一种封条式散热器钎焊工艺

技术领域

本发明涉及一种封条式散热器钎焊工艺，属于封条式散热器钎焊技术领域。

背景技术

封条式散热器、油散普遍用于工程机械、中心卡车、特种设备上，目前芯体焊接有两种，一种是真空炉焊接，另外一种是隧道炉焊接。真空炉焊接优点为材料使用非复合材料、成本较低，缺点是效率低；隧道炉焊接优点为效率高，适用大批量焊接，缺点是需要助焊剂、表面焊接残留较多，材料使用复合材料，成本偏高。

针对隧道炉钎焊封条散热器原工艺为：所有的零部件用超声波清洗干净，在每片隔板表面喷涂树脂助焊剂（也叫油性焊剂，是焊剂粉末+出光胶），进行烘干后组装芯体进隧道炉焊接，经过620—630度的高温，助焊剂除去铝材表面氧化层后，铝材表面复合层融化后与封条和翅片焊接完成出炉，由于隔板上面的残留焊剂在钎焊过程中流入芯体大面，导致芯体大面焊剂残留，这种残留非常坚硬，后面工序无法处理，导致产品外观难看，这也是目前封条散热器用隧道炉钎焊最主要的弊端。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有问题，提供一种封条式散热器钎焊工艺。

本发明的技术方案是：一种封条式散热器钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、将芯体零部件使用超声波清洗干净，然后组装成芯体；

步骤2）、把焊剂粉末与纯净水按照焊剂浓度16%-18%的配比调配好，得到焊剂；

步骤3）、把装配好的芯体在调配好的焊剂中浸泡3分钟，保证内外翅片全部有焊剂；

步骤4）、拿出芯体吹掉芯体表面多余的焊剂；

步骤5）、进行隧道炉钎焊；钎焊后芯体表面无焊剂残留，达到与真空炉钎焊一样的外观要求。

步骤2）中焊剂粉末的成分包括钾K、铝AL、氟F，各成分比例为：

钾K:28.5-33%,铝AL:16.5-19%,氟F：49-53%。

本发明方法先进科学，通过本发明，提供的一种封条式散热器钎焊工艺，首先是将芯体零部件使用超声波清洗干净，然后组装成芯体；把焊剂粉末与纯净水按照焊剂浓度16%-18%的配比调配好，得到焊剂；把装配好的芯体在调配好的焊剂中浸泡3分钟，保证内外翅片全部有焊剂；拿出芯体吹掉芯体表面多余的焊剂；最后进行隧道炉钎焊；钎焊后芯体表面无焊剂残留，达到与真空炉钎焊一样的外观要求。

经过试验证明，此种工艺改进可以有效的改善隧道炉焊接封条散热器表面的焊剂残留，大大发挥隧道炉钎焊封条散热器、油散的用途。

具体实施方法

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。但本发明的保护范围并不仅限于此：

一种封条式散热器钎焊工艺，包括以下步骤：

步骤1）、将芯体零部件使用超声波清洗干净，然后组装成芯体；

步骤2）、把焊剂粉末与纯净水按照焊剂浓度16%-18%的配比调配好，得到焊剂；

步骤3）、把装配好的芯体在调配好的焊剂中浸泡3分钟，保证内外翅片全部有焊剂；

步骤4）、拿出芯体吹掉芯体表面多余的焊剂；

步骤5）、进行隧道炉钎焊；钎焊后芯体表面无焊剂残留，达到与真空炉钎焊一样的外观要求。

步骤2）中焊剂粉末的成分包括钾K、铝AL、氟F，各成分比例为：

钾K:28.5-33%,铝AL:16.5-19%,氟F：49-53%。