一种闪速炉炉底的局部检修方法

技术领域

本发明涉及有色金属冶金炉技术领域，尤其涉及一种闪速炉炉底的局部检修方法。

背景技术

一般在闪速炉的生产过程中，铜水套及炉墙上方水冷元件漏水时，水从上方沿着炉墙往炉底拱脚砖处渗透，使炉底拱脚砖发生粉化变形，耐火砖粉化后改变了原有的结构，影响生产的正常进行。参考国内外闪速炉炉修的检修案例，通常的做法是将炉底砖及炉底结渣全部拆除干净，再更换新砖，以此来实现设备的健康。这种方法不仅费时费力，而且经济代价大。从历次停炉冷修的情况来看，闪速炉每次停炉后拱脚砖区域都结有很厚的渣，多达1米多厚，结渣中又含有多种金属，要将炉底全部拆除干净是相当困难。在不影响主体砌筑结构的情况下，通过创新检修模式，更快更好地对局部已粉化的拱脚砖进行拆除更换，恢复设备健康，是很有必要的。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种闪速炉炉底的局部检修方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种闪速炉炉底的局部检修方法，其特征在于，步骤如下：

S1、搭建支撑架；

S2、直接拆除需更换区域拱脚砖炉墙外壳钢板、铜水套、钢梁等支撑物件，拆除至拱脚砖以下位置；

S3、拆除该区域上方炉墙的耐火砖；

S4、拆除已损坏的拱脚砖；

S5、拆除有临空面的结渣；

S6、更换拱脚砖；其中，

拆除耐火砖、拱脚砖和结渣采用拆除装置，所述拆除装置包括拆除机构和收集机构，所述拆除机构安装在收集机构上，所述收集机构包括支撑架、传送带和支撑座，所述支撑架上具有收集箱、电机和安装座，所述安装座上具有第一旋转盘，所述电机与第一旋转盘之间通过第一皮带连接，所述支撑架上具有第一延伸杆，所述第一延伸杆上具有第二延伸杆，所述第二延伸杆上具有第三延伸杆，所述第一延伸杆上还具有第二旋转盘，所述第二旋转盘与第一旋转盘之间通过第二皮带连接，所述支撑架上还具有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与支撑架铰接连接，另一端与第一延伸杆固定连接，所述第三延伸杆上具有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与第三延伸杆铰接连接，所述第二固定杆的另一端与第一延伸杆固定连接，所述第一延伸杆、第二延伸杆和第三延伸杆上具有旋转轴，所述传送带置于所述旋转轴上，所述收集箱安装在所述传送带的下端，所述支撑座安装在所述第三延伸杆上；

所述拆除机构包括固定板，所述拆除机构通过固定板安装在支撑座上，所述固定板上具有滑轨和气缸，所述滑轨上具有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上具有固定件，所述固定件的中间具有水泵，所述第二滑座上具有安装件，所述安装件上具有喷射嘴，所述喷射嘴后端与水泵连接，所述喷射嘴上具有进气管，所述气缸的前端与固定件连接，所述水泵的后端具有进水口。

在本发明中，所述拆除结渣处时距拱脚砖水平距离为300mm，形成一个临空面，拱脚砖棱角临空无它物接触，拱脚砖与结渣不形成接缝。

在本发明中，所述第一延伸杆上具有多处安装孔，所述第一固定杆和第二固定杆固定在所述安装孔中。

在本发明中，所述安装件和固定件之间具有滑杆，所述滑杆上套有弹簧。

实施本发明的这种闪速炉炉底的局部检修方法，具有以下有益效果：该检修方法高效、经济、科学，实现了闪速炉冷修时，拱脚砖可以不全部拆除重砌，而是局部拆除更换需要检修的拱脚砖，就能达到安全运行的效果，大大降低了检修成本。

本发明的方法，降低了挖修闪速炉炉底拱脚砖的检修难度，使得闪速炉冷修进度更加可控；并且在炉底结渣形成一个凌空面，拱脚砖与结渣不存在接缝，拱脚砖棱角不会被结渣顶起，确保了砌筑质量，降低了生产后渗铜风险。

附图说明

图1为本发明中闪速炉停炉后的状态图；

图2为本发明中局部拆除更换拱脚砖的示意图；

图3为图2进程中拆除炉底拱脚砖前的状态图；

图4为本发明中的拆除装置结构示意图；

图5为图4中的拆除机构结构示意图；

图6为图5的另一方向结构示意图；

图7为图4中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示，本发明的这种闪速炉炉底的局部检修方法，步骤如下：

S1、搭建支撑架；

S2、直接拆除需更换区域拱脚砖炉墙外壳钢板、铜水套、钢梁等支撑物件，拆除至拱脚砖以下位置；

S3、拆除该区域上方炉墙的耐火砖；

S4、拆除已损坏的拱脚砖4；

S5、拆除有临空面的结渣6；

S6、更换拱脚砖4。

拆除结渣6处时距拱脚砖4水平距离为300mm，形成一个临空面，拱脚砖4棱角临空无它物接触，拱脚砖4与结渣6不形成接缝。使得拱脚砖4在拆除与砌筑时有更大的活动空间，避免拱脚砖4与结渣6形成接缝，提高砌筑质量，降低闪速炉生产后从该缝渗铜的风险。

一般的检修方案中，闪速炉在多年生产运行后，炉体四周变形严重，危害安全运行需要停炉检修，通常的做法是将炉底砖7及结渣6全部拆除，再重新砌筑炉底砖7和拱脚砖4。而本发明提供的检修方法，就在于不全部拆除重砌炉底，只在局部需要检修的区域小范围地进行拆除砌筑拱脚砖4。

拆除时，闪速炉由于多年的生产运行，炉底结渣6很厚，一般有1米多，结渣中富含铜、铁等金属，很难拆除，要实现拱脚砖4局部的更换是异常困难的。

闪速炉炉底拱脚砖检修的通常做法，在图1中的炉壳钢板1上开几个进入的口子，然后拆除炉墙砖5及其上的结渣6，再拆铜水套固定件2和铜水套3，最后将炉底结渣6和炉底砖7全部拆除干净，再将新炉底砖7重新砌筑。

图2中先将炉壳钢板1及钢梁111拆除至拱脚砖4下方，即炉壳钢板割除至底部的标识线8处，再拆除炉墙砖5、铜水套固定件2及铜水套3至炉底拱脚砖4的平面处，然后再拆除炉底结渣6，使得炉底结渣6与炉底拱脚砖4的水平距离约300mm，此时炉底结渣6与拱脚砖4之间形成了一个临空面，即图3。图3中将粉化或破损的炉底拱脚砖4拆除，此时拱脚砖4棱角临空无它物接触，使得拱脚砖4在砌筑时有了更大的活动空间，实现拱脚砖4的局部更换。

拆除耐火砖、拱脚砖4和结渣6采用拆除装置10。拆除装置10包括拆除机构101和收集机构102，拆除机构101安装在收集机构102上。

收集机构102包括支撑架11、传送带12和支撑座13。支撑架11上具有收集箱14、电机15和安装座16，安装座16上具有第一旋转盘17，电机15与第一旋转盘17之间通过第一皮带18连接，支撑架11上具有第一延伸杆19，第一延伸杆19上具有第二延伸杆20，第二延伸杆20上具有第三延伸杆21，第一延伸杆19上还具有第二旋转盘22，第二旋转盘22与第一旋转盘17之间通过第二皮带24连接。

支撑架11上还具有第一固定杆25，第一固定杆25的一端与支撑架11铰接连接，另一端与第一延伸杆19固定连接，第三延伸杆21上具有第二固定杆26，第二固定杆26的一端与第三延伸杆21铰接连接，第二固定杆26的另一端与第一延伸杆19固定连接，第一延伸杆19、第二延伸杆20和第三延伸杆21上具有旋转轴27，传送带12置于旋转轴27上，收集箱14安装在传送带12的下端，支撑座13安装在第三延伸杆21上。

第一延伸杆19上具有多处安装孔28，第一固定杆25和第二固定杆26固定在安装孔28中。通过将第一固定杆25和第二固定杆26安装在不同的安装孔28中，能够调节第一延伸杆19和第三延伸杆21的角度，从而利于不同高度或者不同位置的耐火砖拆除。

拆除机构101包括固定板29，拆除机构102通过固定板29安装在支撑座13上，固定板29上具有滑轨30和气缸31，滑轨30上具有第一滑座32和第二滑座33，第一滑座32上具有固定件34，固定件34的中间具有水泵35，第二滑座33上具有安装件36，安装件36上具有喷射嘴37，喷射嘴37后端与水泵35连接，喷射嘴37上具有进气管38，气缸31的前端与固定件34连接，水泵35的后端具有进水口39。安装件36和固定件34之间具有滑杆40，滑杆40上套有弹簧41。固定件34能够在滑杆40上滑动，安装件36不能够滑动。

通过将水从进水口39中进入，然后气体从进气管38中进入，将高压的水中带入高压气体，并且气缸31能够推动固定件34往前移动，再通过弹簧41的弹力将安装件36推动，使得喷射嘴37能够受到弹簧41的缓冲，利于保护喷射嘴37。然后对准炉底需要拆除的部分，将其拆除，再通过收集机构102将拆除之后的部分收集到收集箱14中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。