设有单向阀，进而使气体进入所述套筒19的内部，进而驱动所述活塞18与所述套筒19之间滑动，使所活塞18上的所述传动杆17抵触所述推块14，所述推块14抵触所述过滤网13，进而使所述过滤网13变形，提高了所述过滤网13的防堵性能。

在使用时，首先将导管的一端固定于存储套34，使导管与通孔35导通，在离心力的作用下废屑和切削液撞击清理板32，进而在撞击力的作用下，清理板32抵触滑杆33与存储套34之间滑动，进而使清理板32抖动，进而有效的防止废屑粘接在清理板32上，进而有效的防止废屑粘接后结块，掉落后进入加工工件的内部造成工件刮花，进而大大提高了生产加工质量；将切削液的导管连接至导流孔42，在切削过程中，切削液从喷管41喷出，一直对准切削用具的中轴线，使切削液始终喷洒在刀具上，进而大大提高了对刀具和工件的冷却润滑性能，进而大大提高了切削质量，同时在清理板32抖动过程中，使多角度的对刀具进行喷洒润滑液，进而大大提高了润滑质量；在磨床本体7的支架上安装一个滑轨，使传动块61与滑轨之间滑动连接，在操作过程中定期的拉动传动块61，传动块61抵触推杆62，进而使推杆62抵触驱动杆64，驱动杆64抵触清理板32，第一复位弹簧65伸长，当松开传动块61时，第一复位弹簧65收缩，进而使清理板32抖动，进而使清理板32清理废屑的效果更好；切削液经过截面为波浪形结构的过滤网13过滤，使废屑收纳在过滤网13上，过滤网13为波浪形结构，进而大大提高了过滤网13的防堵性能，存储套34与套筒19导通，进而当清理板32挤压滑杆33时，滑杆33与存储套34之间滑动，进而使气体进入套筒19的内部，进而驱动活塞18与套筒19之间滑动，使所活塞18上的传动杆17抵触推块14，推块14抵触过滤网13，进而使过滤网13变形，提高了过滤网13的防堵性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。