一种防止轧辊烧损的短应力线轧机

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体为一种防止轧辊烧损的短应力线轧机。

背景技术

随着钢铁业的发展和用户对钢材质量要求的提高，使得轧钢厂对轧机的要求也越来越高，短应力线轧机具有刚度大、产品精度高、设备重量轻，操作简单的特点，使得其成为目前国内棒、线材厂轧钢作业中的主导机型。

传统的短应力线轧机在调节辊缝的过程中较为繁琐，若调节辊缝间隙过大，可能导致轧制物卡顿降低工作效率，并且在轧制过程中可能导致加剧轧辊磨损，进而轧辊烧损，进而提高了短应力线轧机的维修成本，为此我们提出了一种防止轧辊烧损的短应力线轧机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止轧辊烧损的短应力线轧机，具备便捷调节辊缝间隙、降低工作效率等优点，解决了在轧制过程中可能导致加剧轧辊磨损，进而轧辊烧损，进而提高了短应力线轧机的维修成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止轧辊烧损的短应力线轧机，包括底座，所述底座的顶面设置有固定机构，底座的内部设置有两个承重块，两个承重块的顶面均开设有两个液压槽，四个液压槽的内部均设置有电动推杆，两个电动推杆为一组，每组电动推杆的顶端均固定安装有移动块，移动块为矩形结构，两个移动块相互远离的两侧均设置有传动机构。

优选的，所述固定机构包括固定块，底座的顶面固定安装有四个固定块，两个固定块为一组，每组固定块相互远离的两侧均开设有两个固定槽，固定槽的内部两侧均开设有两个转动槽，固定槽的内部设置有固定柱，固定柱的外圆壁面开设有转动孔，转动孔的内部活动套接有转动柱，转动柱的两端均一直延伸至转动槽的内部，承重块的两侧均固定安装有卡接块，两个卡接块为一组，每组卡接块相互远离的两侧均开设有卡接孔。

优选的，所述固定柱的一端穿过卡接孔一直延伸至卡接块的顶面，固定柱的外圆壁面螺纹连接有螺帽，两个承重块相互靠近的两侧均开设有限位槽，两个限位槽之间设置有轧辊一。

优选的，所述传动机构包括限位孔，移动块相互远离的两侧均开设有限位孔，两个移动块之间设置有轧辊二，轧辊二的两端均穿过限位孔一直延伸至两个移动块相互远离的两侧外部。

优选的，所述轧辊二的两端均固定安装有大齿轮，两个移动块相互远离的两侧均开设有侧槽，侧槽的内部固定安装有电机，电机轴的一端固定安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮的齿上啮合有齿轮链条。

优选的，两个所述所述移动块的顶面均固定安装有受力块，两个受力块之间设置有受力柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止轧辊烧损的短应力线轧机，具备以下有益效果：

1、该防止轧辊烧损的短应力线轧机，通过设置固定机构，固定机构使承重块可以更加稳定的固定在底座的内部，使电动推杆在带动移动块下压的过程中不会发生侧翻，传动机构使该装置在进行轧制过程中可以更加顺畅，增加了该装置的工作效率，通过设置转动柱，转动柱的两端均活动卡接在转动槽的内部，使固定柱可以更加稳定的卡接在固定槽的内部，固定柱在将承重块固定后不会受到移动块下压而导致的侧翻，有效的提高了固定机构的安全性，通过设置螺帽，螺帽通过螺纹连接在固定柱的外圆壁面，可以有效的将固定块与卡接块卡接在一起，防止的电动推杆在移动过程产生晃动，导致轧制物在轧制过程中脱落，从而造成工作人员受伤。

2、该防止轧辊烧损的短应力线轧机，通过设置限位孔，限位孔使轧辊二在转动过程中不会出现偏移脱落的现象，提高了传动机构稳定性，通过设置电机，电机轴固定安装的小齿轮与齿轮链条啮合在一起，可以更加有效的带动大齿轮转动，大齿轮带动轧辊二转动时，可以避免因轧制线和限位孔的中心线不对称，将轧制过程简单化，从而达到减少轧制事故，提高产品精度的目的，同时大齿轮通过机械转动，有效的降低轧辊二因高速转动而导致的表面损坏，降低了该装置的维修成本，通过设置受力柱，受力柱使电动推杆在下压过程中保证了两个移动块下压的幅度一致，有效的实现了辊缝的上下同步调整。

3、该防止轧辊烧损的短应力线轧机，通过设置承重块，工作人员将两个承重块放置在底座的内部，将固定柱旋转至卡接孔的内部，通过扭动螺帽将固定块与卡接块紧密的结合在一起，使轧辊一与轧辊二在轧制使更加稳定，不会使底座发生侧翻，此时工作人员通过调节电动推杆，对轧辊一与轧辊二之间的缝隙进行调节，使在轧制过程中，轧制物可以稳定的通过轧辊一与轧辊二之间的缝隙并对其轧制，此时工作人员开启电机，电机通过带动小齿轮与大齿轮将轧辊二带动转动，通过轧辊二的转动将轧制带入轧辊一与轧辊二之间的缝隙进行轧制，受力柱使电动推杆在下降过程中可以保证两个移动块是属于同一水平进行下降，防止了轧辊一与轧辊二在进行轧制时应缝隙不一致而导致损坏，有效的降低了该装置的维修费用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明承重块结构示意图；

图3为本发明底座结构示意图；

图4为本发明卡接块结构示意图；

图5为本发明移动块结构示意图；

图6为本发明固定块结构示意图。

图中：1、底座；2、承重块；3、液压槽；4、电动推杆；5、移动块；6、固定块；7、固定槽；8、转动槽；9、固定柱；10、转动孔；11、转动柱；12、卡接块；13、卡接孔；14、螺帽；15、限位槽；16、轧辊一；17、限位孔；18、轧辊二；19、大齿轮；20、侧槽；21、电机；22、小齿轮；23、齿轮链条；24、受力块；25、受力柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防止轧辊烧损的短应力线轧机，包括底座1，所述底座1为矩形中空结构且顶面为敞口，底座1的顶面设置有固定机构，底座1的内部设置有两个承重块2，承重块2为矩形结构，两个承重块2的顶面均开设有两个液压槽3，液压槽3为圆形槽，四个液压槽3的内部均设置有电动推杆4，电动推杆4为已有结构在此不做赘述，两个电动推杆4为一组，每组电动推杆4的顶端均固定安装有移动块5，移动块5为矩形结构，两组电动推杆4可以更佳便捷的带动移动块5进行下压，两个移动块5相互远离的两侧均设置有传动机构，通过设置固定机构，固定机构使承重块2可以更加稳定的固定在底座1的内部，使电动推杆4在带动移动块5下压的过程中不会发生侧翻，传动机构使该装置在进行轧制过程中可以更加顺畅，增加了该装置的工作效率。

进一步的，在上述方案中，所述固定机构包括固定块6，底座1的顶面固定安装有四个固定块6，固定块6为矩形结构，两个固定块6为一组，每组固定块6相互远离的两侧均开设有两个固定槽7，固定槽7为矩形槽，固定槽7的内部两侧均开设有两个转动槽8，转动槽8为圆形槽，固定槽7的内部设置有固定柱9，固定柱9为圆柱形结构，固定柱9的外圆壁面开设有螺纹，固定柱9的外圆壁面开设有转动孔10，转动孔10为圆形通孔，转动孔10的内部活动套接有转动柱11，转动柱11为圆柱形结构，转动柱11的两端均一直延伸至转动槽8的内部，固定柱9通过转动槽8与转动柱11设置在固定槽7的内部，承重块2的两侧均固定安装有卡接块12，卡接块12为矩形结构，两个卡接块12为一组，每组卡接块12相互远离的两侧均开设有卡接孔13，卡接孔13为矩形通孔，固定柱9通过转动柱11可以更加便捷的进行旋转至卡接孔13的内部，通过设置转动柱11，转动柱11的两端均活动卡接在转动槽8的内部，使固定柱9可以更加稳定的卡接在固定槽7的内部，固定柱9在将承重块2固定后不会受到移动块5下压而导致的侧翻，有效的提高了固定机构的安全性。

进一步的，在上述方案中，固定柱9的一端穿过卡接孔13一直延伸至卡接块12的顶面，固定柱9的外圆壁面螺纹连接有螺帽14，螺帽14为已有结构在此不做赘述，螺帽14通过固定柱9外圆壁面设置的螺纹可以更好的将固定块6与卡接块12紧密的连接在一起，两个承重块2相互靠近的两侧均开设有限位槽15，限位槽15为圆形槽，两个限位槽15之间设置有轧辊一16，轧辊一16为已有结构在此不作赘述，通过设置螺帽14，螺帽14通过螺纹连接在固定柱9的外圆壁面，可以有效的将固定块6与卡接块12卡接在一起，防止的电动推杆4在移动过程产生晃动，导致轧制物在轧制过程中脱落，从而造成工作人员受伤。

进一步的，在上述方案中，所述传动机构包括限位孔17，移动块5相互远离的两侧均开设有限位孔17，限位孔17为圆形通孔，两个移动块5之间设置有轧辊二18，轧辊二18为已有结构在此不做赘述，轧辊二18的两端均穿过限位孔17一直延伸至两个移动块5相互远离的两侧外部，通过设置限位孔17，限位孔17使轧辊二18在转动过程中不会出现偏移，提高了传动机构稳定性。

进一步的，在上述方案中，轧辊二18的两端均固定安装有大齿轮19，大齿轮19为已有结构在此不做赘述，两个移动块5相互远离的两侧均开设有侧槽20，侧槽20为圆形槽，侧槽20的内部固定安装有电机21，电机21为已有结构在此不做赘述，电机21轴的一端固定安装有小齿轮22，小齿轮22为已有结构在此不做赘述，小齿轮22与大齿轮19的齿上啮合有齿轮链条23，齿轮链条23为已有结构在此不做赘述，通过设置电机21，电机21轴固定安装的小齿轮22与齿轮链条23啮合在一起，可以更加有效的带动大齿轮19转动，大齿轮19带动轧辊二18转动时，可以避免因轧制线和限位孔17的中心线不对称，将轧制过程简单化，从而达到减少轧制事故，提高产品精度的目的，同时大齿轮19通过机械转动，有效的降低轧辊二18因高速转动而导致的表面损坏，降低了该装置的维修成本。

进一步的，在上述方案中，两个移动块5的顶面均固定安装有受力块24，受力块24为弧形块结构，两个受力块24相互靠近的两侧均开设有圆形槽，两个受力块24之间设置有受力柱25，受力柱25为圆柱形结构，受力柱25的两端均固定安装在圆形槽内部，受力柱25使电动推杆4在下压过程中可以更加准确的调节辊缝，通过设置受力柱25，受力柱25使电动推杆4在下压过程中保证了两个移动块5下压的幅度一致，有效的实现了辊缝的上下同步调整。

在使用时，通过设置固定机构，固定机构使承重块2可以更加稳定的固定在底座1的内部，使电动推杆4在带动移动块5下压的过程中不会发生侧翻，传动机构使该装置在进行轧制过程中可以更加顺畅，增加了该装置的工作效率，通过设置转动柱11，转动柱11的两端均活动卡接在转动槽8的内部，使固定柱9可以更加稳定的卡接在固定槽7的内部，固定柱9在将承重块2固定后不会受到移动块5下压而导致的侧翻，有效的提高了固定机构的安全性，通过设置螺帽14，螺帽14通过螺纹连接在固定柱9的外圆壁面，可以有效的将固定块6与卡接块12卡接在一起，防止的电动推杆4在移动过程产生晃动，导致轧制物在轧制过程中脱落，从而造成工作人员受伤。

通过设置限位孔17，限位孔17使轧辊二18在转动过程中不会出现偏移脱落的现象，提高了传动机构稳定性，通过设置电机21，电机21轴固定安装的小齿轮22与齿轮链条23啮合在一起，可以更加有效的带动大齿轮19转动，大齿轮19带动轧辊二18转动时，可以避免因轧制线和限位孔17的中心线不对称，将轧制过程简单化，从而达到减少轧制事故，提高产品精度的目的，同时大齿轮19通过机械转动，有效的降低轧辊二18因高速转动而导致的表面损坏，降低了该装置的维修成本，通过设置受力柱25，受力柱25使电动推杆4在下压过程中保证了两个移动块5下压的幅度一致，有效的实现了辊缝的上下同步调整。

通过设置承重块2，工作人员将两个承重块2放置在底座1的内部，将固定柱9旋转至卡接孔13的内部，通过扭动螺帽14将固定块6与卡接块12紧密的结合在一起，使轧辊一16与轧辊二18在轧制使更加稳定，不会使底座1发生侧翻，此时工作人员通过调节电动推杆4，对轧辊一16与轧辊二18之间的缝隙进行调节，使在轧制过程中，轧制物可以稳定的通过轧辊一16与轧辊二18之间的缝隙并对其轧制，此时工作人员开启电机21，电机21通过带动小齿轮22与大齿轮19将轧辊二18带动转动，通过轧辊二18的转动将轧制带入轧辊一16与轧辊二18之间的缝隙进行轧制，受力柱25使电动推杆4在下降过程中可以保证两个移动块5是属于同一水平进行下降，防止了轧辊一16与轧辊二18在进行轧制时应缝隙不一致而导致损坏，有效的降低了该装置的维修费用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。