一种裂解设备

技术领域

本发明涉及裂解技术领域，特别涉及一种裂解设备。

背景技术

现有的裂解设备包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，供热筒固定不动，裂解筒相对供热筒转动。物料进入裂解筒内进行裂解反应，得到裂解气体和固体产物。裂解筒的出料端的内筒壁布置有一圈提料板，提料板随裂解筒一起转动，裂解筒的出料端端面连通设置有出料螺旋。

该裂解设备的出料方式是通过出料端的提料板将固体产物提升至裂解腔的远地端，此时，提料板开始向下倾斜，将裂解固体产物倾倒入出料螺旋的接料斗内，随出料螺旋排出裂解筒。且裂解设备的裂解气体的排出方式是裂解气体和固体产物一起通过出料端排出裂解筒。但通过提料板将固体产物提升后倾倒的动作，不仅容易产生粉尘，而且不容易将固体产物倾倒入出料螺旋的接料斗内，出料效率低。

综上所述，如何提高裂解设备的出料效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种裂解设备，以提高裂解设备的出料效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种裂解设备，包括裂解筒，所述裂解筒的两端分别为进料端和出料端，还包括固定于所述出料端内的呈螺旋状的螺旋片，所述螺旋片的轴线平行于所述裂解筒的轴线，所述螺旋片与所述裂解筒一起旋转，所述螺旋片形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端分别与所述裂解筒的裂解腔和所述出料端的出料口连通。

优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋片为单片螺旋。

优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋片的径向外边沿贴合固定于所述出料端的内筒壁。

优选地，在上述的裂解设备中，所述出料端具有向所述出料方向渐缩的渐缩段，所述螺旋片的轴向截面外形与所述出料端的轴向截面内形相配合。

优选地，在上述的裂解设备中，还包括集气罩，所述集气罩密封罩设于所述进料端和/或所述出料端，所述集气罩与所述进料端和所述出料端转动配合，所述集气罩的内腔为与所述进料端和所述出料端连通的集气腔，所述集气罩的上部罩壁开设有与所述集气腔连通的排气口，位于所述进料端的所述集气罩设置有进料口，位于所述出料端的集气罩设置有出料口。

优选地，在上述的裂解设备中，所述出料口设置于所述集气罩的下部。

优选地，在上述的裂解设备中，所述进料口设置于所述集气罩的端部。

优选地，在上述的裂解设备中，位于所述出料端的所述集气罩的端部还设置有检查口。

优选地，在上述的裂解设备中，还包括位于出料口下方的出料螺旋，所述出料口与出料螺旋连通。

优选地，在上述的裂解设备中，还包括重力除尘装置，所述重力除尘装置与排气口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的裂解设备包括裂解筒和螺旋片，裂解筒的两端分别为进料端和出料端，螺旋片固定于出料端内，螺旋片呈螺旋状，螺旋片的轴线平行于裂解筒的轴线，螺旋片与裂解筒一起旋转，螺旋片形成螺旋通道，螺旋通道的两端分别与裂解筒的裂解腔和出料端的出料口连通。工作时，裂解筒旋转，由于螺旋片固定于出料端内，因此，螺旋片随裂解筒一起旋转，裂解筒内的固体产物到达出料端后，通过螺旋片的旋转，驱使固体产物在螺旋片形成的螺旋通道内移动至出料口，从而排出裂解筒。与现有的通过提料板提升物料并在高处倾倒入出料螺旋的接料斗内的出料方式相比，本申请不存在固体物料不容易进入接料斗内的情况，从而提高了出料效率，且不存在固体物料的倾倒过程，减少了粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种裂解设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的进料端与集气罩的连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种裂解设备的裂解筒的出料端与集气罩的连接结构示意图；

图4为图2中局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的一种裂解设备的转动密封装置的展开结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种转动密封装置的密封片的结构示意图；

图7为本发明实施例提供了的另一种转动密封装置的密封片的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种裂解设备的重力除尘装置的结构示意图。

其中，1为集气罩、11为排气口、12为进料口、2为供热筒、3为裂解筒、31为进料端、32为出料端、4为转动密封装置、41为密封片组、411为第一密封片组、412为第二密封片组、413为第三密封片组、414为柔性耐磨耐温层、4111为密封片、42为收紧部件、5为重力除尘装置、51为仓体、52为气体流通空间、53为进气口、54为出气口、55为沉降区、56为粉尘接纳板、6为螺旋片、7为出料螺旋。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种裂解设备，以提高裂解设备的出料效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种裂解设备，包括裂解筒3、供热筒2和螺旋片6，供热筒2转动罩设于裂解筒3的筒壁外，供热筒2固定不动，裂解筒3相对供热筒2转动，裂解筒3内用于物料的裂解，供热筒2用于对裂解筒3进行加热，裂解筒3的两端分别为进料端31和出料端32，螺旋片6固定于出料端32内，螺旋片6呈螺旋状，螺旋片6的轴线平行于裂解筒3的轴线，螺旋片6与裂解筒3一起旋转，螺旋片6形成螺旋通道，螺旋通道的两端分别与裂解筒3的裂解腔和出料端32的出料口连通。

工作时，裂解筒3旋转，由于螺旋片6固定于出料端32内，因此，螺旋片6随裂解筒3一起旋转，裂解筒3内的固体产物到达出料端后，通过螺旋片6的旋转，驱使固体产物在螺旋片6形成的螺旋通道内移动至出料口，从而排出裂解筒3。与现有的通过提料板提升物料并在高处倾倒入出料螺旋的接料斗内的出料方式相比，本申请不存在固体物料不容易进入接料斗内的情况，从而提高了出料效率，且不存在固体物料的倾倒过程，减少了粉尘。

进一步地，在本实施例中，螺旋片6为单片螺旋，即螺旋片6由单片金属板螺旋而成，螺旋片6的中心为封闭结构，固体物料只能通过螺旋片螺旋形成的螺旋通道排出。采用单片螺旋，结构简单，当然，螺旋片6还可以为多片并排螺旋，只要能够随裂解筒一起旋转，将固体物料输送至出料口即可。

在本实施例中，螺旋片6的径向外边沿贴合固定于出料端32的内筒壁，即螺旋片6的径向外边沿与出料端32的内筒壁之间没有间隙，保证了螺旋通道的底部的密封，从而使得固体产物只能从螺旋通道排出。当然，螺旋片6的径向外边沿还可以间断式地固定于内筒壁。

如图3所示，在本实施例中，出料端32具有向出料方向渐缩的渐缩段，螺旋片6的轴向截面外形与出料端32的轴向截面内形相配合，即螺旋片同样具有渐缩段，通过渐缩段对固体物料进行挤压压缩，以减小固体物料之间的空隙。

如图1-图3所示，在本实施例中，裂解设备还包括集气罩1，集气罩1密封罩设于进料端31和/或出料端32，即裂解筒3的进料端31设置集气罩1，或者裂解筒3的出料端32设置集气罩1，或者裂解筒3的进料端31和出料端32均设置有集气罩1，集气罩1与进料端31和出料端32转动配合，集气罩1固定不动，集气罩1的内腔为与进料端31和出料端32连通的集气腔，集气罩1的上部罩壁开设有与集气腔连通的排气口11，位于进料端31的集气罩1设置有进料口12，位于出料端32的集气罩1设置有出料口13。

工作时，当出料端32设置有集气罩1时，裂解筒3内的裂解气体和固体产物一起从出料端32的螺旋通道排出进入集气罩1的集气腔内，由于排气口11位于集气罩1的上部罩壁，利用加热的裂解气体的上升原理，固体自身重力沉降，裂解气体与固体分离后从集气罩1上部的排气口11排出，而固体从集气罩1的出料口13排出。当进料端31设置有集气罩1时，裂解筒3内的裂解气体进入集气罩1的集气腔内，利用热气体上升原理，裂解气体与从进料口12进入的固体物料分离后，从集气罩1上部的排气口11排出。从而减少了排出的裂解气体中的含尘量。

进一步地，在本实施例中，出料口13设置于集气罩1的下部，从而更有利于固体在重力作用下落入出料口13，从而实现裂解气体与固体更好地的分离。

在本实施例中，进料口12设置于集气罩1的端部，优选设置于集气罩1的端部的中心位置，如此设置，方便物料从进料口12进入集气罩1内，且进入的物料与裂解气体能够分离，便于裂解气体的排出。

进一步地，在本实施例中，位于出料端32的集气罩1的端部还设置有检查口14，检查口14在裂解设备工作时处于关闭状态，当对裂解设备进行检查时，可以打开检查口14，对出料端32的集气罩1内的情况进行检查。

在本实施例中，裂解设备还包括位于出料口13下方的出料螺旋4，出料口13与出料螺旋4连通。固体物料从集气罩1内与裂解气体分离后，从出料口13落入出料螺旋4中，通过出料螺旋4排出。通过出料螺旋4更有利于固体快速排出。优选地，出料螺旋4采用水冷式出料螺旋，在出料的过程中对固体物料进行冷却降温。

如图8所示，在本实施例中，裂解设备还包括重力除尘装置5，重力除尘装置5与排气口11连通，裂解气体从排气口11排出后进入重力除尘装置5，通过重力除尘装置5利用重力分离作用进一步减少裂解气体中的含尘量。

本实施例提供了一种具体的重力除尘装置5，该重力除尘装置5包括仓体51和粉尘接纳板56；其中，仓体51设置有进气口53和出气口54，进气口53与排气口11连通；仓体51内沿进气口53至出气口54的方向布置多个粉尘接纳板56，仓体51的内壁和粉尘接纳板56之间以及相邻两个粉尘接纳板56之间形成沉降区55，粉尘接纳板56的顶部与仓体51的内顶壁之间存在气体流通空间52。

该重力除尘装置5的工作原理是：裂解气体通过进气口53进入仓体51内，并向出气口54流动，流动的过程中，裂解气体经过沉降区55，粉尘被粉尘接纳板56阻挡后利用自身重力沉降于沉降区55内，而裂解气体继续通过仓体51内上部的气体流通空间52流动，每经过一个粉尘接纳板56，气体进行一次气体粉尘的分离，最后，气体从出气口54排出仓体51，完成裂解气体的除尘操作。

进一步地，在本实施例中，粉尘接纳板56倾斜于竖直方向，一方面倾斜的粉尘接纳板56能够阻挡粉尘的流动，另一方面，一定的倾斜角度可以减小气体的流通阻力。

作为优化，在本实施例中，粉尘接纳板56为固定于仓体51的底壁的尖形棱板，尖形棱板的两侧斜面均能够承接粉尘。避免粉尘在粉尘接纳板56的顶部沉积，从而使粉尘沉降于沉降区55内。当然，粉尘接纳板56还可以为其它形状，如矩形、薄板形等。

在本实施例中，仓体51的底壁由进气口53至出气口54逐渐向下倾斜。如此设置，能够沿进气口53至出气口54方向逐渐增大沉降区55的沉降高度，从而大大降低排出的裂解气体的含尘量。

在本实施例中，集气罩与裂解筒之间通过转动密封装置转动密封连接，转动连接装置4包括密封片组41和收紧部件42，其中，密封片组41为一层或多层，每层密封片组41均包含多个密封片4111，密封片4111具体可以为梯形片、矩形片等，每个密封片4111的一端均固定于集气罩1的第一转动连接端，至少一层密封片组41的每个密封片4111的另一端压紧贴合于裂解筒3的第二转动连接端，第一转动连接端和第二转动连接端转动配合，每层密封片组41的密封片4111沿第一转动连接端和第二转动连接端的圆周依次排布，且每层密封片组41中的每相邻两个密封片4111之间均部分重叠贴合；收紧部件42呈环状地连接于密封片组41，用于使密封片组41压紧贴合于第二转动连接端，每层密封片组41整体呈环形，多层密封片组41同轴套接叠置。

该转动密封装置的工作原理是：集气罩1的第一转动连接端和裂解筒3的第二转动连接端转动配合，且环形的密封片组41的一端与第一转动连接端固定连接，至少一层密封片组41的另一端压紧贴合于第二转动连接端，因此，第二转动连接端与密封片组41的一端转动密封配合，由于每层密封片组41的密封片4111沿第一转动连接端和第二转动连接端的圆周依次排布，且每层密封片组41中的每相邻两个密封片4111之间均部分重叠贴合，保证了每层密封片组41的密封，且至少一层密封片组41的密封片4111的一端通过收紧部件42压紧贴合于第二转动连接端，因此，密封片4111与第二转动连接端转动配合的过程中，密封片4111的一端始终压紧贴合于第二转动连接端，实现了密封片组41与第二转动连接端的始终转动密封接触，进而实现了第一转动连接端和第二转动连接端的转动密封配合，能够减少气体泄漏。

如图4-图7所示，进一步地，在本实施例中，相邻两层密封片组41交错叠置排布。以三层密封片组41为例进行说明，三层密封片组41由内至外依次为第一密封片组411、第二密封片组412和第三密封片组413，第一密封片组411的密封片4111和第二密封片组412的密封片4111不完全重叠，而是交错叠置，同理地，第二密封片组412的密封片4111和第二密封片组412的密封片4111不完全重叠，而是交错叠置，优选地，第一密封片组411的密封片4111和第三密封片组413的密封片4111不完全重叠，而是交错叠置。如此设置，减小密封片组41之间存在空隙，使多层密封片组41的密封性更好。当然，密封片组41的层数还可以为一层、两层、四层等更多层，根据需要确定层数，只要保证密封性能即可。

进一步地，在本实施例中，与第二转动连接端压紧贴合的一层或多层密封片组41的每个密封片4111均设置有与第二转动连接端接触的柔性耐磨耐温层414。如此设置，由于柔性耐磨耐温层414具有柔性，因此，通过柔性耐磨耐温层414与第二转动连接端接触，能够进一步提高密封片4111与第二转动连接端之间的密封贴合度，能够更好地隔绝气体，且柔性耐磨耐温层414具有耐磨和耐温性能，因此，能够承受长时间的转动摩擦以及高温，提高了密封可靠性。优选地，柔性耐磨耐温层414还具有较好的润滑性，能够减小密封片4111与第二转动连接端之间的摩擦力。

如图5和图7所示，更进一步地，柔性耐磨耐温层414为套设于密封片4111外部的柔性耐磨耐温护套。如此设置，能够方便密封片组41的加工和制造，当柔性耐磨耐温护套出现损坏时，可以单独更换柔性耐磨耐温护套，降低维护成本。密封片4111可采用不锈钢片，从而减小整个密封片组41的成本。

当然，柔性耐磨耐温层414也可以与密封片4111为一体成型结构，柔性耐磨耐温层414和密封片4111可以为相同材质。

在本实施例中，收紧部件42为收紧绳索，收紧部件42固定于密封片组41的外侧，具体地，当第一转动连接端转动套接于第二转动连接端的外部，则密封片组41的外侧设置有卡扣，收紧绳索绕一圈卡紧于卡扣内，对密封片组41施加向内收紧力，将密封片组41压紧贴合于第二转动连接端的外壁。收紧部件42的数量可以为一个、两个或更多个，只要能够将密封片组41收紧即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。